七水硫酸锌(ZnSO₄·7H₂O)，四水氯化锰(MnCl₄·4H₂O)，九水硫化钠(Na₂S·9H₂O)，重铬酸钾(K₂Cr₂O₇)，盐酸，氢氧化钠。所有使用的化学试剂纯度皆为分析纯，实验中用水为超纯水。

LED灯光源的规格为10 W、450 nm，购于深圳奇异果光电有限公司；透射电子显微镜(TEM，Talos F200X，FEI公司)；X射线衍射仪(XRD，D/Max-2400，日本理学公司)；紫外-可见分光光度计(UV-vis，UV-2450，日本岛津公司)；稳态/瞬态荧光光谱仪(FLS1000型，英国爱丁堡公司)；原子吸收光谱仪(AAS，Z-2000型，日本日立公司)；紫外-可见分光光度计(TU-1900型，北京普析通用仪器有限公司)。

本研究采用共沉淀法制备ZnS∶Mn QDs。分别称取7.189 g ZnSO₄·7H₂O, x mg MnCl₄·4H₂O于150 mL圆底烧瓶中(x=0、19.79、59.37、98.95、158.32、217.69、296.85)，加入80 mL超纯水并将圆底烧瓶置于磁力搅拌器中。在氮气氛围下，缓慢搅拌上述溶液20 min。称取6.004 5 g Na(SO₄)₂·9H₂O并超声溶解在20 mL超纯水中。在氮气氛围下，将该溶液缓慢滴加到含Zn²⁺和Mn²⁺的混合液中，继续搅拌1 h。反应结束后，将白色沉淀物离心分离，水洗后离心(重复3遍)，然后置于真空干燥箱60 ℃下干燥24 h。干燥后所得固体粉末呈略微粉红色，且Mn掺杂量越高，该颜色越明显。所得材料记为ZnS∶Mn(x%)(x%为n(Mn²⁺)/n(Zn²⁺)的百分数)。当加入的MnCl₄·4H₂O分别为0、19.79、59.37、98.95、158.32、217.69和296.85 mg时，材料记为ZnS∶Mn(0%)、ZnS∶Mn(1%)、ZnS∶Mn(3%)、ZnS∶Mn(5%)、ZnS∶Mn(8%)、ZnS∶Mn(11%)和ZnS∶Mn(15%)。

所得材料采用TEM、XRD、UV-vis和荧光光谱仪分别表征催化剂的形貌、晶体结构和光学特性。

先将1 000 mg·L⁻¹的Cr(Ⅵ)储备液稀释至目标浓度。一定量的ZnS∶Mn QDs光催化剂加入50 mL去离子水并超声5 min。取50 mL Cr(Ⅵ)稀释液加入ZnS∶Mn QDs悬浮液，并用1 mol·L⁻¹盐酸或氢氧化钠调节至一定pH。预先在黑暗条件下搅拌30 min使吸附达到平衡。打开LED灯的开关，调节LED灯距离液面上方5 cm，并在特定的时间取样，取样液经过0.22 μm滤膜过滤后置于5 mL离心管待测。总铬浓度采用火焰原子吸收光谱仪测定，Cr(Ⅵ)浓度采用二苯卡巴肼(DPC)方法测定^[14]，Cr(Ⅲ)浓度则为总铬浓度与Cr(Ⅵ)浓度之差。采用一级动力学方程(式(1))描述光催化还原Cr(Ⅵ)的过程。

式中：C_t为t时Cr(Ⅵ)的浓度，mg L⁻¹；C₀为Cr(Ⅵ)的初始浓度，mg L⁻¹；k为反应动力学的速率，min⁻¹；t为反应时间，min。

1) TEM分析。采用TEM对所获得的ZnS∶Mn QDs的尺寸进行分析。如图1所示，ZnS∶Mn颗粒大小分布均匀，粒径在10 nm以下，这表明合成的催化剂属于量子点材料。图1(b)中箭头所指处为较完整的单个颗粒，可以观察到明显的晶格条纹。

