以KOH溶液作改性剂，采用浸渍法将一定浓度的KOH溶液与电石渣按2∶1(mL∶g)混合均匀后浸渍12 h，之后于100 ℃的干燥箱中烘干，并置于马弗炉中焙烧得到改性电石渣。

X射线荧光衍射分析(XRF)检测的结果如图1所示。电石渣的化学成分主要是CaO，还有少量SiO₂、MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃等。

材料的活性评价在自制反应器中进行。实验装置及流程如图2所示。本实验采用动态配气配制模拟烟气，总流量200 mL·min⁻¹，NO的质量浓度为700 mg·m⁻³，O₂含量5%，N₂作为平衡气。管式炉中直径为6 mm的石英管内装入0.1 g的电石渣。

1)正交实验设计。改性条件对电石渣脱除NO效率会有影响。本研究选择KOH溶液浓度、焙烧温度、焙烧时间作为影响因素进行考察，采用 L₁₆ (3⁴)正交表设计实验，选取的因素水平如表1所示。

2)材料性能分析。反应器进出口气体由MRU红外烟气分析仪在线检测。反应中所有测试条件均不变(气体流量200 mL·min⁻¹，NO的质量为700 mg·m⁻³，O₂含量5%)。材料性能以NO脱除率来衡量，计算采用式(1)。

式中：$ {\eta _{{\rm{NO}}}}$为NO脱除率，%；$ {C_{{\rm{N}}{{\rm{O}}_{{\rm{in}}}}}}$为NO进口质量浓度，mg·m⁻³；$ {C_{{\rm{N}}{{\rm{O}}_{{\rm{out}}}}}}$为NO出口质量浓度，mg·m⁻³。

电石渣在改性条件为KOH浸渍浓度5 mol·L⁻¹，焙烧温度300 ℃，焙烧时间3 h。电石渣改性前后对NO的脱除率对比结果见图3。由图3可知，电石渣改性前对NO的脱除率基本保持在10%左右，其本身对NO的脱除率相对较低；改性后的电石渣对NO脱除率均高于改性前的原材料，NO脱除率从6.66%增加到79.63%，提高了72.92%。因此，利用改性电石渣干法脱除NO是可行的、有效的。经KOH处理后，催化剂的比表面积、孔结构及表面官能团发生变化，可提高催化氧化NO的效率^[13-15]。

1)改性前后电石渣的SEM分析。图4(a)显示电石渣原材料为块状，紧密相连，没有明显孔结构，这与王亚丽等^[11]研究结果一致。而改性后电石渣微观结构发生了变化(见图4(b))，有大量的细小气孔出现，结构形状明显改变。微小的气孔利于吸附NO，使NO得以吸附在电石渣表面^[16]，为脱除NO提供了催化反应场所。

2)改性前后电石渣的BET分析。对改性前后电石渣进行BET测试。测试结果表明，电石渣改性前后的孔径均为中孔，其比表面积分别为19.779 m²·g⁻¹、19.848 m²·g⁻¹。电石渣改性前后比表面积变化不明显，说明了改性电石渣物理吸附脱除NO的能力有限。

3)改性前后电石渣的XRD分析。由图5可知，改性前电石渣的主要成分是CaO，但以Ca(OH)₂形式存在，这与XRF的分析结果(91%)一致^[11]。改性后电石渣衍射峰仍以Ca(OH)₂为主，但2θ在25°~45°出现了K的衍射峰，主要以K₂CO₃形式存在。改性前后XRD图谱均有彼此独立且尖锐的峰，峰形明显，表明材料存在结晶或者近晶，且改性后并没完全改变电石渣的基本框架，均为晶型结构。K₂CO₃峰相比于Ca(OH)₂的衍射峰相对较平缓，强度不大，说明K₂CO₃分散性更好。KOH作活化剂时会生成K₂O、K₂CO₃等活性组分。有文献报道，活性组分进入碳晶格中，会产生大量的无序结构，从而创造更多的活性点位^[17-18]，即可为脱除NO提供更多的活性点位。从SEM和BET的结果可知，改性电石渣微观结构明显发生改变，大量微小气孔利于吸附NO，使NO附着在其表面。有文献报道，在活性组分K₂CO₃的作用下，将NO氧化为NO₂，气相NO被O₂催化氧化为NO₂的反应机理有2种^[19-20]。当NO与O₂反应时，主要发生反应的机理为：1) NO + O₂ →NO₃，NO₃+ NO →2NO₂；2) 2NO → (NO) ₂，(NO)₂ + O₂ → 2NO₂，同时存在且相互竞争。低温时，主要发生机理2的反应。反应温度大于327 ℃时，机理1占优势。该实验中NO在改性电石渣表面发生化学反应聚合生成(NO)₂，(NO)₂与O₂生成NO₂，最终实现NO的催化氧化以达到对NO的脱除净化目的。

