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皮带通廊转载点数值模拟与除尘系统改造优化

林子杰, 徐潜, 王富江, 贺克斌. 皮带通廊转载点数值模拟与除尘系统改造优化[J]. 环境工程学报, 2020, 14(11): 3128-3135. doi: 10.12030/j.cjee.201912067
引用本文: 林子杰, 徐潜, 王富江, 贺克斌. 皮带通廊转载点数值模拟与除尘系统改造优化[J]. 环境工程学报, 2020, 14(11): 3128-3135. doi: 10.12030/j.cjee.201912067
LIN Zijie, XU Qian, WANG Fujiang, HE Kebin. Numeric simulation of conveyor transfer point and optimization of dust removal system in conveyor belt corridors[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(11): 3128-3135. doi: 10.12030/j.cjee.201912067
Citation: LIN Zijie, XU Qian, WANG Fujiang, HE Kebin. Numeric simulation of conveyor transfer point and optimization of dust removal system in conveyor belt corridors[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(11): 3128-3135. doi: 10.12030/j.cjee.201912067

皮带通廊转载点数值模拟与除尘系统改造优化

    作者简介: 林子杰(1995—),男,硕士,助理工程师。研究方向:大气污染数值模拟。E-mail:linzijie@126.com
    通讯作者: 贺克斌(1962—),男,博士,教授。研究方向:大气污染与控制。E-mail:hekb@tsinghua.edu.cn
  • 中图分类号: X701

Numeric simulation of conveyor transfer point and optimization of dust removal system in conveyor belt corridors

    Corresponding author: HE Kebin, hekb@tsinghua.edu.cn
  • 摘要: 皮带转载点是皮带通廊内粉尘的主要贡献源。为研究转运溜槽处除尘器吸风口和封闭罩联用的除尘效果,辅助优化除尘系统设计,通过计算流体力学(CFD)技术,借助ANSYS Fluent软件的有限体积数值模拟方法,对由皮带转运溜槽排放造成的皮带通廊内粉尘浓度分布进行数值模拟分析;考察了除尘负压值和溜槽封闭罩长度对通廊内粉尘质量浓度分布的影响,并评估了皮带通廊对外部环境的排放贡献。模拟结果表明:皮带通廊内粉尘排放对外部大气环境存在影响,如未对皮带转运点进行有效治理,粉尘排放量较大;安装皮带封闭罩可增加除尘效率,但增加幅度存在上限,最大不超过除尘风量与诱导气流量的比值,封闭罩不会改变除尘器进风量;皮带通廊内粉尘质量浓度分布显著,且与除尘负压及配套皮带封闭罩长度相关。综合上述结果,转运溜槽除尘系统除尘风量应大于皮带运转时的诱导气流流量,且封闭罩应自吸风口适当延伸。该研究结果可为皮带转接溜槽既有除尘系统优化改造设计提供有效指导,以较低成本提升除尘效率。
  • 城市污水中的有机物、氮和磷等物质是污水处理厂需要去除的主要污染物[1]。实际上,这些物质亦是能源和资源,若能实现资源化利用,则可解决污水处理厂能耗和成本较高的问题,确保其可持续性发展。因此,城市污水处理需由达标处理向能源回收、资源回收和低碳处理方向转型[2]。大量有机物、氮磷等物质在污水处理过程中进入污泥,故污泥的资源化处理亦成为研究热点[3]。利用厌氧消化技术对其中的有机物进行能源高效回收,再利用厌氧氨氧化(anaerobic ammonium oxidation, anammox)技术对污泥厌氧消化液进行低碳脱氮处理被认为是较为有效的方法[4]

    污泥厌氧消化过程会释放高浓度的磷,产生高含磷的污泥厌氧消化液。LIN等[5]成功开发了厌氧氨氧化-羟基磷酸钙(anammox-hydroxyapatite, anammox-HAP)颗粒污泥技术,实现了高负荷厌氧氨氧化脱氮同步高效磷回收[6]。污泥厌氧消化液的磷酸盐浓度与污水处理厂的除磷工艺密切相关。对于采用化学除磷方法的污水处理厂,其出水中磷酸盐质量浓度一般低于10 mg·L−1;而采用生物除磷方法的污水处理厂,则出水中磷酸盐的质量浓度相对较高[7]。anammox-HAP颗粒污泥技术可实现污泥厌氧消化液的高效脱氮和磷回收[8]。然而,污泥消化液水质差异对anammox-HAP系统磷回收效率会产生影响。MA等[9]通过批次实验研究发现,对于不同磷含量的废水,最适宜的钙投加量是不同的,磷的回收效率亦不相同。