2)晶体结构分析。ZnS∶Mn QDs的XRD表征结果如图2所示。所有样品的XRD数据均与PDF卡片05-0566吻合，说明合成的催化剂属于立方型闪锌矿结构(即β-ZnS)，图2中所示的3个衍射峰分别归属于立方型闪锌矿的(111)、(220)、(311)晶面。纯ZnS样品和其他Mn掺杂样品所展示的峰型和位置一致，即Mn掺杂没有改变ZnS的晶体结构，也未导致晶格膨胀，说明ZnS对Mn具有较高的容纳性。Mn掺杂的样品在其他位置未出现杂峰，这表明合成的ZnS∶Mn QDs物相单一，纯度较高。此外，所有样品的衍射峰宽度比较大，这可能与材料结晶度较差和粒径较小有关。相对于高结晶度的催化剂，结晶度差的催化剂可能拥有更多的表面缺陷，从而可以改变材料的光催化性能^[15]。

结合XRD图谱及Debye-Scherrer(德拜-谢乐)公式(式(2))，估算了所合成催化剂的晶粒大小。

式中：D为晶粒垂直于晶面方向的平均厚度，nm；K为Scherrer常数，K=0.9；λ为铜靶上激发的X射线波长，为0.154 2 nm；β为衍射峰半峰宽(弧度制，rad)；θ为衍射角(弧度制，rad)。最终计算所得的ZnS∶Mn(0%)~ZnS∶Mn(15%)晶粒大小依次为2.8、2.7、2.7、3.1、2.7、2.6和2.5 nm，可见Mn掺杂浓度在0%~15%内对晶粒大小的影响并不大。结合SEM中对粒径的分析结果，可知在ZnS∶Mn QDs之间存在团聚。

3)光学特性。图3为ZnS∶Mn(3%)的荧光光谱和UV-vis吸收光谱。如图3(a)的荧光光谱所示，在325 nm激发光下，催化剂的荧光发射峰位于598 nm处，为橘黄色荧光。这是由于ZnS∶Mn QDs在吸收激发光后产生空穴，进而被Mn²⁺捕获，电子和空穴是在Mn²⁺复合后导致Mn²⁺的能级⁴T₁→⁶A₁跃迁的结果，这说明Mn²⁺成功掺杂进入ZnS的晶格。为进一步获得催化剂表面结构信息，继续研究了ZnS∶Mn(3%)在350~500 nm下的光致发光谱(图3(b))。该区域的发射峰对应各种缺陷态的发光。382 nm发射峰与间隙锌有关，而395 nm处可归属于表面硫原子的空轨道^[16]，对于在409 nm出现的宽峰，一般认为是由于载流子在硫空位和价带之间重新结合导致的^[16]。

Mn掺杂也导致ZnS的UV-vis发生了变化。如图3(c)所示，对于纯ZnS而言，其吸收边带为375 nm左右，但随着掺杂Mn²⁺后，其吸收边带移至了可见光区域，随着Mn离子掺杂浓度的升高，在500 nm处出现一个吸收峰，这是由于Mn²⁺自身能级跃迁所引起的^[17]，这表明Mn成功掺杂进ZnS中。因此，Mn掺杂ZnS后催化剂有2段带隙，一段是ZnS自身的带隙，该段带隙位于紫外光区域；另一段则是Mn引入后形成的杂质能级带隙，可以延伸至可见光区域。这显示Mn掺杂可以有效改善ZnS的光学性能，导致比ZnS更窄的禁带宽度，实现在可见光波段的吸收。此外，随着Mn²⁺掺杂浓度的提高，ZnS的外观颜色也从白色逐渐向粉红色转变。

