氨法脱硫产物对制备脱硝氧化剂ClO2的影响

何学娟, 党小庆, 张艳平, 王凌峰, 张浩, 黄家玉, 张凡. 氨法脱硫产物对制备脱硝氧化剂ClO2的影响[J]. 环境工程学报, 2021, 15(1): 245-252. doi: 10.12030/j.cjee.202003095
引用本文: 何学娟, 党小庆, 张艳平, 王凌峰, 张浩, 黄家玉, 张凡. 氨法脱硫产物对制备脱硝氧化剂ClO2的影响[J]. 环境工程学报, 2021, 15(1): 245-252. doi: 10.12030/j.cjee.202003095
HE Xuejuan, DANG Xiaoqing, ZHANG Yanping, WANG Lingfeng, ZHANG Hao, HUANG Jiayu, ZHANG Fan. Effect of ammonia desulfurization products on preparation of denitration oxidant ClO2[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(1): 245-252. doi: 10.12030/j.cjee.202003095
Citation: HE Xuejuan, DANG Xiaoqing, ZHANG Yanping, WANG Lingfeng, ZHANG Hao, HUANG Jiayu, ZHANG Fan. Effect of ammonia desulfurization products on preparation of denitration oxidant ClO2[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(1): 245-252. doi: 10.12030/j.cjee.202003095

氨法脱硫产物对制备脱硝氧化剂ClO2的影响

    作者简介: 何学娟(1995—),女,硕士研究生。研究方向:大气污染控制。E-mail:hexihxj@163.com
    通讯作者: 党小庆(1964—),男,博士,教授。研究方向:大气污染控制。E-mail:dangxq@163.com
  • 基金项目:
    中国环境科学研究院中央级公益性科研院所基本科研业务专项(2020YSKY-019)
  • 中图分类号: X701

Effect of ammonia desulfurization products on preparation of denitration oxidant ClO2

    Corresponding author: DANG Xiaoqing, dangxq@163.com
  • 摘要: 为探究氨法脱硫产物亚硫酸铵制备脱硝氧化剂ClO2的可行性及其特性,采用实验室自行搭建的反应系统,重点考察了反应温度、反应时间、H2SO4浓度及(NH4)2SO3浓度等因素对吸收液中ClO2浓度、收率及纯度的影响。结果表明:在反应温度为50 ℃,H2SO4浓度为9 mol·L−1,(NH4)2SO3浓度为1.25 mol·L−1,反应时间为30 min的条件下,吸收液中ClO2的浓度最高可达1 336 mg·L−1,可满足ClO2氧化脱硝的要求;在各种影响因素中,H2SO4浓度对ClO2影响最大,当H2SO4浓度由6 mol·L−1升高至9 mol·L−1时, 吸收瓶中ClO2浓度由222.59 mg·L−1上升至1 335.55 mg·L−1,可升高83.33%。以上研究结果可为ClO2氧化脱硝中的氧化剂ClO2的制备提供参考。
  • 锑(Sb)是一种天然存在于自然界中的有毒准金属元素[1],因其与化合物有着良好的阻燃特性,在人类的生产和生活中有着广泛的用途[2]。中国作为世界上最大的锑储量和产量大国,其中产量约占世界的71%,锑污染已成为中国的典型环境污染问题[3]。锑在天然水体中通常以Sb(OH)3Sb(OH)6等无机形式存在[4],在大多数氧化水体中锑主要以Sb(OH)6的阴离子形式存在,因此,Sb(Ⅴ)在矿山水环境中最为常见[5],其风险程度远高于其他价态。

    湖南锡矿山的锑矿开采地区,附近的河流因受到锑矿石堆场渗透水的影响,锑浓度为0.33~11.4 mg·L−1[5],远远高于国家地表水环境质量标准的5 μg·L−1[6]。随着大量锑资源的开采,锑矿废水成为环境中最主要的锑污染来源[7-9],因此,对锑矿废水中Sb(Ⅴ)的去除显得尤为紧迫。高效去除、成本低廉、运行简易是科研技术人员对锑废水治理的追求目标[10]。目前,去除水溶液中锑的技术主要有混凝/絮凝[11]、离子交换[12]、电化学处理[13]、生物修复[14]、吸附[15]等。吸附是一种简单易行的废水处理技术,一般适合于处理量大、浓度范围广的水处理体系,该方法性能优良、成本低廉,因此,与其他方法相比,其具有更强的实用性[16]。已有研究[6, 17]表明,Sb(Ⅴ)吸附剂主要分为3大类:无机吸附剂,其主要是铁、锰、铝等金属氧化物或黏土矿物,通过物理或化学吸附将Sb(Ⅴ)固定在其表面;有机吸附剂,其主要包括炭材料和生物吸附剂,前者主要是活性炭、石墨烯和碳纳米材料,但活性炭对Sb(Ⅴ)的吸附效果并不突出,而石墨烯和碳纳米材料成本又过高,后者主要是植物或生物吸附剂,通过生物质表面的羟基、羧基和氨基以静电吸附或表面络合来吸附Sb(Ⅴ);复合吸附剂,其主要利用无机溶剂对生物质改性或有机溶剂对无机吸附剂进行改性处理后的一种复合吸附剂,其吸附能力远高于单一的吸附剂。

    近年来,生物炭作为一种新型的环境功能吸附材料,以其来源广泛、价格低廉、比表面积大、表面有着丰富的官能团等优点而倍受科学家关注[18-19]。传统生物炭表面通常带负电荷[20],对金属阳离子(Zn2+、Pd2+等)有着较好吸附效果[21],然而对以(氧)阴离子形式存在的污染元素而言,其吸附效果并不理想[22]。现有方法通过在生物炭表面负载金属离子,利用化学试剂等对原始生物炭进行改性处理[23-24],可有效增强生物炭吸附阴离子的效果。但这些改性方法的成本较高,且表面负载的金属离子、化学试剂易解吸造成二次污染等特点,在具体的工程应用中会显得不切实际。

