1 材料与方法
1.1 实验材料
四氯化锆(ZrC
l4 ),对苯二甲酸(H2 BDC),N,N-二甲基甲酰胺(DMF),乙酸(CH3 COOH),四氯化碳(CCL4 ),甲醇(CH3 OH)等以上试剂均为分析纯,氧化石墨烯(GrO,99.8%)。1.2 实验仪器
气相色谱仪(GC-2014,岛津(香港)有限公司),恒温振荡器(SHA-B,常州国华电器有限公司),分析天平(AUW120,岛津(香港)有限公司),高速离心机(GL-20M,上海卢湘仪离心机仪器有限公司),纯水机(Aquelix5,默克密理博实验室设备(上海)有限公司),数控超声波清洗器(KQ-500E,上海右一仪器有限公司),恒温水浴锅(HH-A,上海精密科学仪器有限公司)。
1.3 UiO-66及UiO-66/GrO材料的制备
UiO-66的制备:将0.349 g ZrC
l4 和0.249 gH2 BDC溶于70 mL DMF溶剂中,超声助溶,加入2.5 mL乙酸,将混合液超声30 min后,移入100 mL Teflon瓶中,在120 ℃下反应24 h,待其冷却至室温后取出,分别用DMF和甲醇洗涤3次,真空干燥制得白色粉末。UiO-66/GrO材料的制备:将GrO粉末加入到DMF中,超声处理1 h使其均匀分散,UiO-66/GrO材料的合成类似上述方法,在制剂中加入含量为2%、5%、10%的GrO,将所得复合材料称为UiO-66/GrO-n (其中n=2、5、10,表示GrO的质量)。
1.4 四氯化碳溶液的配制
移取6.28 μL四氯化碳溶液加入50 mL容量瓶中定容,密封后放置在恒温振荡器中振荡2 d,以使四氯化碳溶于水溶液,配制初始浓度为200 mg·
L-1 储备溶液。1.5 实验方法
准确称取一定量的吸附剂置于100 mL血清瓶中,并加入一定浓度四氯化碳溶液。为防止挥发用丁基塞和铝盖进行密封,设置不同的反应条件,包括四氯化碳浓度、温度,放置在转速为170 r·mi
n-1 的恒温振荡器中,定时取样,样品经0.45 μm的聚四氟乙烯滤头过滤后,使用气相色谱仪对四氯化碳进行检测。2 结果与讨论
2.1 UiO-66材料的表征
2.1.1 XRD表征
对样品进行XRD表征,将图1与研
究[8,19] 中的XRD谱图对比可知,合成样品衍射峰峰位与已有报道的结果基本一致,说明所合成样品为UiO-66。同时UiO-66/GrO复合材料的峰位与纯UiO-66几乎相同,表明UiO-66/GrO材料合成成功[19] ,其中UiO-66/GrO-10样品的峰强度低于其他复合材料,可能是过量GrO掺入阻碍了UiO-66晶体的形成[20] 。2.1.2 SEM表征
对所制材料进行电镜扫描,由图2可见,UiO-66和UiO-66/GrO样品的形貌较为规则,立方形状不明显,这可能是由于其晶体尺寸小于其他报
道[21] 。晶体尺寸大小可能与制备过程中ZrCl4 ∶BDC∶DMF不同比例相关[22] ,在UiO-66材料的晶化合成中,带有羧基基团的调节剂乙酸与H2 BDC对金属簇团(Zr6 O4 (OH)4 )产生竞争配位,这种竞争打破H2 BDC与(Zr6 O4 (OH)4 )之间原有的配位平衡,影响UiO-66的成核速率,使得已成核的小晶粒生长为较大的晶粒[22] 。由图2看出,随着GrO含量的增加,UiO-66复合材料的形貌变得更加不规则,图2(d)显示了UiO-66/GrO-10样品的最不规则的晶体形状,这可能是GrO层中的氧基团与UiO-66中Zr4+ 中心进行配位,阻止了UiO-66微晶的聚集[19] 。2.1.3 FT-IR表征
对所制得UiO-66进行FT-IR表征,以确定化学物质的部分结构和官能团。结果如图3所示,在较大的波数光谱下无特征峰的存在,因此选择波数小于2 400 c
m-1 的范围。可以看出,FT-IR光谱图像显示UiO-66和UiO-66/GrO复合材料具有相似的官能团。在1 660 cm-1 处检测到的峰是来自H2 BDC配体羧基中CO的振动吸
收[23] ,在1 585 cm-1 和1 395 cm-1 处是来自H2 BDC配体羧基中COO− 的吸收峰,在 1 506 cm-1 处的小峰是来自苯环中CC的振动吸收,在746 c
