木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响

黄玥, 陈海斌, 蒙李燕, 宁寻安, 路星雯, 余国煜, 王逸. 木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响[J]. 环境工程学报, 2020, 14(11): 3147-3154. doi: 10.12030/j.cjee.202001132
引用本文: 黄玥, 陈海斌, 蒙李燕, 宁寻安, 路星雯, 余国煜, 王逸. 木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响[J]. 环境工程学报, 2020, 14(11): 3147-3154. doi: 10.12030/j.cjee.202001132
HUANG Yue, CHEN Haibin, MENG Liyan, NING Xun′an, LU Xingwen, YU Guoyu, WANG Yi. Effects of sawdust on magnetization calcination-magnetic separation process of iron tailings[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(11): 3147-3154. doi: 10.12030/j.cjee.202001132
Citation: HUANG Yue, CHEN Haibin, MENG Liyan, NING Xun′an, LU Xingwen, YU Guoyu, WANG Yi. Effects of sawdust on magnetization calcination-magnetic separation process of iron tailings[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(11): 3147-3154. doi: 10.12030/j.cjee.202001132

木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响

    作者简介: 黄玥(1995—),女,硕士研究生。研究方向:尾矿无害化和资源化利用。E-mail:1969367079@qq.com
    通讯作者: 宁寻安(1967—),男,博士,教授。研究方向:固体废物处理处置。E-mail:ningxunan666@126.com
  • 基金项目:
    2017年土壤中央专项(18HK0108);广东省“珠江人才计划”本土创新科研团队项目(2017BT01Z032)
  • 中图分类号: X753

Effects of sawdust on magnetization calcination-magnetic separation process of iron tailings

    Corresponding author: NING Xun′an, ningxunan666@126.com
  • 摘要: 由于我国铁尾矿堆存量大、铁品位低,导致其资源化利用率低,因此,以木屑生物质作还原剂回收铁尾矿中的铁元素,考察不同焙烧温度、焙烧时间、木屑添加量等对铁尾矿磁化焙烧的影响。结果表明:木屑磁化焙烧提高铁尾矿磁性性能的最佳焙烧条件为焙烧温度750 ℃、木屑添加量15%及焙烧时间40 min;在该条件下,铁精矿品位为62.84%,且铁回收率为94.58%。经物相分析发现,原铁尾矿中,含铁矿物主要为赤铁矿,而焙烧后主要以磁铁矿为主。振动样品磁强计分析表明,铁矿石的饱和磁化强度从0.04 emu·g−1提高到了46.01 emu·g−1。以木屑生物质作为还原剂进行铁尾矿磁化焙烧,可较好地提高其中铁的品位和磁化强度,从而实现铁矿石的低强度磁选分离。
  • 受控生态生保系统(controlled ecological life support system,CELSS)通过对大气控制、温湿度控制、食物供应、水再循环和废物处理等技术整合,可保障航天员在地外环境中健康生活和有效工作,是未来地外星球基地长期稳定运行的必要保证[1]。CELSS依据地球生态圈的基本原理,在有限的密闭空间内构建了“人-植物-微生物-环境”自循环式闭路生态系统[1]。其中,植物作为关键功能部件,能够为航天员提供新鲜食物和氧气、吸收二氧化碳和净化水质。在CELSS中,通常选择小麦作为主要的粮食作物,不可避免地会产生大量的植物不可食部分,这部分固废的积累不仅会造成占用舱体空间、发酵腐败等安全卫生问题,还会造成大量资源(如水分、碳元素、氮元素、无机盐等)的浪费。如何高效处理并回收利用这类固体废物,维持CELSS中较高的物质循环利用率与闭合度,已成为CELSS中迫切需要解决的问题。