    笔者所在的课题组前期已使用工业废弃物磷石膏对酒糟生物炭进行了改性处理,并通过设置不同热解温度烧制生物炭样品,发现经磷石膏改性的生物炭能有效吸附以阴离子形式存在的磷酸根离子[25]和Cr(Ⅵ)[18]。本着以废治废的目的,本研究尝试使用上述改性的生物炭去除高浓度锑废水中以(氧)阴离子形式存在的Sb(Ⅴ),并研究其作为含锑废水中Sb(Ⅴ)吸附剂的潜在应用价值,分别考察了不同改性温度、投加量和溶液pH对吸附效果的影响,以确定生物炭对Sb(Ⅴ)的最佳吸附条件,并探讨了改性生物炭对Sb(Ⅴ)的吸附行为,并与其他吸附剂对水中Sb(Ⅴ)的吸附性能进行了对比,同时考察了改性生物炭的吸附稳定性,以期为有关锑矿废水中Sb(Ⅴ)的去除提供科学依据与理论指导。

    本研究使用的生物炭样品为课题组前期制备的原始生物炭和改性生物炭,其中改性生物炭的制备使用经过预处理的磷石膏与酒糟按1:2的质量比例混匀,再与等体积的水混合均匀,在105 ℃下烘干后,放置于管式炭化炉中设置不同温度进行烧制[18]。经不同热解温度(300、400、500、600 ℃)烧制后,磷石膏改性后的酒糟生物炭样品分别标记为MC300、MC400、MC500和MC600,未改性的原始酒糟生物炭样品分别标记为BC300、BC400、BC500和BC600。

    根据前期的研究发现,锑矿区矿井水以及周边矿石堆场渗滤水体中均含有较高浓度的锑,锑矿区矿井水中Sb含量最高达13.35 mg·L−1[26],本研究将基于该浓度而设置相对更高浓度的初始Sb(Ⅴ)溶液开展吸附实验。本吸附实验所用溶液均使用去离子水配制,用焦锑酸钾(K2H2Sb2O7·4H2O)配置243.6 mg·L−1 的Sb(Ⅴ)标准储备液。每组实验均设置3个平行样和1个空白样。

    1)不同热解温度生物炭对Sb(Ⅴ)吸附影响。分别称取MC300、MC400、MC500、MC600和BC300、BC400、BC500、BC600样品0.05 g于50 mL离心管,加入24.36 mg·L−1 的Sb(Ⅴ)溶液至40 mL,于25 ℃、200 r·min−1条件下振荡24 h后,高速离心过滤,收集滤液;采用ICP-OES(VISTA-MPX)测定滤液中Sb浓度,校正计算吸附量,选取吸附效果最佳的生物炭进行后续实验。

    2)生物炭投加量对Sb(Ⅴ)吸附影响。分别称取0.025、0.05、0.10和0.20 g生物炭样品(基于步骤1)的实验结果),加入24.36 mg·L−1 的Sb(Ⅴ)溶液至40 mL,其他操作均与上述一致;通过吸附量大小选取吸附效果最佳的投加量进行后续实验。

    3)不同pH对Sb(Ⅴ)吸附效果影响。基于1)和2)的实验结果,分别称取0.10 g的MC600和BC600,取24.36 mg·L−1 的Sb(Ⅴ)溶液至40 mL,同时调节体系pH分别为3、4、5、6、7、8、9、10、11、12,其余步骤与上述一致;通过吸附量大小研究不同pH对Sb(Ⅴ)吸附的影响。

    4)吸附平衡实验。吸附动力学:分别称取0.10 g的MC600和BC600于50 mL离心管中,取24.36 mg·L−1的Sb(Ⅴ)溶液至40 mL,同时调节体系pH至预设值。在25 ℃、200 r·min−1条件下振荡,于不同时间(0.1、0.25、0.5、1、2、4、8、16、24、36、48 h)取出,高速离心过滤,并测定其滤液中Sb浓度。

    吸附等温线:分别称取0.10 g的MC600和BC600于50 mL离心管中,取一系列Sb(Ⅴ)储备液(0.608、1.218、2.436、6.09、12.18、24.36、60.9、121.8 mg·L−1)至40 mL,同时调节体系pH至预设值,振荡24 h后取出,高速离心过滤,测定其滤液中Sb浓度。

    选取MC600和BC600样品进行理化性质分析,比表面积和孔径使用全自动比表面积与孔隙度分析仪[ASAP2020(M)]进行分析,pH的测定是由生物炭与水按1:20的质量比结合后使用pH计(PHS-3C)测定,表面电位则是通过莫尔文Zate计测量。

    选取吸附初始浓度为60.9 mg·L−1和121.8 mg·L−1 Sb(Ⅴ)溶液后的MC600样品烘干(40 ℃),分别称取0.10 g(每个样3组平行),加入40 mL去离子水,于25 ℃、200 r·min−1条件下振荡24 h后,高速离心过滤,测定滤液中Sb浓度,计算解吸量。而后重新加入去离子水于相同条件进行解吸,每个样品重复解吸3次。

    吸附量根据式(1)计算。

    Q=1000(AY)VM (1)

    式中:Q为元素的吸附量,mg·kg−1A为溶液初始浓度,mg·L−1Y为吸附平衡浓度,mg·L−1V为加入的溶液体积,L;m为生物炭质量,g。

    解吸量根据式(2)计算。

    Qt=ctVm×100% (2)

    式中:Qt为元素的解吸量,mg·kg−1Ct为浸提液中元素的浓度,mg·L−1V为浸提液体积,L;m为生物炭质量,g。

    吸附动力学拟合根据拟一级动力方程(式(3))、拟二级动力学方程(式(4))、Elovich方程(式(5))、双常数方程(式(6))计算。

    qt=qe(1ek1t) (3)
    tqt=1k2qe2+tqe (4)
    qt=1βln(αβ)+1βln(t) (5)
    qt=ktn (6)