    现有研究在探索anammox-HAP系统的脱氮性能和磷回收效率时,主要集中在磷质量浓度较低时(<100 mg·L−1)的性能与表现,而实际污泥厌氧消化液中,磷的质量浓度可超过200 mg ·L−1[8]。本课题组在连续流膨胀颗粒污泥床(expanded granular sludge bed,EGSB)反应器中建立anammox-HAP系统并观察其长期运行特征,考察不同进水磷质量浓度、反应器pH、进水钙磷比(Ca/P)对反应器磷回收效率及污泥特性的影响,以期实现高效脱氮和磷回收,为anammox-HAP工艺应用于污泥厌氧消化液的低碳处理和资源回收提供参考。

    实验反应器为EGSB反应器,结构如图1所示。反应器由有机玻璃制成,有效容积为6 L。在反应器的顶端设有三相分离器,用于固液气三相的分离,从而防止反应器运行过程中絮状污泥的流失。

    图 1  EGSB反应器装置示意图
    Figure 1.  Schematic diagram of the EGSB reactor device

    接种污泥取自实验室长期稳定运行的anammox反应器。anammox-HAP颗粒污泥的质量浓度为51.5 g·L−1,接种体积为1 L。

    反应器的进水均为人工配水。氯化铵(NH4Cl)与亚硝酸钠(NaNO2)为进水中的基质。配水中用1.25 g·L−1的KHCO3提供无机碳源和碱度,并添加质量浓度为0.1 g·L−1的MgSO4·7H2O、0.017 g·L−1的FeSO4·7H2O、0.024 g·L−1的Na2EDTA和0.4 mL·L−1等微量元素。EGSB反应器中磷质量浓度的控制通过投加不同浓度的KH2PO4来实现,Ca2+的质量浓度根据磷变化而变化。另外,为避免过高的游离氨(free ammonia, FA)或者游离亚硝酸硝酸盐(free nitrous acid, FNA)对厌氧氨氧化菌(anaerobic ammonium oxidizing bacterium, AnAOB)产生抑制作用,向反应器中添加HCl和NaOH以调节系统pH,从而保证反应器的正常运行。

    每天定时取反应器出水水样进行分析。水样先经过0.45 μm滤膜过滤后,再进行水质分析。水质分析指标包括氨氮、亚硝态氮、硝态氮、正磷酸盐和pH。分析方法按照《水和废水分析监测方法》(第4版)[10]进行。

    颗粒污泥的特性分析方法包括:颗粒污泥粒径分布(筛分法)、颗粒污泥沉降速度(重量沉降法)、颗粒污泥VSS和TSS含量(重量法)、颗粒污泥固相总磷(钼酸铵分光光度法)。

    通过逐步提高总氮(由50 mg·L−1升至1 000 mg·L−1)和降低HRT(由4.8 h降至3.2 h),调节反应器的氮负荷(nitrogen loading rate, NLR)(由0.3 g·(L·d)−1提升至7.5 g·(L·d)−1)。为避免因出水中基质的质量浓度过高而影响回流的稀释效果,反应器进水[NO2-N]/NH+4-N]可设定为1.2~1.3。在研究后期,为避免因磷的质量浓度提高导致反应器内pH过低、造成FNA抑制,向基质桶里添加NaOH以调节反应器内的pH,确保FNA的质量浓度不大于10 μg·L−1

    表1为反应器的运行条件。初始阶段设置的进水磷质量浓度为40 mg·L−1,反应器稳定运行过程中,进水磷的质量浓度逐步升至250 mg·L−1。此外,通过调节反应器内pH与Ca/P,以考察磷回收效率的变化。