    针对CELSS中小麦秸秆等固废资源化处理问题,美国和俄罗斯等国采用焚烧[2]和湿式氧化[3]等物化技术进行处理。物化技术稳定可靠、反应速率快,但存在着对设备要求高、能耗高、对系统瞬时冲击负荷大、产生氮氧化物而限制元素循环等缺点。生化处理技术则具有能耗低、反应过程温和以及能够有效实现各元素再生循环等优势。CHYNOWETH等[4]采用干式厌氧发酵工艺处理水稻秸秆、废纸和狗粮(模拟成员粪便)混合物,运行时间为23 d,有机物降解率达到了81.2%;并提出针对固废的预处理、后处理(沼渣好氧堆肥)和营养液植物栽培等方面的研究应作为未来研究的方向之一。欧洲太空局采用湿式厌氧消化工艺[5]将反应控制在水解酸化阶段而抑制产甲烷阶段,将有机底物转化为VFAs、氨氮和CO2用于后续的藻类系统和硝化系统使用。WHITAKER等[6]研制了固体高温好氧反应器用于处理志愿者产生的废物,包括粪便、厕纸、食物残渣和卫生废水等,操作温度为55~70 ℃,总固体降解率可达到74%。TIKHOMIROV等[7]通过蘑菇(真菌)培养和蚯蚓等腐生动物对植物不可食部分进行好氧堆肥处理,得到了类土壤基质并用于作物栽培。上述生化处理技术虽可一定程度上实现固废的稳定减容和资源回收,但也面临着设备尺寸较大、反应周期较长或仍需后续的好氧发酵等无害化处理的局限。而好氧堆肥技术作为无害化和资源化的处理方式,对碳氮等养分有较好的保全,可将固废转化为腐殖质,施用后能对植物生长起到促进作用,符合CELSS中物质循环再生的要求,因而受到广泛关注和研究。好氧堆肥技术是通过多种微生物的协同作用来完成物料的降解,因此,微生物的配比是影响好氧堆肥过程的关键因素[8]。有研究[9]表明,堆肥中接种微生物菌剂能使堆温快速升高,有效杀灭堆肥物料中的病原菌和杂草种子,显著促进堆肥腐熟,提高堆肥质量。另外,在CELSS内,由于微生物受到严格的控制和防护,其主要来自航天员体表和体内,种类及数量都无法满足堆肥启动要求。因此,添加一定的功能菌剂对于启动堆肥反应、促进堆肥腐熟和缩短堆制周期至关重要。目前,以微生物菌剂接种用于禽畜粪便和市政污泥相关方面的研究较多[9-10],通常添加秸秆、木屑等物质起到平衡含水率、调节C/N和通气性等作用[11],市面上也有多种针对这类固废的商业菌剂。然而,针对农业固废小麦秸秆降解处理的商用菌剂并不常见,且对于菌剂接种用于小麦秸秆堆肥降解效果的研究较少。

    为实现CELSS中小麦秸秆等固废的资源化处理,提高系统物质闭合度,本研究以小麦秸秆为主要处理对象,添加厨余垃圾作为调整物料C/N比的营养调节剂,选取3种商业菌剂开展小试反应器强制通风好氧堆肥试验,探究接种菌剂对小麦秸秆好氧堆肥一次发酵阶段降解效果的影响;考察堆肥过程中各项参数变化,分析比较3种菌剂对小麦秸秆的处理效果,探讨不同菌剂在小麦秸秆好氧堆肥各个阶段的降解作用,以期为筛选研制高效降解小麦秸秆的微生物菌剂提供理论基础。

    小麦秸秆购自江苏某农场,经机械粉碎后选取粒径为0.3~0.5 cm的麦秸待用;厨余垃圾取自某单位食堂,将其中的骨头、卫生纸、塑料袋、玉米棒芯等拣出,用粉碎机将厨余垃圾粉碎至浆糊状。堆肥所用物料的基本性质见表1

    表 1  堆肥原料的理化性质
    Table 1.  Physical and chemical properties of the composting materials
    堆肥原料含水率/%全碳含量/%全氮含量/%C/N比
    小麦秸秆10.11±0.0141.54±0.380.93±0.0344.67
    厨余垃圾81.09±0.1152.64±0.463.69±0.0814.27
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    针对小麦秸秆特性,选用3种适用于秸秆腐熟的商业菌剂,代号分别为QD、DH、VT。其中,QD菌剂呈液体状,有效活菌数≥109 CFU·mL−1,主要为乳酸菌、木霉菌和芽孢杆菌等;DH菌剂呈固体粉末状,有效活菌数≥5×108 CFU·g−1,主要为枯草芽孢杆菌、米根霉、毕赤酵母菌和戊糖片球菌等;VT菌剂呈固体粉末状,有效活菌数≥5×108 CFU·g−1,主要为酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌等。

    本实验采用的堆肥装置如图1所示,主要由带盖塑料桶(桶有效容积为19 L,桶外壁包裹有2层保温棉,桶顶部放置有温度计,桶底部设置有物料托盘)、温度控制系统和通气系统3部分组成。

    图 1  堆肥装置示意图
    Figure 1.  Schematic diagram of the composting reactor

    有别于陆地生态系统,CELSS内没有自然界广泛分布的细菌、放线菌和真菌等微生物,因此,为启动堆肥反应和促进底物腐熟,接种一定的有益菌群是必须的。本实验主要考察不同菌剂对小麦秸秆堆肥过程中一次发酵阶段的降解处理效果,故未设不加菌剂的对照组实验。

    实验共分为3组,分别为QD组、DH组和VT组。每组均用小麦秸秆和厨余垃圾按二者干基质量比为4:1的比例均匀混合,混合物料的C/N比控制在30∶1,并调节混合物料的水分含量在65%。接种菌剂时按物料总重的0.5%添加,即QD菌剂接种100 mL,DH菌剂和VT菌剂各接种52 g。每组混合均匀的物料等分装入3个堆肥桶内,每个堆肥桶内均含物料3.50 kg,每组设置3个重复实验。通风量设置为1 L·min−1,持续通风至堆肥结束,堆肥周期设定为30 d。