    式中:qtt时的吸附量,mg·kg−1k1k2为拟一、二级动力学吸附速率常数;t为吸附时间,h;qe为平衡吸附量,mg·kg−1α为初始吸附速率,kg·(mg·h)−1β为解吸系数,kg·mg−1k、n为双常数方程动力学参数。

    吸附等温线拟合根据Langmuir模型(式(7))、Freundlich模型(式(8))、Langmuir-Freundlich模型(式(9))计算。

    qe=Qbx1+bx (7)
    qe=kx1/n (8)
    qe=Qbxn1+bxn (9)

    式中:Q为最大吸附量,mg·kg−1b为平衡吸附常数,L·kg−1qe为平衡时的吸附量,mg·kg−1x为平衡时浓度,mg·L−1k为Freundlich模型的亲和系数;n为Freundlich和Langmuir-Freundlich模型的经验常数。

    经磷石膏改性后,MC600的比表面积和孔隙大小均有显著提高,BC600和MC600的比表面积分别为0.92 m2·g−1和13.67 m2·g−1,孔隙体积为5×10−4 m3·g−1和9.6×10−3 m3·g−1。比表面积越大,孔隙越多,这说明生物炭吸附能力越强[27]。此外,改性使得生物炭的Zeta电位也发生了明显变化,由改性前的−36.6 mV变为0.949 mV,表明生物炭表面所带电荷从改性前的负电荷变成了改性后的正电荷,这对吸附(氧)阴离子也是非常有利的[28]。MC600的pH(10.10)较BC600的pH(9.02)略有升高,且BC600和MC600的pH均为碱性。由于锑矿区矿井水本身受到含锑硫化物矿物的影响,最初是呈酸性的,但在复杂的野外环境中,受不同地质背景的影响,矿井水的酸碱性会发生变化[29]:在碳酸盐岩地质背景环境中,矿井水在水-岩相互作用下会逐渐被碳酸盐岩中和,呈弱碱性;而在石英砂岩等地质背景下,矿井水会持续酸化,呈酸性。因此,本研究的生物炭为碱性特征,在某种程度上还可用作锑矿区酸性矿井水的水体中和剂。

    1)最佳生物炭材料的确定。在一定温度范围内,热解温度的升高,能在一定程度上增加生物炭的比表面积和孔隙度[30],从而提高生物炭对污染物的吸附能力。在本研究中,热解温度为600 ℃烧制的BC600,其比表面积仅为0.92 m2·g−1,而同等条件烧制的MC600,其比表面积显著增大为13.67 m2·g−1。由图1可知,随着生物炭热解温度的升高,未改性的生物炭对Sb(Ⅴ)的吸附量差异不大,约为1 250 mg·kg−1;但改性后生物炭对Sb(Ⅴ)的吸附量变化明显,与热解温度升高呈正比。可见,本研究所采用的改性方式对生物炭的吸附性能影响明显,改性后极大地提高了生物炭吸附Sb(Ⅴ)的能力,MC600对Sb(Ⅴ)的吸附量达到3 092 mg·kg−1,表现出了良好的吸附效果。结合实际生产工艺,600 ℃是一个相对比较节能和节约生产成本的烧制温度;因此,本实验将选用MC600作为Sb(Ⅴ)的吸附剂进行后续去除实验,同时将热解温度相同的原始生物炭BC600作为对照样品开展后续的实验。

    图 1  不同热解温度下制备的生物炭对Sb()的吸附效果
    Figure 1.  Sb(Ⅴ) adsorption effect of biochar prepared at different pyrolysis temperatures

    2)生物炭最佳投加量的选择。吸附剂的投加量是影响吸附的一个重要因素:投加量不足,不能使水体中的污染物得到有效去除,达不到预期的污染治理效果。投加过量,会降低吸附剂的吸附效率,造成资源浪费,在实际应用中增加使用成本。图2为在初始Sb(Ⅴ)浓度是24.36 mg·L−1的条件下,MC600对Sb(Ⅴ)的吸附量随投加量的变化。当MC600投加量由0.025 g增至0.10 g的过程中,MC600对Sb(Ⅴ)的吸附量显著增加;而当MC600投加量大于0.10 g时,单位质量吸附剂对Sb(Ⅴ)的吸附量变化略有降低。这可能与单位质量生物炭的位点和活性基团的数量有关,一定量的生物炭表面位点和活性基团可促进Sb(Ⅴ)的吸附,但过量的位点和活性基团则会引起溶液中Sb(Ⅴ)离子与之发生竞争吸附,降低吸附效率。因此,本研究选取该生物炭的最佳投加量为0.10 g进行后续吸附实验。

    图 2  MC600投加量对Sb()吸附影响
    Figure 2.  Effect of MC600 dosage on Sb(Ⅴ) adsorption

    3)最佳pH条件的选择。Sb在环境中的活动性和转化受其环境pH条件的影响明显[31]图3反应了不同初始pH条件下MC600和BC600对Sb(Ⅴ)的吸附量大小变化。由图3可知,在pH=3时,MC600对Sb(Ⅴ)的吸附量仅为1 903 mg·kg−1,当pH升高至7时吸附量达到2 747 mg·kg−1,之后随着pH的继续升高,吸附量基本趋于稳定;而BC600对Sb(Ⅴ)的吸附效果明显低于MC600,且其吸附量在pH=3~12时均小于1 500 mg·kg−1。根据前期对生物炭的理化性质分析可知,MC600和BC600的零电荷点(PZC)分别为7.74和3.06,在溶液pH>pHPZC时生物炭表面带负电,并且Sb(Ⅴ)在pH>3的氧化水环境中主要以Sb(OH)6的含氧阴离子形式存在[32];然而在本实验中,MC600和BC600对Sb(Ⅴ)的吸附量随pH变化的趋势基本相似,吸附量随pH的增加而增加,在弱碱性至碱性环境中基本达到最大,且吸附量基本趋于稳定,表明本研究中生物炭吸附Sb(Ⅴ)以化学吸附为主。此外,可能是因为BC600和MC600均呈碱性,当这两种生物炭存在于酸性条件时,溶液中的酸根离子与生物炭表面的部分官能团发生反应,从而使得BC600和MC600对Sb(Ⅴ)的吸附效率低于碱性环境。可见,弱碱性至碱性环境有利于MC600对Sb(Ⅴ)的吸附。