    表 1  反应器运行条件
    Table 1.  Operational conditions of the reactor
    时间/dP/(mg·L-1)Ca/(mg·L-1)Ca/PpH
    1~4240601.57.2~8.2
    43~871001501.57.3~7.7
    88~9110020027.4~7.7
    92~951002502.57.3~7.4
    96~10810030037.2~7.4
    109~1261502251.57.1~7.4
    127~1412003001.57.0~7.7
    170~1792503751.57.0~7.3
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    不同磷质量浓度对anammox-HAP系统的进、出水氮质量浓度及去除率的影响如图2所示。磷的质量浓度变化对anammox-HAP系统脱氮性能并没有明显影响。反应器运行前5 d,出水的氮质量浓度较高,主要是由于反应器刚启动时污泥的状态不太稳定。在第6~108天,进水磷的质量浓度提升至150 mg·L−1,反应器稳定运行,出水氨氮和亚硝态氮均小于5 mg·L−1。在第109天,反应器回流管出现破裂导致反应器直接进入高浓度基质状态,此时AnAOB受FA和FNA的抑制,且回流泵一直处于工作状态,较多空气被带入反应器中,从而使得AnAOB被进一步抑制。为恢复系统正常运行,降低了进水总氮。7 d后,反应器恢复正常运行。在第118~133天,磷的质量浓度提升至200 mg·L−1,反应器仍然保持稳定运行,出水氨氮和亚硝态氮均小于5 mg·L−1。从第134 天开始,反应器出水氮的质量浓度逐渐升高。其原因有2个:1)磷浓度的提升导致更多HAP生成,消耗更多碱[11],反应器内pH出于较低水平,导致FNA抑制AnAOB,反应系统失稳;2)从反应器长期运行条件来看,由于回流使得颗粒污泥的多次被取出导致反应器内无机组分含量占比较大,此时反应器内微生物含量无法使反应器维持之前的运行负荷。在第161天后,总氮最终稳定在800 mg·L−1。当磷的质量浓度提升至250 mg·L−1后,向进水桶中添加NaOH调节合适的pH,以维持反应器稳定运行。

    图 2  EGSB反应器长期脱氮性能
    Figure 2.  Long-term denitrification performances of the EGSB reactor

    反应器进水的磷质量浓度为40~250 mg·L−1。在整个运行过程中,发生过一次由于回流泵的蠕动管未及时更换,导致回流管破裂,AnAOB被抑制的意外状况。除此之外,反应器运行均很稳定,反应器总氮的平均去除率达到88.5%。反应器的氮去除负荷(nitrogen removal rate, NRR)最高达到6.8 g·(L·d)−1。因此,此反应过程对应的磷质量浓度范围对anammox-HAP系统的脱氮性能并无明显影响。然而,周正等[12]发现,在长期研究获得的结果中,磷酸盐质量浓度在70~90 mg·L−1时,SAA开始受到明显影响。不同研究得到的抑制浓度差异较大,这可能是由于在高负荷水平下培养的anammox-HAP颗粒污泥具有较高活性,抗冲击能力更强,故磷质量浓度对anammox的抑制阈值也会更高。此外,反应器的类型及操作条件也会影响AnAOB,导致抑制浓度存在差异。综上所述,污泥厌氧消化液中磷质量浓度对EGSB反应器中anammox-HAP系统的脱氮性能无明显的不利影响。

    EGSB反应器长期进出水磷质量浓度及anammox-HAP系统磷回收效率的变化如图3所示。在反应器运行的第55~73 天和第169~178天,磷的质量浓度分别为100 mg·L−1和250 mg·L−1。维持反应器中pH和Ca/P不变,磷的回收效率会随着进水磷质量浓度的升高而升高,分别为69%和80%。因此,在未改变其他影响因素的条件下,进水磷的质量浓度越高,anammox-HAP系统的磷回收效率越高。这与LIN等[13]的研究结果一致。