    堆肥开始后分别于第1、5、9、14、19、24和29 d取样,取样前需翻堆,使物料混合均匀。采样时按照5点采样法的原则分别在堆体的上、中、下层采集鲜样共30 g,混合均匀后置于−20 ℃冰箱保存,用于各项指标的测定。

    温度采用温度计测定。将温度计插入物料中间及周围3点20 cm处测定温度,取4点温度的平均值作为最终结果,温度每隔24 h测定1次;含水率采用烘干法[12]测定。

    浸提液理化性质测定。将5 g鲜样与蒸馏水按质量比1∶10混合并振荡120 min,然后在10 000 r·min−1下离心5 min,过0.45 μm滤膜后,将滤液用塑料小瓶贮存于4 ℃冰箱待用。pH用便携式pH计测定;电导率(EC)用便携式电导率仪测定;在465 nm(E4)和665 nm(E6)下的波长用紫外分光光度计[13]测定。

    VS含量和C/N比分别采用灼烧法和元素分析仪法[13]测定。

    3种菌剂处理下物料的温度变化如图2所示。堆肥前3 d,物料中易降解的有机物如可溶性小分子有机物、多糖和脂类等开始降解,该阶段嗜温菌的活性较强,热量快速累积,温度迅速上升至50 ℃以上。3~10 d为高温期,可溶性的中间产物被继续分解转化,耐高温的放线菌数量增加,物料中有机物如淀粉、蛋白质、半纤维素和纤维素等逐步分解。QD、DH和VT处理下的最高温度分别达到了58.2、54.7和53.7 ℃,高温期分别维持了9、6和6 d。第10天后,堆体温度逐渐下降,嗜温细菌和真菌变得活跃,对残留的较难分解的有机物(如木质素)进行分解,物料表面变得疏松且颜色逐渐变为黑褐色,开始形成了腐殖酸等物质[14]。堆肥过程中分别于第5、9、14、19、24和29天对物料进行翻堆,翻堆后物料重新混合均匀,堆体温度稍有上升[15]。最终3组处理下物料的温度均稳定在31 ℃左右,与伴热带温度(发酵环境温度)趋于一致。

    图 2  不同堆肥处理物料温度的变化
    Figure 2.  Changes of temperature with different microbial agents during composting

    3种菌剂处理下的物料均经历了升温、高温和降温期。在高温期维持时间的长短方面表现为QD>DH>VT,只有QD组堆体的高温期维持时间超过了7 d。在温度峰值的高低方面表现为QD>DH>VT,只有QD组堆体的最高温度超过了55 ℃,满足堆肥无害化的要求[16]。综合3组物料温度的变化情况可知,QD菌剂在堆肥过程中能使堆体温度达到55 ℃以上,在高温期持续时间较长,这说明QD菌剂中的微生物可能更多为嗜温菌和高温菌,在升温和高温期的活性更强,对堆体在前期热量的迅速增长和积累有良好的促进作用。

    3种菌剂处理下物料含水率的变化如图3所示。堆肥物料的含水率过高或过低都会影响堆肥的质量,含水率过高会导致堆体局部厌氧,过低会导致微生物活性下降[14]。由图3可知,3组处理下物料含水率总体上均呈现先上升后下降的变化趋势。在升温-高温期物料温度迅速上升,微生物活动剧烈,物料中的有机物被强烈分解,微生物代谢产水的速率大于水分蒸发的速率,导致物料的含水率上升。QD、DH和VT处理下物料的含水率分别在第9、14和9 d达到了最高值,分别为(75.6±1.14)%、(78.9±0.93)%和(79.5±1.55)%。10 d之后,物料的温度下降,微生物活动逐渐减弱,再加上持续的通气及翻堆,物料中的水分被持续带走,微生物代谢产水的速率小于水分蒸发的速率,物料含水率逐渐降低。最终,3组处理下物料的含水率分别降至(59.73±0.13)%、(56.61±2.19)%和(57.42±0.93)%,而有机肥料腐熟的标准要求堆体含水率低于30%[16],这说明3组物料均达到了初步腐熟,完成了好氧堆肥的一次发酵阶段。后续仍需要进行二次发酵,即温度维持在中温,使物料进一步稳定,最终达到深度腐熟。

    图 3  不同堆肥处理物料含水率的变化
    Figure 3.  Changes of water content with different microbial agents during composting