    图 3  不同pH对Sb()吸附影响
    Figure 3.  Effect of different pH on Sb(Ⅴ) adsorption

    结合我国西南喀斯特地区锑矿废水的基本特征,受碳酸盐岩地质背景的影响,锑矿废水大多呈现弱碱性[26]。本研究所用到的MC600吸附Sb(Ⅴ)最佳pH条件是中性至碱性区间,因此,为了更真实地模拟野外锑矿废水的pH环境,本研究以pH=7.5来开展MC600去除Sb(Ⅴ)的实验研究。

    1)生物炭对Sb(Ⅴ)的吸附动力学过程。吸附动力学是描述吸附相中的物质在吸附剂表面的扩散过程,这一过程决定着被吸附物质在固液表面相互作用的时间[33]。由图4可见,在初始浓度为24.36 mg·L−1的条件下,BC600对Sb(Ⅴ)的吸附在8 h时基本达到平衡,吸附量为871 mg·kg−1,且吸附比较稳定,并未出现较明显的解吸现象。而MC600对Sb(Ⅴ)的吸附主要分3个阶段;第1阶段是在4 h之前对Sb(Ⅴ)的快速吸附,并在4 h时吸附量达到2 058 mg·kg−1,这说明吸附过程中物理吸附是存在的;第2阶段随着时间的增加,在24 h处的吸附量逐渐增加至2 869 mg·kg−1;之后MC600对Sb(Ⅴ)的吸附量基本趋于稳定。

    图 4  Sb()在不同生物炭上的吸附动力学
    Figure 4.  Adsorption kinetics of Sb(Ⅴ) on different biochar

    运用4种常规动力学方程对2种生物炭吸附Sb(Ⅴ)的动力学过程进行拟合,拟合参数见表1。2种生物炭吸附Sb(Ⅴ)的拟二级动力学拟合效果(R2≥0.9)高于拟一级动力学,并且其拟合的BC600和MC600平衡吸附量qe(1 029、2 762 mg·kg−1)更接近实验实测值,这表明2种生物炭对Sb(Ⅴ)吸附均存在着化学吸附,且其吸附速率受化学吸附控制[34]。Elovich方程用于描述由反应速率和扩散因子综合调控的非均相扩散过程;2种生物炭吸附Sb(Ⅴ)都与Elovich方程有较好的拟合效果,且MC600拟合系数最优(R2=0.993),这说明MC600吸附Sb(Ⅴ)主要为非均质表面吸附[35]。尽管采用模型公式拟合并不能直接证实其吸附的动力学机制,但还是能在一定程度上表明Sb(Ⅴ)在MC600的表面吸附是反应过程和扩散过程等因素共同作用的结果[36]

    表 1  Sb()的吸附动力学拟合参数
    Table 1.  Fitting parameters of Sb (Ⅴ) adsorption kinetics
    吸附剂拟一级动力学方程拟二级动力学方程Elovich方程双常数方程
    qek1R2qek2R2αβR2knR2
    BC6009700.7720.8821 0290.0010.9504 6000.0070.9724880.2200.925
    MC6002 6723.3760.8172 7650.0020.90861 1180.0030.9931 0570.1740.985
      注:R2为拟合优度(0<R2<1);下同。
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    2)生物炭对Sb(Ⅴ)的吸附等温线研究。吸附等温线常用于描述吸附反应达到平衡状态时吸附质在吸附剂上的分布情况。为了能更好地研究MC600对Sb(Ⅴ)吸附的机理,采用3种经典吸附等温模型对Sb(Ⅴ)的吸附过程进行拟合分析。Langmuir模型是一个较理想的吸附方程,适用于吸附剂表面吸附位点上的单分子层吸附;Freundlich模型被认为是一个经验方程,常用于多层异质吸附;Langmuir-Freundlich模型则是介于单分子和双分子层吸附都存在的情况[37-38]

    图5所示,MC600和BC600对Sb(Ⅴ)的吸附量在中低浓度时都随着初始溶液浓度的增加而增加, BC600在平衡浓度为55.2 mg·L−1时接近饱和,之后随着平衡浓度的增加,吸附量并没有明显增加;相比于BC600,磷石膏改性的MC600对Sb(Ⅴ)的吸附效果显著提高,在初始浓度分别为24.36、60.9、121.8 mg·L−1的条件下,MC600的吸附量为BC600的吸附量的2.75、2.23、2.43倍。

    图 5  Sb()在不同生物炭上的吸附等温线
    Figure 5.  Adsorption isotherm of Sb(Ⅴ) on different biochar

    吸附等温线模型拟合参数如表2所示。Langmuir模型中Qb分别代表最大吸附量和吸附平衡常数,该模型对BC600和MC600吸附Sb(Ⅴ)过程进行拟合得出最大饱和吸附量分别为2 657 mg·kg−1和8 089 mg·kg−1,由图5可知,MC600对Sb(Ⅴ)的吸附效果明显强于BC600。这3种模型对MC600吸附Sb(Ⅴ)都有不错的拟合效果,且拟合系数均在0.930以上。相对来说,Langmuir模型和Langmuir-Freundlich模型对MC600吸附Sb(Ⅴ)的拟合效果最优,说明MC600对Sb(Ⅴ)的吸附以单分子层吸附为主,并伴有部分多分子层吸附[39];Freundlich模型的K代表吸附容量,但不是最大吸附量,其值与吸附亲和力有关,K值越大表明吸附速率越快[40],根据该模型对Sb(Ⅴ)吸附的拟合,其MC600的K值为270.9,高于BC600的117.8,表明MC600的吸附速率大于BC600,这与上述实验结果相一致。