Mn掺杂不仅可以从光学性能上影响催化反应，还可以影响光催化反应的吸附阶段。先前的研究表明，金属阳离子掺杂催化剂后能够调节催化剂表面电荷分布，导致等电点发生明显变化^[18-20]，从而影响催化剂对污染物的吸附。在催化剂浓度为0.5 g·L⁻¹、Cr(Ⅵ)浓度为25 mg·L⁻¹、温度为25 ℃、不调节pH的反应条件下，考察了Mn掺杂水平对光催化的影响。如图4(a)所示，随着Mn掺杂量增加，材料对Cr(Ⅵ)的吸附量逐渐增加。但当掺杂量为15%时，Cr(Ⅵ)吸附量反而略有下降，这可能是因为过量的Mn掺杂占据了原有的吸附位点所引起的。总体来看，所制备的ZnS∶Mn QDs对Cr(Ⅵ)具有优异的吸附性能。在光催化阶段，随着Mn掺杂含量增加，Cr(Ⅵ)还原效果的总体趋势为先增加后降低(图4(b))。这表明低浓度的Mn掺杂可以作为光生电子或空穴的浅势捕获阱，从而提高光生电子空穴对的分离效率。但过量的Mn掺杂可能导致其成为电子空穴对的复合中心，从而引起催化效率下降。尽管ZnS∶Mn(11%)拥有最好的还原效果，但由于ZnS∶Mn(3%)的还原效率与ZnS∶Mn(11%)非常接近且考虑到原料用量的成本问题，可选用ZnS∶Mn(3%)作为后续研究对象。光催化还原Cr(Ⅵ)的动力学如图4(c)所示，通过计算得到ZnS∶Mn(3%)对Cr(Ⅵ)还原速率为0.163 min⁻¹，接近纯ZnS对Cr(Ⅵ)还原速率(0.089 min⁻¹)的2倍。

我们对反应过程中溶液中剩余的Cr(Ⅲ)含量进行监测，所用催化剂为ZnS∶Mn(3%)。如图4(d)所示，对于Cr(Ⅵ)初始浓度为25 mg·L⁻¹的溶液，反应过程中剩余的Cr(Ⅲ)含量较少，且反应结束后Cr(Ⅲ)能够基本吸附完全。因此，对于低浓度Cr(Ⅵ)溶液，可以认为Cr(Ⅵ)被还原的同时，其产物又被催化剂原位吸附。随着Cr(Ⅵ)浓度的升高，溶液中剩余的Cr(Ⅲ)含量逐渐增加。当Cr(Ⅵ)初始浓度为100 mg·L⁻¹时，反应结束后，仍然有少量Cr(Ⅲ)存在于溶液中，这可能是由于吸附位点不足所致。

由于pH可以影响材料表面带电情况以及反应物的空间构型，因此pH是影响光催化的重要因素之一。当溶液pH<4时ZnS则会出现溶解现象^[21]，实验中将溶液初始pH控制在5~9。在催化剂浓度为0.5 g·L⁻¹、Cr(Ⅵ)浓度为25 mg·L⁻¹、温度为25 ℃的反应条件下，pH对光催化的影响如图5所示。随着pH的升高，光催化速率降低，偏酸性条件有利于光催化。这一现象可从ZnS的表面零电荷点以及pH对Cr(Ⅵ)存在形式的影响进行解释。ZnS的表面零电荷点在7.0~7.5^[22]。当pH<7时催化剂表面被质子化，呈现正电荷，当5<pH<7时，Cr(Ⅵ)以${\rm{HCrO}}_4^ - $和${\rm{C}}{{\rm{r}}_2}{\rm{O}}_7^{2 - }$阴离子的形式存在^[23]，因此，偏酸性条件催化剂有利于吸附Cr(Ⅵ)，反应速率最高。此外，由能斯特方程(式(3))可知，溶液中H⁺的浓度越大，则电极电势越大，Cr(Ⅵ)越容易被光催化还原。当pH=7时，ZnS表面处于电中性，而Cr(Ⅵ)主要以${\rm{C}}{{\rm{r}}_2}{\rm{O}}_7^{2 - }$阴离子的形式存在，催化剂对Cr(Ⅵ)的吸附降低，反应速率因此下降；当pH=9时，催化剂表面带负电荷，Cr(Ⅵ)以${\rm{C}}{{\rm{r}}_2}{\rm{O}}_7^{2 - }$阴离子的形式存在，催化剂和Cr(Ⅵ)处于静电排斥状态，此时催化效率最低；不调节pH时(pH=5.8)，Cr(Ⅵ)光催化还原速率接近pH=5下的速率，为简化操作，实际应用中可不调节pH。