    3组处理下物料浸提液理化性质的变化如图4所示。EC可以表征有机废物发酵产品中的可溶性盐含量;pH可以反映堆体所处的酸碱性环境;E4/E6可表征堆肥过程中腐殖酸的缩合度和芳构化程度[17]。由图4(a)图4(b)可知,堆肥前期EC逐渐上升,这是由于堆体中可被微生物直接利用的物质较多,物料中易降解的物质如糖类、脂肪等被断链降解产生了VFAs和大量的无机盐离子,如HCO3NO3和H+[18],这些游离态离子逐渐累积导致EC逐渐上升。另外,厨余垃圾极易腐败,产生的H+和小分子有机酸导致堆肥初期pH较低,均为4.5左右。随着堆肥的进行,蛋白质等物质开始降解,产生了NH+4等含氮离子[19],EC和pH均逐渐升高。QD、DH和VT处理下物料的EC均在第24 d达到最大值,分别为(3180±107)、(3473±300)和(3217±363) μS·cm−1,增量分别为85.6%、77.9%和74.6%。QD、DH和VT组的pH均稳定在微碱性的区间内,分别为8.44±0.08、8.42±0.06和8.48±0.07。由图4(c)可知,E4/E6前期数值较高并在前10 d迅速下降,这表明物料中易降解有机物被分解,产生的小分子有机酸等化合物被快速利用;随后,E4/E6在7~8之间波动,这表明此阶段底物的降解过程较前期缓慢,形成了腐殖质但腐殖化程度仍较低。综合浸提液理化性质的变化情况可知,DH处理下堆体中的EC更高,物料中有机物的矿质化程度更高;3种菌剂对小麦秸秆好氧堆肥过程中腐殖质的形成和积累均有一定的促进作用,但堆肥后期堆体的腐殖化进程较为缓慢;3种菌剂处理下的堆体均能维持在中性至微碱性的环境中,为堆体中的微生物提供了一个适宜的生长环境,使得微生物能够高效地降解有机物[20],便于后续二次发酵的开展。

    图 4  不同堆肥处理物料浸提液理化性质的变化
    Figure 4.  Changes of physicochemical properties of the composting extracts with different microbial agents during composting

    VS含量的变化反映了堆肥过程中物料有机物的降解速度和效率。3组处理下物料的VS含量变化如图5所示。由图5可知,3组处理下物料的VS含量均表现为逐渐降低的趋势,物料的初始VS含量(干基)为90%左右。在升温-高温期时,物料的温度迅速上升,微生物生命活动旺盛,物料中易降解的有机物被大量分解,碳元素主要以CO2的形式被释放,物料的VS含量迅速下降。在降温期时,物料的温度下降,此时物料内的有机物主要为难降解的木质纤维素等,有机物的降解速率变小。最终,QD、DH和VT处理下物料的VS含量分别稳定在(71.96±0.89)%、(65.84±1.19)%和(68.16±0.93)%。

    图 5  堆肥中VS含量的动态变化
    Figure 5.  Dynamic changes of VS content during composting

    3种菌剂处理下物料VS含量的减少情况如表2所示。3组处理下物料中有机物的降解效率表现为DH>VT>QD;QD、DH和VT处理下物料VS的减少量分别为(18.87±0.89)%、(24.48±1.60)%和(22.08±0.72)%。升温-高温期时,QD、DH和VT处理下物料的VS减少含量分别为(15.04±0.42)%、(10.99±1.28)%和(15.54±0.71)%,分别占VS减少总量的79.7%、45.2%和70.4%。VS含量的减少情况表明,QD和VT处理下物料中有机物的降解主要发生在升温-高温期,而DH处理下物料有机物的降解主要发生在降温期。这是因为,QD和VT菌剂中的乳酸菌和酵母菌等对糖类等物质有较强的利用能力,而DH菌剂中的枯草芽孢杆菌和米根霉能分泌纤维素酶从而对物料中的木质纤维素有着较好的降解作用[21],这说明3种菌剂对物料中有机物降解效果的差异性与菌剂中微生物的组成配比密不可分。

    表 2  堆肥前后VS含量的减少情况
    Table 2.  Reduction of VS content before and after composting %
    处理组初始VS含量终点VS含量升温-高温期VS减少量VS减少总量
    QD90.83±0.1871.96±0.8915.04±0.4218.87±0.89
    DH90.12±0.4465.84±1.1910.99±1.2824.48±1.60
    VT90.24±0.2668.16±0.9315.54±0.7122.08±0.72
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    C/N比的变化可以反映堆肥过程中物料有机物矿质化和腐殖化的进程[22]。有研究[23]表明,适合微生物生长的物料C/N比范围为25∶1~30∶1。3组处理下物料C/N比的变化如图6所示,可见,3组物料的C/N比均呈现下降的趋势,变化曲线的斜率随堆肥过程的持续而逐渐降低,这与VS含量的变化情况一致。物料的初始C/N比均在30∶1左右,是适宜微生物生长的环境。堆肥前10 d堆体温度上升,微生物迅速生长繁殖。其中,易分解的含C有机物被微生物分解吸收利用,并通过呼吸作用变为CO2等气体排出堆肥系统,因而C含量逐渐变低。N素被微生物利用会以NH3的形式散失,但其下降幅度低于有机物总干物质的下降幅度,故干物质中全N含量会相对增加[22],总体则表现为C/N比迅速降低。10 d之后,物料的温度降低,微生物生命活动减弱,物料达到初步稳定腐熟,C/N比下降趋势变缓并趋于稳定。3组处理下物料的C/N比均由初始的30∶1降至12∶1以下,分别为11.71±0.16、11.67±0.20和11.45±0.16,终点C/N比与初始C/N比的比值分别为0.39、0.38和0.37,尽管满足堆肥腐熟时终点C/N比与初始C/N比的比值不超过0.5的要求[24],然而在实际应用中应该参照其他指标,如生物活性和植物毒性等,对堆肥的腐熟程度进行综合评价。