    表 2  Sb()的吸附等温线拟合参数
    Table 2.  Fitting parameters of Sb(Ⅴ) adsorption isotherm
    吸附剂FreundlichLangmuirLangmuir-Freundlich
    knR2QbR2QbnR2
    BC600117.81.4540.9642 6570.0410.9306 6600.0180.7810.974
    MC600270.91.4550.9428 0890.0300.9819 1020.0290.9270.980
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    吸附剂材料及其对污染物的最佳去除条件、最大吸附量通常是反应该吸附剂吸附性能的重要因素。对比其他有关水中Sb(Ⅴ)去除的吸附研究发现,在与本研究相似pH的实验条件下,合成锰氧化物[41]与合成Fe-Zr复合金属氧化物[23]对Sb(Ⅴ)的理论最大吸附量分别为86 564 mg·kg−1和51 000 mg·kg−1;含纳米零价铁的聚乙烯醇颗粒吸附剂[42]的理论最大吸附量仅为1 650 mg·kg−1,而氧化锆-碳纳米纤维材料的理论最大吸附量可达57 170 mg·kg−1[43];掺杂镧的磁性生物炭[44]对Sb(Ⅴ)的理论饱和吸附量为18 920 mg·kg−1。尽管本研究的改性生物炭MC600对Sb(Ⅴ)最大理论吸附量在这类吸附材料中不是最高的,为8 089 mg·kg−1,但MC600的原料均为工厂废弃物,制作成本低廉,吸附剂本身对周围环境污染小等优势,可有效削减锑矿废水Sb(Ⅴ)的污染负荷。由此可见,本研究的MC600作为碳酸盐岩地质背景锑矿区含锑废水中Sb(Ⅴ)的吸附剂是具有潜在的应用价值。

    在实际应用工程中,吸附剂处理污染废水需要满足吸附速率快、吸附容量大、吸附稳定等特点。生物炭对含锑废水进行吸附后,其吸附的稳定性是判断吸附剂综合性能的一个重要依据。为了对比考察生物炭吸附Sb(Ⅴ)的稳定性,本研究选用吸附Sb(Ⅴ)初始浓度相对最大的2个生物炭样品,即分别吸附60.9 mg·L−1和121.8 mg·L−1 Sb(Ⅴ)溶液的MC600样品进行解吸实验,2样品可代表吸附Sb(Ⅴ)近饱和的生物炭样品。结果如表3所示,2样品对Sb(Ⅴ)的解吸量在第1次时相对最大,但解吸率均≤20%;随着解吸次数的增加,解吸率迅速降低;第3次的解吸率均小于3%。总体上,2样品3次总解吸率均低于30%,说明解吸部分的Sb(Ⅴ)是以物理吸附形式附着在MC600表面,而余下超过70%的Sb(Ⅴ)则已经以化学吸附形式固定在MC600上。一方面,该结果与前述的吸附实验研究结果一致,即本研究所用生物炭对Sb(Ⅴ)的吸附以化学吸附为主;另一方面,结果表明本研究使用的MC600吸附Sb(Ⅴ)后绝大部分状态稳定,不易解吸,基本能够满足工程应用要求。

    表 3  MC600吸附Sb()后的解吸效果
    Table 3.  The desorption effect of Sb(Ⅴ) adsorbed MC600
    初始浓度/(mg·L−1)解吸次数解吸率/%总解吸率/%
    60.9116.827.5
    27.9
    32.8
    121.8120.029.3
    27.2
    32.1
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    1)本研究使用磷石膏改性的生物炭对Sb(Ⅴ)的吸附能力较原始生物炭显著提高,在热解温度为600 ℃下制备的MC600,在投加比为2.5 g·L−1、pH=7.5条件下,其对Sb(Ⅴ)的吸附能力最强,Langmuir模型拟合的最大饱和吸附量为8 089 mg·kg−1

    2)运用吸附动力学经典方程对BC600和MC600吸附Sb(Ⅴ)的过程进行拟合,发现Elovich方程对MC600的拟合效果最优(R2=0.993),说明本研究的MC600对Sb(Ⅴ)的吸附属于非均质表面吸附,该吸附受反应过程和扩散过程等因素共同作用。

    3)吸附等温实验表明,MC600的吸附速率明显大于BC600。Langmuir模型和Langmuir-Freundlich模型对MC600吸附Sb(Ⅴ)有较好的拟合效果,拟合系数分别为0.981和0.980,表明MC600对Sb(Ⅴ)的吸附以单分子层吸附为主,并伴有部分多分子层吸附。

    4)对吸附初始浓度为60.9 mg·L−1和121.8 mg·L−1 Sb(Ⅴ)溶液的MC600样品进行解吸发现,2样品的3次总解吸率均低于30%,因此,本研究的MC600吸附较高浓度的Sb(Ⅴ)后性能稳定,不易出现解吸,对去除较高浓度的Sb(Ⅴ) 废水具有潜在的应用价值。