m-1 和707 cm-1 处的峰是由于BDC配体中C—H振动吸收。在746 cm-1 处产生的吸收峰与Zr—(μ3 )—O键一致,也说明UiO-66材料中锆离子的存在[8] 。2.1.4 BET表征
图4给出了UiO-66和UiO-66/GrO-5复合材料的
N2 吸附-解吸等温线。从图4中可以看出,N2 等温线为I型,表明材料主要为微孔结构,同时吸附-解吸曲线之间存在滞回环,显示出中孔的存在[8] 。多孔结构的参数和孔径分布在表1中给出。值得注意的是,UiO-66的比表面积小于其他的报道,CAO等[19] 报道了与本研究相似的比表面积,这可能与制备过程中的活化时间和溶剂有关。此外,形成晶体的温度也会影响孔隙率[20] 。如图4所示,所得材料主要为微孔,孔径为2~5 nm。由表1可知,UiO-66/GrO-5复合材料的比表面积,微孔体积和总孔体积均高于纯UiO-66。相关研究[15] 表明,GrO材料是无孔的,因此,可以推断新的孔径是由GrO的氧基团与UiO-66的不饱和金属位点之间的相互作用形成的,在GrO和UiO-66结构之间的界面上产生的[15] 。ZHENG等[24] 描述了MOF和GrO复合材料的构建理论,UiO-66中不饱和金属位点与GrO上的环氧基团反应而附着于石墨烯层。此外,GrO结构中的羟基的氢原子与来自UiO-66的氧原子之间的氢键可能增加GrO层与UiO-66晶体之间的相互作用程度。UiO-66/GrO-5显示出比UiO-66更多的比表面积和更高的孔隙率,与N2 等温线和孔径分布曲线一致。2.2 UiO-66和UiO-66/GrO复合材料对水中四氯化碳的吸附实验
2.2.1 吸附时间和不同UiO-66/GrO复合材料对四氯化碳的影响
在吸附剂投加量为0.2 g·
L-1 ,四氯化碳浓度为10 mg·L-1 ,反应温度为30 ℃时,比较吸附时间和不同吸附剂对四氯化碳的吸附性能影响。结果如图5所示,四氯化碳的去除率随着吸附时间的延长迅速增加,在初始阶段快速吸附是由于表面存在大量活性位点,有利于四氯化碳分子进入材料的微孔内部,同时,快速吸附导致吸附剂表面与溶液间存在着局部较大浓度差,这促进四氯化碳分子的迅速扩散,保持较高的吸附速率[21] ,经过6 h后吸附逐渐达到平衡。图5 不同的UiO-66/GrO复合材料对四氯化碳吸附
Fig. 5 Carbon tetrachloride adsorption by different UiO-66/GrO composites
由图5可知,UiO-66/GrO复合材料吸附效率与纯UiO-66相比,对四氯化碳的去除具有更强的亲和力。其中UiO-66和UiO-66/GrO-5对四氯化碳的去除率分别为63.3%、87.5%,与纯UiO-66相比,UiO-66/GrO-5的去除率提高了25.2%。这不仅与比表面积和孔体积有关,还与表面分散力的加强相关。MOF材料原子密度低,大量的空隙空间和开放的框架不能提供足够的分散力来结合小分
子[24] 。UiO-66的原子排列通过与致密原子阵列的GrO的组成变得更紧凑,UiO-66/GrO-5表面分散力的增加有利于吸附四氯化碳分子[15] 。2.2.2 不同四氯化碳初始浓度对UiO-66/GrO吸附的影响
在吸附剂投加量为0.2 g·
L-1 ,四氯化碳初始浓度分别为1、5、10、20 mg·L-1 ,反应温度为30 ℃时,探究不同四氯化碳浓度对UiO-66/GrO-5吸附效果的影响。结果如图6所示,随着四氯化碳浓度的升高,四氯化碳的去除率逐渐降低,当四氯化碳浓度分别为1、5、10 mg·L-1 时,去除率相差较小,分别为92.1%、89.2%、87.5%;当四氯化碳浓度为20 mg·L-1 时,去除率为54.3%,可能是溶液中污染物浓度过高而UiO-66/GrO-5中吸附位点有限,影响了去除效率。因此为了有利于探讨其他条件的影响,在以下的实验中,确定反应时间为9 h和四氯化碳的初始浓度为10 mg·L-1 。2.2.3 温度对UiO-66/GrO-5的吸附性能影响
在吸附剂投加量为0.2 g·