    图 6  堆肥中C/N比的动态变化
    Figure 6.  Dynamic changes of C/N ratio during composting

    1) QD菌剂可以提高堆肥温度至58.2 ℃,堆体的高温期为9 d,满足堆肥无害化要求;DH菌剂可以促进物料中有机物的降解,降解率可达24.48%;3种菌剂对堆肥中腐殖质的形成和积累均有一定的促进作用。

    2) 3组处理下的堆体进入降温期后均开始形成腐殖质,物料达到初步腐熟,即完成了一次发酵。后续仍需要进行二次发酵处理,使堆体达到完全腐熟,即可作为土壤改良剂或有机肥施用。

    3)微生物配比不同是导致小麦秸秆好氧堆肥降解效果存在差异的重要因素。后续需分析堆肥过程中的微生物种群,进一步明确功能菌群和功能基因,考察微生物在小麦秸秆堆腐过程中的作用机理。

  • 图 1  焙烧温度对磁化焙烧的影响

    Figure 1.  Effect of calcination temperature on magnetization calcination

    图 2  木屑添加量对磁化焙烧的影响

    Figure 2.  Effect of sawdust addition on magnetization calcination

    图 3  焙烧时间对磁化焙烧的影响

    Figure 3.  Effect of calcination time on magnetization calcination

    图 4  原矿与焙烧矿的SEM图

    Figure 4.  SEM images of raw ore and calcined ore

    图 5  原矿与铁精矿的XRD图

    Figure 5.  XRD pattern of raw ore and iron concentrate

    图 6  原矿与铁精矿的磁滞回线

    Figure 6.  Hysteresis loop of raw ore and iron concentrate

    图 7  原铁矿和15%木屑与铁尾矿混合物的TG曲线

    Figure 7.  TG curve of raw ore and the mixture of iron tailings with 15% sawdust

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出版历程
  • 收稿日期:  2020-01-18
  • 录用日期:  2020-03-31
  • 刊出日期:  2020-11-10
黄玥, 陈海斌, 蒙李燕, 宁寻安, 路星雯, 余国煜, 王逸. 木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响[J]. 环境工程学报, 2020, 14(11): 3147-3154. doi: 10.12030/j.cjee.202001132
引用本文: 黄玥, 陈海斌, 蒙李燕, 宁寻安, 路星雯, 余国煜, 王逸. 木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响[J]. 环境工程学报, 2020, 14(11): 3147-3154. doi: 10.12030/j.cjee.202001132
HUANG Yue, CHEN Haibin, MENG Liyan, NING Xun′an, LU Xingwen, YU Guoyu, WANG Yi. Effects of sawdust on magnetization calcination-magnetic separation process of iron tailings[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(11): 3147-3154. doi: 10.12030/j.cjee.202001132
Citation: HUANG Yue, CHEN Haibin, MENG Liyan, NING Xun′an, LU Xingwen, YU Guoyu, WANG Yi. Effects of sawdust on magnetization calcination-magnetic separation process of iron tailings[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(11): 3147-3154. doi: 10.12030/j.cjee.202001132

木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响

    通讯作者: 宁寻安(1967—),男,博士,教授。研究方向:固体废物处理处置。E-mail:ningxunan666@126.com
    作者简介: 黄玥(1995—),女,硕士研究生。研究方向:尾矿无害化和资源化利用。E-mail:1969367079@qq.com
  • 1. 广东工业大学环境科学与工程学院,广州 510006
  • 2. 广东省环境催化与健康风险控制重点实验室,广州市环境催化与污染控制重点实验室,环境健康与污染控制研究院,广州 510006
  • 3. 广州泽方环保科技有限公司,广州 510006
基金项目:
2017年土壤中央专项(18HK0108);广东省“珠江人才计划”本土创新科研团队项目(2017BT01Z032)

摘要: 由于我国铁尾矿堆存量大、铁品位低,导致其资源化利用率低,因此,以木屑生物质作还原剂回收铁尾矿中的铁元素,考察不同焙烧温度、焙烧时间、木屑添加量等对铁尾矿磁化焙烧的影响。结果表明:木屑磁化焙烧提高铁尾矿磁性性能的最佳焙烧条件为焙烧温度750 ℃、木屑添加量15%及焙烧时间40 min;在该条件下,铁精矿品位为62.84%,且铁回收率为94.58%。经物相分析发现,原铁尾矿中,含铁矿物主要为赤铁矿,而焙烧后主要以磁铁矿为主。振动样品磁强计分析表明,铁矿石的饱和磁化强度从0.04 emu·g−1提高到了46.01 emu·g−1。以木屑生物质作为还原剂进行铁尾矿磁化焙烧,可较好地提高其中铁的品位和磁化强度,从而实现铁矿石的低强度磁选分离。