  • 图 1  实验装置图

    Figure 1.  Diagram of experimental equipment

    图 2  H2SO4浓度对ClO2制备的影响

    Figure 2.  Effect of H2SO4 concentration on the preparation of ClO2

    图 3  反应温度对ClO2制备的影响

    Figure 3.  Effect of reaction temperature on the preparation of ClO2

    图 4  (NH4)2SO3浓度对ClO2制备的影响

    Figure 4.  Effect of (NH4) 2SO3 concentration on the preparation of ClO2

    图 5  反应时间对ClO2制备的影响

    Figure 5.  Effect of reaction time on the preparation of ClO2

    表 1  实验工况

    Table 1.  Working conditions of the experiment

    H2SO4浓度/(mol·L−1)反应温度/℃(NH4)2SO3浓度/(mol·L−1)反应时间/min
    6100.520
    7200.7540
    8301.060
    9401.2580
    1050100
    11120
    12
    H2SO4浓度/(mol·L−1)反应温度/℃(NH4)2SO3浓度/(mol·L−1)反应时间/min
    6100.520
    7200.7540
    8301.060
    9401.2580
    1050100
    11120
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出版历程
  • 收稿日期:  2020-03-14
  • 录用日期:  2020-05-07
  • 刊出日期:  2021-01-10
何学娟, 党小庆, 张艳平, 王凌峰, 张浩, 黄家玉, 张凡. 氨法脱硫产物对制备脱硝氧化剂ClO2的影响[J]. 环境工程学报, 2021, 15(1): 245-252. doi: 10.12030/j.cjee.202003095
引用本文: 何学娟, 党小庆, 张艳平, 王凌峰, 张浩, 黄家玉, 张凡. 氨法脱硫产物对制备脱硝氧化剂ClO2的影响[J]. 环境工程学报, 2021, 15(1): 245-252. doi: 10.12030/j.cjee.202003095
HE Xuejuan, DANG Xiaoqing, ZHANG Yanping, WANG Lingfeng, ZHANG Hao, HUANG Jiayu, ZHANG Fan. Effect of ammonia desulfurization products on preparation of denitration oxidant ClO2[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(1): 245-252. doi: 10.12030/j.cjee.202003095
Citation: HE Xuejuan, DANG Xiaoqing, ZHANG Yanping, WANG Lingfeng, ZHANG Hao, HUANG Jiayu, ZHANG Fan. Effect of ammonia desulfurization products on preparation of denitration oxidant ClO2[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(1): 245-252. doi: 10.12030/j.cjee.202003095

氨法脱硫产物对制备脱硝氧化剂ClO2的影响

    通讯作者: 党小庆(1964—),男,博士,教授。研究方向:大气污染控制。E-mail:dangxq@163.com
    作者简介: 何学娟(1995—),女,硕士研究生。研究方向:大气污染控制。E-mail:hexihxj@163.com
  • 1. 西安建筑科技大学环境与市政工程学院,西安 710055
  • 2. 中国环境科学研究院大气污染控制技术研究中心,北京 100012
  • 3. 菏泽市环境保护科学研究所,菏泽 274000
基金项目:
中国环境科学研究院中央级公益性科研院所基本科研业务专项(2020YSKY-019)

摘要: 为探究氨法脱硫产物亚硫酸铵制备脱硝氧化剂ClO2的可行性及其特性,采用实验室自行搭建的反应系统,重点考察了反应温度、反应时间、H2SO4浓度及(NH4)2SO3浓度等因素对吸收液中ClO2浓度、收率及纯度的影响。结果表明:在反应温度为50 ℃,H2SO4浓度为9 mol·L−1,(NH4)2SO3浓度为1.25 mol·L−1,反应时间为30 min的条件下,吸收液中ClO2的浓度最高可达1 336 mg·L−1,可满足ClO2氧化脱硝的要求;在各种影响因素中,H2SO4浓度对ClO2影响最大,当H2SO4浓度由6 mol·L−1升高至9 mol·L−1时, 吸收瓶中ClO2浓度由222.59 mg·L−1上升至1 335.55 mg·L−1,可升高83.33%。以上研究结果可为ClO2氧化脱硝中的氧化剂ClO2的制备提供参考。

English Abstract

  • 二氧化氯(ClO2)是一种黄绿色的气体,易溶于水,在水中的溶解度约为Cl2的5倍,是一种有效的绿色氧化剂,可用于饮用水的消毒和纸浆漂白等[1-5]。近年来,不少研究报道将ClO2应用于烟气脱硫脱硝。李广培等[6]进行了ClO2对NO和Hg的气相氧化性能研究,发现在ClO2/NO为0.8时,NO的氧化效率高达82%;潘理黎等[7]对ClO2液相氧化协同氨法烟气脱硫脱硝进行了研究,发现其脱硝效率可达93.2%;孙淑君等[8]采用鼓泡反应器进行液相ClO2脱除烟气中NOx的实验研究,发现相比于其他氧化剂(KMnO4、NaClO2、H2O2),ClO2在较低的质量浓度下对NO转化效率即可保持100%。上述研究表明,ClO2应用于烟气脱硝可取得较好的效果,但由于实际中ClO2性质较为活泼,不易运输与存储,通常采取现场制备方式,而在制备过程中又常伴随着副产物氯气的逸出[1],具有一定的环境风险,此外,目前的ClO2制备工艺也具有较高的经济成本。

    关于ClO2的制备,在1843年就有研究提出,氯酸钾与盐酸反应可生成ClO2和Cl2的混合气体,其原理为氯酸盐在酸性条件下被还原剂还原而生成ClO2[1],此后便陆续出现了以NaClO2[9]、NaClO3[10-11]为原料制备ClO2的方法。目前主流的方法是以NaClO3为原料,与还原剂在酸性条件下生成ClO2。使用NaClO3还原法制备ClO2,因使用的还原剂不同,此法又分为很多种,如HCl法、SO2法、NaCl法、Na2SO3、CH3OH法以及H2O2[12-13]等。这些方法都各有优势,但同时也存在一定的弊端。HCl法、NaCl法在制备过程中,Cl被氧化后,会有大量Cl2逸出,造成二次污染[1, 14];CH3OH法的副产物甲醛、甲酸会给工厂带来二次水污染[15]的问题;H2O2法中H2O2不稳定易分解且价格昂贵;SO2法虽然能避免Cl2逸出和二次水污染,但其具有制备过程繁杂、原料购置成本高等缺点,使其在工程应用中受到限制。因此,寻求一种绿色经济的ClO2制备方法将是ClO2应用于烟气脱硫脱硝领域的关键。