以改性电石渣在反应温度300 ℃下的NO脱除率为参考指标，结果见表2。表2中K1、K2、K3、K4表示各因素在其水平K1、K2、K3、K4下的4次实验中所得的NO脱除率之和；k1、k2、k3、k4则是4次实验的平均值；极差R为k1、k2、k3、k4中最大值与最小值之差，反映各因素对考察指标的影响大小，极差越大，影响越大。

对实验结果的极差分析表明，各因素对NO脱除率的影响顺序是浸渍浓度>焙烧温度>焙烧时间。其中，KOH浸渍浓度对脱硝效率影响最明显。由表1和表2可知，理论最优条件为A3B1C2，即KOH浸渍浓度为5 mol·L⁻¹，焙烧温度为300 ℃，焙烧时间3 h。

由图6可知，随着KOH浓度不断增加，NO的脱除率呈现先升高后下降的趋势。当KOH溶液浓度为5 mol·L⁻¹时，NO脱除率最高，可达到80%左右。此外，当KOH溶液浓度为2、5和 10 mol·L⁻¹时制备得到的改性电石渣对NO的脱除率会先随着温度升高而升高；当温度为300 ℃时，改性电石渣对NO的脱除率达到最大；当反应温度超过300 ℃时，反应温度继续升高，改性电石渣对NO脱除率下降。当KOH浓度为12 mol·L⁻¹时制备改性电石渣，其NO脱除率相较未改性电石渣有一定提高，但对NO的脱除率较差，基本稳定在10%~20%。这是由于KOH浸渍焙烧后，电石渣会负载K₂CO₃，并在浓度为5 mol·L⁻¹时达到饱和状态，脱硝活性效果最好。随着浓度的增加，反而不利于K₂CO₃的负载，导致脱硝活性下降^[13]。因此，浸渍适当浓度的KOH有利于催化氧化NO，但过量K也会导致催化剂活性降低。

由图7可知，焙烧温度为300 ℃时制备的电石渣对NO脱除率最好，性能明显优于培烧温度为400、500、600 ℃时制备的改性电石渣。在温度升高过程中，NO脱除率会随之升高，在焙烧温度为300 ℃时达到最大。当反应温度超过300 ℃时，随着焙烧温度的进一步升高，制得改性电石渣对NO脱除率反而下降。当焙烧温度为400、500、600 ℃时，改性电石渣对NO脱除率相较未改性电石渣有一定提高，但NO脱除率总体仍然较差，基本稳定在10%~25%，随焙烧温度变化也不大。这是由于焙烧温度过高会引起电石渣的烧结、融合，活性组分分散度变差，引起脱硝活性降低^[21-22]。因此，合适的焙烧温度有利于NO的催化氧化，焙烧温度过高也会导致催化剂活性降低。

由图8可知，随着焙烧时间的增加，制得改性电石渣对NO脱除率呈下降趋势。其中，当焙烧时间为2 h时，NO脱除率最佳，焙烧时间为5 h时，NO脱除率较低。焙烧时间低于3 h时，NO脱除率都先随着温度升高而升高，并在反应温度为300 ℃时达到最大。当反应温度超过300 ℃时，随着反应温度进一步升高，NO脱除率反而下降。焙烧时间高于4 h时，其脱硝效率相较未改性电石渣有一定提高，但其NO脱除率较差。焙烧时间越长，对催化剂表面的作用时间就越长，过长的处理时间会破坏催化剂结构，使气孔堵塞，导致活性下降，不利于对NO的吸附。因此，适当的焙烧时间有利于催化氧化NO，但焙烧时间过长又会导致催化剂活性降低。

综合单因素实验结果，制备改性电石渣的最优条件是浸渍浓度为5 mol·L⁻¹，焙烧温度为300 ℃，焙烧时间为2 h。改性电石渣的NO脱除率最高可达80.66%。其对NO脱除效果如图9所示。

1)采用改性电石渣干法脱除NO是可行且有效的。在气体流量200 mL·min⁻¹，NO质量浓度为700 mg·m⁻³，O₂含量5%的反应条件下，改性电石渣的NO脱除率随反应温度的升高呈先增大后减小的趋势。在反应温度为300 ℃时，NO脱除率最大。

2)通过KOH改性之后，电石渣的脱硝效率明显提高。表征改性电石渣微观结构发现其结构明显发生改变，为NO氧化为NO₂提供了反应场所，而生成的K₂CO₃为NO的去除提供了更多活性点位，可提高催化氧化NO为NO₂的速率。

3)各因素对NO脱除率的影响顺序：浸渍浓度>焙烧温度>焙烧时间。随着KOH浓度不断增加，改性电石渣NO脱除率呈现先增加后下降的趋势；当KOH溶液浓度为5 mol·L⁻¹时，改性电石渣对NO脱除率最高，可达到80%。随着焙烧温度和焙烧时间的增加，改性电石渣对NO脱除率下降。当KOH浓度为5 mol·L⁻¹，焙烧温度为300 ℃，焙烧时间为2 h时，改性电石渣的NO脱除率可达80.66%。