English Abstract

  • 2019年,中国粗钢产量达到9.963×108 t,比2018年增长8.3%,在全球粗钢产量中的份额上升到53.3%[1]。钢铁行业发展迅猛,其原料之一的铁矿石虽现储量十分丰富,但大多数已探明的铁矿石品位较低,只有经过选矿和富集处理后才能使用[2];而且,大多常规选矿方法只针对高品位铁矿石,大量低品位铁尾矿被废弃。虽然这些铁尾矿的铁平均品位较低,但是由于其历史存量非常大,如果按铁尾矿总量计算,铁元素的总含量十分庞大;加之随着选矿技术的发展和铁矿石价格的上涨,低品位的铁尾矿又被赋予了利用价值。然而,低品位铁尾矿粒度细、易泥化,常规选矿方法成本高,难以有效回收利用[2]。从铁尾矿中富集铁的方法有很多,主要包括直接还原法[3-5]、微波焙烧[6-7]、悬浮磁化焙烧[8-9]和浮选[10]等方法。其中,还原焙烧结合磁选工艺已被证明可获得高铁品位,并可从贫矿中回收铁元素,获得高品位的铁精矿[11-14]。磁化焙烧是将弱磁性铁矿石还原焙烧成强磁性的铁精矿,利用低强度磁选设备进行简单回收的一种焙烧工艺。反应机理可用方程式(1)和式(2)表示。

    在磁化焙烧过程中,需要大量的还原剂,若将煤作为磁化焙烧的主要还原剂[13],不仅会增加生产成本,而且在加热过程中会产生二氧化硫。因此,寻找低成本、少污染的绿色还原剂成为铁尾矿磁化焙烧技术工业化应用的关键。

    有研究[15]发现,生物质热解产生的固体碳和各种烃类气体等可以作为磁化焙烧的还原剂。生物碳是生物质热解的固体产物,可以由农业废弃物如鸡粪、猪粪、木屑、秸秆以及工业有机废弃物、城市污泥等得来[15]。生物质碳化过程降解了部分生物质,但保留了大部分含碳物质,使得产物的碳含量更高,因此更容易用作技术流程的替代品[16];并且该工艺还具有减少温室气体排放、降低SOx和NOx生成等环境友好特性[17]。NAYAK等[18]研究了废椰壳在铁矿还原焙烧中的应用,在焙烧温度为800 ℃、生物质投料比为20%和焙烧时间为60 min的焙烧条件下,将铁品位从49%提高到63%。ZHANG等[19]研究发现,以秸秆为还原剂时,铁尾矿的磁性得到了有效提升,焙烧后的饱和磁化强度为60.13 emu·g−1。RATH等[20]利用木屑和花生壳混合而成的生物质作为还原剂,研究包头低品位褐铁矿的磁化焙烧情况,当温度为750 ℃、生物质投加量为10%和焙烧时间为40 min时,在磁选后能得到回收率为64%、品位为65%的铁精矿。以往的研究大多使用椰壳、花生壳等不同生物质做还原剂,在磁化焙烧后,均能在一定程度上还原矿中的铁元素,将弱磁性铁还原成强磁性铁,但以木屑生物质作为磁化焙烧-磁选过程还原剂的研究还比较少。我国每年产生的木材加工类废弃物108 t[21],其中包括锯木厂、木器加工厂、伐木场等企业排放的大量锯木屑。将木屑用于铁尾矿中铁回收,既能解决目前铁精矿供应不足的问题,也能解决大量木屑废弃物堆积的环境问题。

    本研究为探究木屑生物质作为还原剂在铁矿石磁化焙烧磁选工艺中应用的可能性,在焙烧温度650、750、850和950 ℃,木屑与铁尾矿的配比为5、10、15和20%的条件下,将掺入木屑的铁尾矿在管式炉内分别焙烧20、40、60和80 min后,采用低强度磁选法对这些焙烧矿进行分离。研究木屑的掺入对铁精矿品位及回收铁的影响,通过XRD与热重分析研究焙烧过程中的机制,对铁尾矿焙烧前后的表面形貌变化及磁性性能进行了测定,为分析铁的回收效率提供参考。

  • 本研究以广东省韶关市大宝山铁尾矿为研究对象,尾矿样品经过自然风干后,用球磨机磨细过200目标准筛,置于干燥器中干燥待用。

    X射线荧光光谱分析仪(XRF)用于测定铁尾矿的化学组成。本研究样品中主要由Fe、Si、Al等元素的氧化物构成。其中,总铁(TFe)占比为31.79%,是主要的有用元素;其次是占20.70%的SiO2和7.43%的Al2O3;此外,尾矿中还含有少量铜、铅、锌。

    本研究所用还原剂为木屑,将其烘干、磨碎后过200目标准筛,干燥保存待用。参考《煤的工业分析方法》(GB/T 212-2008)[22]测定木屑的挥发分、水分及灰分,计算后得出固定碳的含量。经测定及计算,组分含量最大的是固定碳,占比为50.12%,其次是灰分,占比为28.20%,挥发分占比为21.34%,水分占比为0.34%。