L-1 ,四氯化碳初始浓度为10 g·L-1 ,温度分别为10、20、30、40和50 ℃时,研究了温度对UiO-66/GrO-5吸附四氯化碳的影响。如图7所示,在5种温度下,四氯化碳的吸附率分别为61.4%、67.7%、83.4%、85.0%、90.3%,此外,四氯化碳是挥发性物质,温度的升高会促进挥发的产生,因此,测定不同温度下四氯化碳的挥发率为5.1%、6.3%、8.6%、13.6%、20.9%,扣除挥发量后,30 ℃时四氯化碳的吸附率最高,为74.8%。在10~30 ℃范围内,四氯化碳的吸附率随温度的升高而增加,这是由于温度升高,为反应进行提供更多的热量,分子热运动逐渐加强,因而提升了UiO-66/GrO-5的吸附速率[25] 。此外韩易潼等[21] 报道MOFs材料具有高度热稳定性,在500 ℃时也可以保证框架结构的完整,这也表明了UiO-66/GrO-5材料在10~50 ℃下能保持较高的吸附性能。2.3 吸附动力学
为了进一步研究UiO-66/GrO-5的吸附过程,采用拟二级动力学模
型[26,27] 对实验数据进行拟合,方程式见式(1)。式中:t为吸附时间,h;qe为平衡时的吸附容量,mg·
g-1 ;qt为在反应t时刻UiO-66/GrO-5对四氯化碳的吸附量,mg·g-1 ;K2值为拟二级吸附速率常数,g·(mg·h)-1 。对t/qt-t作图,得到线性相关系数R2,其中k2值可通过方程中的斜率和截距计算求得。
对所得数据进行线性分析,拟二级动力学模拟结果和相关参数如图8和表2所示,可以看出,拟二级动力学模拟效果较好,R2均在0.99以上,并且实验测定的吸附量与计算所得的最大吸附量结果相近,说明UiO-66/GrO-5对四氯化碳的吸附过程更符合拟二级动力学模型。
2.4 热力学模拟
采用热力学模
型[28] 对实验数据进行线性拟合,方程式见式(2)~式(4)。式中:Kc为固液分配系数,mg·
L-1 ;C0为初始四氯化碳浓度,mg·L-1 ;Ce为平衡时四氯化碳浓度,mg·L-1 ;V为溶液体积,mL;m为吸附剂质量,g;T为吸附温度,K;R为理想气体常数,8.314 J·(mol·K)-1 。对lnKc和1/T作图拟合直线,ΔH和ΔS可分别通过直线的斜率和截距求出。
对不同温度下UiO-66/GrO-5吸附四氯化碳进行热力学模拟,结果如图9和表3所示,ΔG<0,说明吸附过程是自发反应,随着温度的升高,ΔG的绝对值增大,说明温度升高有利于反应的进行,这与去除率随温度的升高而增大的结果是一致的。ΔH=18.25 kJ·mo
l-1 >0,说明此反应为吸热反应。ΔS=151.36 J·(mol·K)-1 >0,表明吸附过程固液接触面上无序度增大[29] 。2.5 吸附容量对比
表4列出了常规吸附剂对Cl-VOCs的吸附效果。可以看出与活性氧化铝、粉末活性炭、AC/Si
O2 、Zeolite-ZSM5、Zeolite-Y 4种传统吸附材料相比,UiO-66/GrO材料对四氯化碳在水中的吸附容量高于其他吸附剂。表4 与其他吸附剂吸附容量的对比
Table 4 Comparison of absorption capacity with other adsorbents
吸附剂 污染物 吸附量/(mg· g-1 )来源 活性氧化铝 四氯化碳 0.8 [30] 粉末活性炭 四氯化碳 0.25 [31] AC/Si O2 二氯甲烷 8.8 [2] Zeolite ZSM-5 二氯乙烯
二氯乙烯
9.3 [4] Zeolite-Y 4.2 [4] A l2 O3 三氯乙烯 12.96 [32] UiO-66/GrO-5 四氯化碳 39.8 本研究 四氯化碳是非极性化合物,这种弱极性与UiO-66表面极性相
似[33] ,同时,与UiO-66材料中Zr3 + 金属位点配位的氯原子也存在于四氯化碳中[24] ,这有利于UiO-66材料对四氯化碳吸附。与纯UiO-66相比,UiO-66/GrO-5复合材料吸附能力的提高,不仅可以归因于比表面积的增加,还可以归因于UiO-66与GrO之间产生的协同作用。石墨烯的分层结构具有可扩展性和可控性,在其氧化过程中,可以将更多的环氧基和羟基引入到石墨烯层中,并且可以找到更多的羧基在GrO结构的边