    氨法脱硫使用氨水吸收烟气中的SO2气体,先进行酸碱中和反应,即氨和SO2反应生成(NH4)2SO3,因具有脱硫速度快、效率高、能耗低等优点而广受企业欢迎。但由于氨法脱硫在脱硫过程中生成的(NH4)2SO3性能不稳定,会重新分解为SO2,造成二次污染,因此,将(NH4)2SO3氧化为更稳定的(NH4)2SO4,使其能够直接用作氮肥以实现资源化利用,是目前氨法脱硫中的研究热点。

    本研究综合考虑ClO2的制备原理,在Na2SO3法和SO2法制备ClO2的基础上,探索将氨法脱硫的产物(NH4)2SO3应用于脱硝剂ClO2制备的可行性和影响因素,考察H2SO4浓度、(NH4)2SO3浓度、反应温度及反应时间对(NH4)2SO3法制备脱硝中氧化剂ClO2的影响;在研究过程中,将氨法脱硫产物(NH4)2SO3用于ClO2烟气氧化脱硝中氧化剂ClO2的制备,为后续烟气脱硝的脱硝剂ClO2的制备提供廉价还原剂,降低了ClO2制备过程的成本,同时也解决了氨法脱硫中(NH4)2SO3的氧化问题,为氨法脱硫和ClO2氧化脱硝工艺的组合运行提供了参考。

  • 试剂包括氯酸钠(AR)、亚硫酸铵(AR)、硫酸(98%)、碘化钾(AR)、硫代硫酸钠(AR)、淀粉(5%)、盐酸(37%)、pH=7的磷酸盐缓冲液;仪器包括四口烧瓶(500 mL)、恒温加热磁力搅拌器(DF-101S)、恒温低温槽(DC-1006)、抽气泵(压力为−68~−92 kPa)。

    实验装置如图1所示。实验系统由反应发生装置、ClO2吸收装置及末端气体吸收装置构成。反应在四口烧瓶中进行,通过恒温加热磁力搅拌器来控制反应温度,H2SO4经分液漏斗缓慢滴加入反应器中[16-17];制得的ClO2气体用冷藏的−5~0 ℃去离子水吸收,尾气用10%的NaOH吸收。系统末端采用气泵抽气,使得系统处于负压状态(−80~−72 kPa),从而促进ClO2气体的吸收,同时防止反应中气体的逸出而影响实验结果。

  • 在实验中,反应发生器为500 mL的四口烧瓶,发生器中反应原液的体积为50 mL(其中NaClO3 和(NH4)2SO3混合液25 mL, H2SO4 溶液25 mL)。ClO2吸收液及末端尾气吸收液的体积均为500 mL,反应温度为50 ℃,反应时间为30 min,抽气泵的压力为−68~−92 kPa。反应的理论方程式[12]见式(1)和式(2),总反应见式(3)。

    实验在固定其他因素不变的情况下,分别考察H2SO4浓度、反应温度、(NH4)2SO3浓度、反应时间对制备ClO2的影响,具体工况如表1所示。

    通过五步碘量法[18]测定ClO2吸收液中ClO2及Cl2的浓度,ClO2的纯度和收率由式(4)和式(5)计算。

    式中:μ为ClO2的纯度;CClO2为吸收液中ClO2的浓度,mg·L−1CCl2为吸收液中Cl2的浓度,mg·L−1μ1为 ClO2的收率;mClO2实际为实验条件下实际ClO2的产量,mg·L−1mClO2理论为实验条件下理论上ClO2的产量,mg·L−1

  • 实验固定NaClO3浓度为2 mol·L−1,(NH4)2SO3浓度为1.25 mol·L−1,反应温度为50 ℃,分别在H2SO4浓度为6、7、8、9、10、11、12 mol·L−1的条件下,考察了H2SO4浓度对ClO2制备的影响,结果如图2所示。由图2(a)可看出,ClO2吸收液中的ClO2浓度随着硫酸浓度的增加呈现先上升后下降的趋势,其中硫酸浓度在10 mol·L−1时的效果最好,制备的ClO2浓度最高可达1 336 mg·L−1。此外,各种硫酸浓度下吸收液中的ClO2浓度均随反应时间呈逐渐上升的趋势,大部分在30 min时浓度最高。硫酸浓度为8 mol·L−1时,在反应时间由5 min延长至30 min时,ClO2吸收液中ClO2浓度由74 mg·L−1上升至1187 mg·L−1,升高了93.77%。

    图2(b)可以看出,ClO2的收率及纯度均随着H2SO4浓度的增加呈先上升后下降的趋势。H2SO4浓度由6 mol·L−1增至9 mol·L−1时,吸收液中ClO2的收率由3.3%增至19.9%,纯度由85.09%增至96.4%,说明硫酸对此反应的影响很大,这与DESHWAL等[1]的研究结果一致。但H2SO4浓度大于9 mol·L−1后,ClO2的收率和纯度便开始下降。这可能是因为:随着H2SO4投加量的逐渐增大,产生的SO2逐渐增多,继而产生的ClO2逐渐增多;而当H2SO4投加量继续增大时,(NH4)2SO3与H2SO4反应速度加快,产生大量SO2,SO2一部分未来得及参与NaClO3的液相反应而从液相中逃逸,另一部分则与ClO2发生副反应,生成H2SO4和HCl[19-21],其反应方程见式(6)。

  • 在实验中,设置NaClO3浓度为2 mol·L−1,(NH4)2SO3浓度为1.25 mol·L−1,H2SO4浓度为9 mol·L−1,分别在反应温度为10、20、30、40、50 ℃的条件下,考察了反应温度对ClO2制备的影响,结果如图3所示。