  • 实验室规模的管式炉用于磁化焙烧实验。将木屑与铁尾矿按一定质量比在球磨机里研磨30 min,充分混合后,将20 g混合样品放入管式炉中,通入氮气,防止焙烧矿在降温过程中发生再氧化反应,以5 ℃·min−1的升温速度加热。在焙烧温度为650、750、850和950 ℃,木屑与铁尾矿的比例为5、10、15和20%的条件下,将掺入木屑的铁尾矿在管式炉内分别焙烧20、40、60和80 min。将焙烧矿研磨过200目筛后,在湿法磁选法在磁选管中分离焙烧矿,工作电流为3 A。磁选后,分选铁精矿和非铁精矿部分,干燥并称重。用化学分析法测定铁品位,以式(3)计算铁回收率。

    式中:δ为铁回收率;m1为磁选前焙烧产物的质量,g;m2为磁选后铁精矿的质量,g;α为焙烧产物的铁品位;β为铁精矿的铁品位。

  • X射线荧光光谱(XRF)用于分析铁尾矿样品的主要组成成分。X射线衍射仪(XRD)用于分析矿物组成,测定条件为Cu Kα靶,扫描电压为40 kV,电流为100 mA,扫描速度为5 (°)·min−1,扫描角度为10°~80°。扫描电镜(SEM)用于观察铁尾矿样品焙烧前后的形貌变化。原尾矿、焙烧矿和铁精矿经磨细后,取1 g样品加入6 mL 65%硝酸(AR,HNO3)、2 mL 35%浓盐酸(AR,HCl)和2 mL 40%氢氟酸(AR,HF)于微波反应仪中,进行消解后赶酸,用纯水稀释至50 mL,火焰原子吸收光谱仪(AAS)用于测定总铁含量。热重(TG)用于测定原铁矿与15%木屑与铁尾矿混合物的热重变化,氮气氛围,升温速率为10 ℃·min−1。振动样品磁强计(VSM)用于研究样品焙烧前后的磁性。随着磁场强度的增加,磁化强度增加并达到最大值,此时的磁化强度记为MsMs值与样品磁性有关,Ms值大,表明样品的磁性强,便于通过弱磁选对样品进行分离。

  • 管式炉(SK2-2-130,天津中环电炉股份有限公司);行星式球磨机(QM-3SP2,南京南大仪器有限公司);磁选管(XCGS-50,江西龙中机械设备有限公司);微波反应仪(COOLPEX,上海屹尧有限公司);X射线荧光光谱(EDX-7000,日本Shimadzu公司);X射线衍射仪(D8 ADVANCE,德国Bruker公司);场发射扫描电子显微镜(SU8220,日本Hitach公司);火焰原子吸收光谱仪(Z200,日本日立公司);热重分析仪(209F1,德国NETZSCH公司);振动样品磁强计(7410,美国Lake Shore公司)。

  • 焙烧温度对磁化还原过程有着重要影响。本研究参考RATH等[20]的实验条件,初步固定木屑添加量为10%、焙烧时间为40 min,探究不同焙烧温度对铁回收率、铁精矿品位的影响,结果如图1所示。可以看出,随着焙烧温度的增加,铁精矿品位先升高而后降低,值得注意的是,750 ℃及850 ℃对应的磁精矿品位均大于65%,且无显著差异;在750 ℃时铁精矿品位达到(67.77±1.14)%,相比于原矿的31.79%,得到显著提高。而后,随着焙烧温度继续增加,铁精矿品位开始出现下降趋势。这可能是因为在升温过程中,Fe3O4进一步与脉石矿物SiO2反应,转化成弱磁性的铁橄榄石Fe2SiO4[23]。铁回收率在不同焙烧温度下得到的回收率差异显著(P<0.05)。当焙烧温度为750 ℃时,铁回收率最高,为(96.14±1.12)%。因此,最优焙烧温度为750 ℃。

    木屑添加量是影响磁化焙烧效果的重要因素之一,木屑添加量太少会导致铁矿物还原不完全,而过多又会发生过还原反应[24]。因此,进行了木屑添加量条件实验。在固定焙烧温度为750 ℃、还原焙烧时间为40 min的条件下,研究木屑添加量对磁化焙烧的影响。实验结果如图2所示。由图2可知,随着木屑添加量的增加,铁精矿品位和铁回收率都呈先升高后降低趋势。这可能是在焙烧过程中,由于较高的木屑添加量导致短时间内木屑碳化成的生物质含量高,部分强磁性Fe3O4还原成弱磁性FeO,发生过还原现象[25]。不同木屑添加量焙烧条件下的铁精矿品位差异显著(P<0.05),且在添加量为15%时,铁品位达到最高值,为(62.84±0.59)%。此时铁回收率也达到最大值,高达(94.58±0.36)%。综合考虑,最优的木屑添加量为15%。