式中：E₀为标准氧化还原电位，V；R为摩尔气体常数，为8.314 J·(K·mol)⁻¹；T为热力学温度，K；n为转移的电子数量，mol；F为法拉第常数，为96 485 C·mol⁻¹。

在催化剂浓度为0.5 g·L⁻¹、温度为25 ℃、不调节pH的反应条件下，考察了Cr(Ⅵ)浓度对光催化的影响。如图6所示，随着Cr(Ⅵ)浓度的增加，其光催化还原速率降低。该现象可以从以下3个方面解释：当催化剂用量一定时，表面的吸附位点数量基本保持不变，而随着反应物浓度增加，吸附位点数量显得相对不足，成为了催化反应的限速因素；同时，Cr(Ⅵ)对450 nm处的光有吸收，当Cr(Ⅵ)浓度升高后，其对该处光线的吸收增强，导致了更少的光用于激发催化剂产生光生电子还原Cr(Ⅵ)；此外，当Cr(Ⅵ)浓度升高时，溶液中的${\rm{CrO}}_4^{2 - }$将转化成${\rm{C}}{{\rm{r}}_2}{\rm{O}}_7^{2 - }$二聚体，由于${\rm{C}}{{\rm{r}}_2}{\rm{O}}_7^{2 - }$二聚体比${\rm{CrO}}_4^{2 - }$具有更大的空间位阻，催化剂对${\rm{C}}{{\rm{r}}_2}{\rm{O}}_7^{2 - }$具有更小的吸附量，导致光催化效率有所下降。

在催化剂浓度为0.5 g·L⁻¹、Cr(Ⅵ)浓度为25 mg·L⁻¹、温度为25 ℃、不调节pH的反应条件下，考察了催化剂的可循环利用性能。将多组光催化后的材料离心去除上清液，真空干燥后再进行光催化实验。如图7所示，随着循环次数的增加，催化剂对Cr(Ⅵ)的还原速率逐渐下降。这是由于在光催化后Cr(Ⅲ)被吸附在催化剂上，导致了活性位点的减少，进而导致反应速率降低。在经过3次循环后，光催化率下降了约15%，在光催化25 min后Cr(Ⅵ)最终去除率为84%。

我们对比了不同光催化剂的实验条件对Cr(Ⅵ)还原的影响(表1)，包括光源类型、光源功率、光照波长、催化剂浓度、pH、Cr(Ⅵ)浓度、还原时间以及是否能够同时吸附生成的Cr(Ⅲ)。在对比的材料中包括氮化碳、钛化碳、二氧化钛、MOFs及金属硫化物，光源主要涉及氙灯、卤素灯和LED灯。从反应时间来判断，尽管存在部分材料有更高效的Cr(Ⅵ)还原效率，但存在其所用光源功率过高、催化剂浓度更高或Cr(Ⅵ)浓度更低等缺点。例如，虽然PANI/MT具有最高的催化效率，但是与ZnS∶Mn量子点相比，PANI/MT所用催化剂浓度更高，Cr(Ⅵ)浓度更低，且辐射波长在紫外光区域。BUC-21/Cd_0.5Zn_0.5S催化剂能够在可见光区域高效还原Cr(Ⅵ)，且所用光源功率只有5 W，能够节省大量电能，但含有对环境有害的金属元素Cd，这阻碍了其在实际工程的应用。对于催化剂能否吸附还原产物Cr(Ⅲ)，具有双面效应：不能吸附Cr(Ⅲ)的催化剂，在光催化结束后能够释放更多活性位点，有利于循环利用，但溶液中的Cr(Ⅲ)需要进一步处理；能够同时吸附还原产物Cr(Ⅲ)的催化剂，往往具有更差的循环性能，这取决于催化剂是否拥有足够的活性位点。综上所述，利用ZnS∶Mn QDs还原Cr(Ⅵ)具有低能耗、环境友好、高效等优点。