    图3(a)可看出,反应温度由10 ℃增至40 ℃时,吸收液中的ClO2浓度由1 262 mg·L−1降至965 mg·L−1,而温度继续增至50 ℃时,吸收液中的ClO2浓度会再次呈现升高趋势。由图3(b)可看出,随反应温度的升高,ClO2收率呈现逐渐下降的趋势。当温度由10 ℃升高至50 ℃时,ClO2的收率则由18.8 %下降至14.4 %,下降了4.4 %。这可能是由于反应温度过高,反应比较剧烈,瞬时产生的ClO2量过大,ClO2气体来不及进入后续吸收装置,从而导致分解[22]

  • 在实验中,设置NaClO3浓度为2 mol·L−1,H2SO4浓度为9 mol·L−1,反应温度为50 ℃,分别在(NH4)2SO3浓度为0.5、0.75、1.0、1.25 mol·L−1的条件下,考察了(NH4)2SO3浓度对ClO2制备的影响,结果如图4所示。

    图4(a)可看出,随着反应器中(NH4)2SO3浓度的不断增大,吸收液中的ClO2浓度越来越高,反应器中(NH4)2SO3的浓度由0.5 mol·L−1增至1.25 mol·L−1时,吸收液中ClO2的浓度由519.38 mg·L−1上升至1 336 mg·L−1,升高了61%。由图4(a)中的数据趋势可以看出,(NH4)2SO3浓度由0.75 mol·L−1增至1 mol·L−1时,吸收液中的ClO2浓度变化最为明显。图4(b)显示,随着(NH4)2SO3浓度的增高,ClO2的收率逐渐增高,此外(NH4)2SO3的浓度由0.5 mol·L−1增至1.25 mol·L−1时,ClO2的纯度可由60%增加至84%。这是因为(NH4)2SO3的增加会使SO23的浓度增加,从而与H2SO4反应,产生更多的SO2,SO2与NaClO3反应,产生更多的ClO2气体。

  • 在实验中,设置NaClO3浓度为2 mol·L−1,(NH4)2SO3浓度为1.25 mol·L−1,H2SO4浓度为9 mol·L−1,反应温度为50 ℃,分别使反应原料在发生器中反应20、40、60、80、100、120 min,测定反应后吸收液中ClO2的浓度,考察反应时间对ClO2制备的影响,结果如图5所示。

    图5(a)可看出,吸收液中ClO2的浓度随反应的进行呈现先升高而后降低的趋势。在反应开始至60 min时,吸收液中ClO2浓度由965 mg·L−1迅速上升至1 113 mg·L−1,而当反应时间由60 min继续延长至120 min时,吸收液中ClO2浓度由1 113 mg·L−1下降至742 mg·L−1。这可能是因为,随反应时间的延长,反应物料逐渐消耗,反应速率逐渐降低,从而产生的气体量逐渐减少,但系统仍处于负压状态,产生的气体被抽出,溶解于吸收液中的ClO2也有部分随之逸出;也有可能是因为产生的ClO2与SO2发生了化学反应。此外,Cl2在水中的溶解度远小于ClO2,因此,随着反应系统在负压条件下的运行,Cl2更容易由水溶液中逸出,故ClO2的纯度会呈现上升趋势。

  • 本研究以(NH4)2SO3为还原剂,在酸性条件下 (NH4)2SO3与NaClO3发生间接的氧化还原反应,从而制备ClO2,研究是在SO2以还原剂制备ClO2的基础上进行的。根据LENZI等[23]给出的还原剂在酸性条件下还原氯酸钠制备的普遍化机理,可知本研究的反应机理,反应见式(7)~式(12)。

    为验证此反应机理与本实验反应机理的一致性,实验中将NaClO3溶液与(NH4)2SO3溶液混合加入反应器,在不加入H2SO4的情况下,观察到反应器内无黄绿色气体产生,此时在对应的ClO2吸收液中也并未测得ClO2;在不加入(NH4)2SO3的情况下,仅在反应器中加入NaClO3溶液,再缓慢加入H2SO4,也并未在吸收液中测得ClO2;而将NaClO3溶液与(NH4)2SO3溶液混合加入反应器,再逐渐加入H2SO4,反应器内便会开始产生黄绿色气体,对ClO2吸收液进行测定也发现其中含较高浓度的ClO2和少量的Cl2。综上所述,本实验的反应机理与式(7)~式(11)保持一致,(NH4)2SO3在有H2SO4存在的情况下被氧化为(NH4)2SO4,同时产生了SO2。产生的SO2作为有效还原剂,与NaClO3反应,生成(NH4)2SO4和ClO2(式(13)和式(14)),总反应见式(15)。

  • 1)实验结果表明,使用NaClO3、H2SO4和(NH4)2SO3制备脱硝氧化剂ClO2的方法是可行的。在NaClO3浓度为2 mol·L−1,H2SO4浓度为9 mol·L−1,(NH4)2SO3浓度为1.25 mol·L−1,反应温度为50 ℃的条件下,ClO2吸收液中的ClO2浓度可达1 336 mg·L−1,满足ClO2氧化脱硝要求。

    2)在反应过程中,吸收液中ClO2的浓度随着反应器中H2SO4的加入量、反应时间的升高呈现先升高后降低的趋势,随(NH4)2SO3浓度的增加呈现不断上升状态,随反应温度的增高呈波动变化状态;在20 ℃之前呈上升趋势,20~50 ℃呈下降趋势,之后再回升,20 ℃和50 ℃时均具有较好的实验效果。为避免温度过高导致(NH4)2SO3的分解,因此,选择温度为20 ℃。

    3)实验中硫酸浓度对制备ClO2的反应有很大的影响。H2SO4浓度由6 mol·L−1升至9 mol·L−1时,吸收瓶中ClO2浓度由222.59 mg·L−1上升至1 335.55 mg·L−1,升高了83.33%;反应器中(NH4)2SO3的浓度由0.5 mol·L−1增至1.25 mol·L−1时,吸收液中ClO2的浓度可由519.38 mg·L−1上升至1 298.45 mg·L−1,升高了60%。

参考文献 (23)

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