    焙烧时间对磁化焙烧效果影响较大。在焙烧温度750 ℃、木屑添加量为15%的条件下,考察焙烧时间对磁化焙烧的影响,结果如图3所示。由图3可知,随着焙烧反应时间的增加,铁精矿品位和铁回收率均呈持续上升的趋势。20 min与其他焙烧反应时间所得到的铁精矿品位和铁回收率均有显著差异(P<0.05)。其中,40、60和80 min焙烧后得到的铁精矿品位及铁回收率均无显著差异(P>0.05),即再延长焙烧时间并不能获得更高的铁回收率和铁精矿品位。焙烧时间为40 min时,铁精矿品位为(62.84±1.02)%,铁回收率为(94.03±0.78)%。出于能耗及经济角度的考虑,选取40 min为最佳焙烧时间。木屑还原铁尾矿的最优焙烧条件为:焙烧温度750 ℃、木屑添加量15%、焙烧时间40 min。

  • 为观察最佳焙烧条件(焙烧温度为750 ℃、木屑添加量为15%、焙烧时间为40 min)下得到的焙烧矿在焙烧前后的形貌差异,对原矿及焙烧矿进行SEM分析,结果如图4所示。从图4(a)中可以看出,原矿主要以块状为主,表面呈光滑状态。与原矿的块状结构相比,焙烧矿(图4(b))的结构主要以骨架为主。这可能是在焙烧过程中,木屑在高温下碳化成生物碳后与铁尾矿发生还原反应所致;另外,焙烧矿的骨架结构相比于原铁尾矿的块状结构更加容易研磨,可有效减轻磁选前的研磨工作量。

    利用X射线衍射(XRD)对铁尾矿样品进行矿物组分分析。如图5(a)所示,含铁矿物以赤铁矿(Fe2O3)为主,而脉石矿物主要以石英(SiO2)为主。在XRD图谱中没有出现Al2O3特征峰,可能是由于Al2O3含量太低。与原矿的XRD图谱(图5(a))相比,铁精矿的XRD图谱(图5(b))中Fe2O3的特征峰消失,出现了Fe3O4的特征峰[19, 23]。这表明,在加入木屑焙烧后,铁尾矿中的Fe2O3转化成Fe3O4,即用木屑作为还原剂进行还原焙烧后回收铁尾矿中的赤铁矿是可行的。

    通过磁化曲线分析结果(图6)发现,原矿(图6(a))的饱和磁化强度(Ms)为0.04 emu·g−1,其磁性相对较弱,无法直接进行磁选,需要在磁选之前提高铁尾矿的磁性。铁尾矿经过还原焙烧后,铁精矿的饱和磁感应强度从0.04 emu·g−1提高至46.01 emu·g−1(图6(b))。通过还原焙烧能明显提高焙烧矿的磁性,利于磁选过程中铁精矿和非磁性矿的有效分离。这说明,添加木屑生物质为还原剂进行焙烧,能得到磁性能更佳的铁精矿。该结果与前面提到的物相分析得到弱磁性Fe2O3消失,出现强磁性Fe3O4的结果符合。

    原铁矿与铁尾矿和15%木屑的混合物的热重(TG)曲线如图7所示。通过图7(a)可知,原铁矿中的针铁矿主要在200~400 ℃发生脱水,生成Fe2O3[19]。从图7(b)中可知,样品的失重主要有3个阶段[26]:第1个阶段在30~200 ℃,主要是由于木屑和铁尾矿中的游离水挥发所致;第2个阶段是200~400 ℃,主要是由于原矿中的针铁矿脱水生成赤铁矿,以及木屑中纤维素、半纤维素和木质素热解,有机物受热分解生成气体溢出[27],与木屑的挥发分、水分含量相当;第3个阶段发生在400~800 ℃,主要可能是木屑残留物缓慢分解,最后形成生物碳,与铁尾矿发生反应。图7说明赤铁矿在400~800 ℃与木屑生成的生物碳发生还原反应生成Fe3O4,与前面提到的铁精矿物相分析结果吻合。当使用煤作为还原剂时,需要850 ℃以上的焙烧温度,才能将Fe2O3转化成Fe3O4[27-29]。而本研究中使用木屑为还原剂时只需要750 ℃的焙烧温度即可完成还原反应,在代替了煤为还原剂的同时还能降低焙烧反应所需的温度。

  • 1)使用木屑生物质作为磁化焙烧的还原剂是可行的。在焙烧温度为750 ℃、木屑添加量为15%、焙烧时间为40 min的条件下,能得到铁回收率为94.58%和铁品位为62.84%的铁精矿。

    2)铁尾矿经过磁化焙烧-磁选后,饱和磁化强度从0.04 emu·g−1提升至46.01 emu·g−1,磁性大大增加,为后续弱磁选提供了良好的条件。

    3)原铁尾矿中含铁矿物主要为赤铁矿,添加木屑焙烧后的焙烧矿,经弱磁选后所得的铁精矿主要以磁铁矿为主,实现了铁元素的有效回收。

参考文献 (29)

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