缘[34] 。GrO官能团通过与不饱和金属位点配位,在UiO-66和GrO结构界面之间形成新的孔隙,增加了UiO-66/GrO复合材料的孔体积。UiO-66的稀疏原子排列由于密集的原子阵列的GrO的组合变得更加紧密[24] ,表面分散力增来结合小分子。另外,由于GrO的掺入,在UiO-66晶体表面出现更多的缺陷,从而产生更多的与四氯化碳分子结合的空间[19] 。GrO的掺入可以提供一个良好的修饰平台,使得MOFs/GrO材料提供更多吸附活性位点。非极性VOC与疏水位点之间的相互作
用[35] ,高比表面积、表面分散力和缺陷的增加是促进UiO-66/GrO吸附四氯化碳的主要原因。因此,UiO-66/GrO复合材料是可作为非极性VOC的潜力吸附剂。2.6 重复利用性
吸附剂的再生性是实际应用中的重要参数。在本实验中,采用简单热处理再生使用过的MOF材料。图10显示了再循环4个循环后UiO-66/GrO-5复合材料的再生效率。可以看出,UiO-66/GrO-5经过4个循环后保持超过70%的吸附效率,证实UiO-66/GrO复合材料具有重复利用性。
3 结论
1) 采用溶剂热法制备了UiO-66和UiO-66/GrO复合材料,并通过XRD、SEM、FT-IR和BET进行表征,表明合成样品为结晶度高的纳米材料,UiO-66/GrO-5复合材料的表面积和孔容分别为969
m2 ·g-1 和0.832m3 ·g-1 。2) 在UiO-66/GrO-5复合材料对四氯化碳的吸附实验中,UiO-66/GrO-5展现了良好的水热稳定性和优异的吸附性,最大吸附量为39.8 mg·
g-1 。3) UiO-66/GrO-5复合材料对四氯化碳的吸附过程在动力学上符合拟二级动力学模型,热力学结果显示吸附过程是自发、吸热和熵增加的过程。UiO-66/GrO-5复合材料具有重复利用性,在4次循环使用后仍保持了70%的去除效果,再生性能良好。
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摘要
采用溶剂热法制备了UiO-66和UiO-66/氧化石墨烯复合材料;以水中四氯化碳为处理对象,研究了吸附时间、污染物浓度及温度等因素对吸附过程的影响,并对吸附过程进行动力学和热力学模拟探讨。结果表明,当四氯化碳浓度为10 mg·
Abstract
Nano-sized metal organic framework UiO-66 and UiO-66/graphene oxide composites were prepared using a microwave-assisted solvothermal method. Influences of several parameters, such as time, carbon tetrachloride concentration, and temperature, on the carbon tetrachloride adsorption by UiO-66/graphene oxide composites were investigated. Meanwhile, adsorption kinetics and thermodynamics were also explored. Results showed that the adsorption equilibrium occurred within 6 hours and the removal efficiency of carbon tetrachloride was 87.5% at its initial concentration of 10 mg·
四氯化碳作为一种典型的氯化挥发性有机化合物(Cl-VOCs),具有易挥发、难降解、生物毒性强等特
近年来,有机金属框架材料(MOF)引起了人们的关注,与多孔吸附材料沸石、活性炭、分子筛相比,它具有更高的比表面积和永久性的孔隙率。在各种MOF中,UiO-66由于出众的水热稳定性和化学稳定性在水处理中得到了一定的应
本研究以溶剂热法合成了UiO-66/GrO材料,采用XRD、SEM、FTIR、BET对其进行表征,并对水中四氯化碳进行了吸附研究,考察了时间、四氯化碳浓度和温度等因素对吸附性能的影响,并建立了吸附动力学、热力学模型来模拟分析吸附性能。