采用365 nm的激发光研究了在光催化过程中荧光强度的变化。如图8所示，在365 nm光照下，ZnS∶Mn QDs发出强烈的橙黄色荧光，这是由于在吸收激发光后，产生的空穴被Mn²⁺捕获，电子和空穴在Mn²⁺复合后导致Mn²⁺的⁴T₁→⁶A₁跃迁。但在加入Cr(Ⅵ)后，荧光被淬灭。淬灭的原因是：一方面，由于Cr(Ⅵ)的UV-vis光谱与365 nm的激发光有重叠，导致了内吸作用，荧光强度下降^[33]；另一方面，则是光生电子或空穴在复合过程中被捕获，导致他们无法复合发出荧光。由于Cr(Ⅵ)为最高价态，难以捕获光生空穴进行氧化，但可以被光生电子捕获进行还原。随着光催化反应，荧光逐渐恢复，这说明先前加入的Cr(Ⅵ)已经转化为低价态铬离子。由于低价态铬离子无法捕获光生电子再次被还原，因此，光生电子空穴对可以再次复合，荧光逐渐恢复。同时我们注意到，恢复的荧光红移到粉红色，这可能与Cr(Ⅲ)的吸附有关^[34-35]。

根据PL光谱表征，ZnS∶Mn QDs主要存在2个区域的荧光峰，即350~500 nm的缺陷态荧光和598 nm处的杂质Mn发光，后者的荧光强度远远高于前者。因此，在450 nm蓝光激发下，主要为Mn²⁺的跃迁发光。如图9所示，当催化剂被辐射后，导带上产生光生电子，价带则产生相应数量的光生空穴。原本在Mn处用于复合发光的电子被Cr(Ⅵ)捕获，导致Cr(Ⅵ)被还原。根据先前对ZnS基催化剂的研究^[36-37]可知，在不添加牺牲剂的条件下，价带上余留的空穴参与水的氧化。相对于纯ZnS，Mn掺杂ZnS具有更高的催化效率，这与UV-vis表征中Mn改善了ZnS的光吸收能力是一致的。因此，ZnS可通过Mn离子掺杂改善光吸收能力来调节其催化性能。

1)锰掺杂硫化锌量子点催化剂能够在低能耗的450 nm蓝光LED灯下光催化还原Cr(Ⅵ)，ZnS∶Mn QDs粒径在10 nm以下，Mn的掺杂没有改变ZnS的晶体结构。相对于纯ZnS，ZnS∶Mn QDs展宽了光吸收边带，能够提高光催化还原Cr(Ⅵ)的能力。

2)综合考虑成本、反应速率和操作性，确定了最佳Mn掺杂量为3%，适宜的pH为5.8。对于25 mg·L⁻¹ Cr(Ⅵ)，反应25 min后Cr(Ⅵ)被去除了99%。与多数光催化剂还原Cr(Ⅵ)不同，ZnS∶Mn QDs能够吸附还原后的产物Cr(Ⅲ)，实现一步去除水中铬离子。

3)光生电子空穴对在杂质Mn处复合产生荧光，Cr(Ⅵ)可以捕获光生电子导致荧光淬灭，同时Cr(Ⅵ)被还原，而价带上余留的空穴参与水的氧化。