    图 3  EGSB反应器长期运行期间进、出水磷浓度和磷回收效率
    Figure 3.  Phosphorus concentration in influent and effluent and phosphorus recovery efficiency during long-term operation of the EGSB reactor

    pH是影响anammox-HAP系统磷回收效率的关键因素。在反应器运行的第133~140天,通过向基质桶里加NaOH将pH从6.7调节至8.0~8.1。此时,氮和磷的质量浓度不变,磷的平均回收效率明显从70.9%提高至75.5%,结果如图3所示。此外,在第20~40天,将氮的质量浓度从600 mg·L−1升至700 mg·L−1,磷的平均回收效率从69.3%提升至73.2%。这是由于anammox过程是个消耗H+的过程,氮质量浓度的提升导致pH升高。因此,在HAP结晶过程中,pH会对磷酸钙的沉淀起到重要作用,pH的升高促进了结晶的形成[14]。在第141~168 天,由于反应器中FNA抑制AnAOB,脱氮效率降低。同时,磷的回收效率也明显降低,最低时降至51.8%。anammox的高效脱氮特性可为HAP的形成提供较好的pH条件[15]。因此,AnAOB被FNA或FA抑制也会减弱生物诱导HAP矿化作用,进而影响磷的回收效率。

    在第80 ~106天,反应器进水总氮维持在1 000 mg·L−1,进水磷的质量浓度约为100 mg·L−1,pH不变。当进水Ca/P从1.5提升至3,anammox-HAP系统磷的回收效率明显提升,从70.6%提高到89.7%。在运行过程中,反应器内极易出现白色沉淀导致管道堵塞。而对于不同的磷质量浓度,最佳Ca/P也不一样[9]。因此,在实际污泥厌氧消化液处理中,可通过控制anammox-HAP系统的最佳Ca/P,以提高污泥厌氧消化液中磷的回收效率。

    高磷浓度下形成高度矿化的颗粒污泥有助于实现系统对污泥厌氧消化液中磷的回收。不同时期EGSB反应器内VSS和HAP的分布如图4所示。反应器启动初期,接种污泥的泥层高度为12 cm,生物量质量浓度为51.5 g·L−1。运行至第103天,反应器内泥层高度为80 cm。此后,不定期的排泥使得反应器内泥层高度保持在约80 cm。随着反应器的运行,反应器内颗粒污泥的平均污泥浓度变化不大,为281.1~314.1 g·L−1。然而,污泥中平均VSS在明显减小,从51.5 g·L−1减至36.4 g·L−1;而反应器内平均HAP的含量在逐渐增大,从229.6 g·L−1增至277.8 g·L−1;VSS占TSS的比值从18%降至12%。由于EGSB反应器的升流式特性,反应器中形成的颗粒污泥无机组分含量从底部到上部逐渐减少。因此,需要不定期地从反应器底部取泥,以保证反应器中微生物量的充足,维持反应器的稳定运行。如表2图5所示,反应器底部的颗粒污泥生物量占比较低,无机组分占比较高,且底部颗粒污泥的磷质量浓度高,因此,从反应器底部取出的高度矿化的颗粒污泥可成为有利用价值的磷资源。

    图 4  不同时期EGSB反应器内VSS和HAP的分布
    Figure 4.  Distribution of VSS and HAP in the EGSB reactor at different stages
    表 2  不同高度EGSB反应器内颗粒污泥的组分特征(第178天)
    Table 2.  Distribution of VSS and HAP in the EGSB reactor at different heights (178th day)
    反应器高度/cmTSS/(g·L-1)VSS /(g·L-1)VSS/TSS
    2350.338.170.11
    12272.3435.350.13
    22253.7132.290.13
    32237.9631.740.13
    42259.532.730.13
    52240.9125.760.11
    62220.83310.14
    72209.8728.590.14
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    图 5  不同高度EGSB反应器内颗粒污泥的磷质量分数
    Figure 5.  Phosphorus concentration of granular sludge in the EGSB reactor at different heights

    颗粒污泥的粒径分布和沉降速度分别体现了anammox-HAP颗粒污泥的生长情况和颗粒污泥的沉降性能。根据粒径大小,本研究将颗粒污泥分为5类:<1 、1~2、2~3、3~4 和>4 mm。由图6(a)可知,反应器运行至第20 天时,反应器内颗粒污泥主要以粒径<2 mm的为主;运行至第178 天时,颗粒污泥的粒径明显增大,大于2 mm的颗粒污泥的占比明显提高,占到50%以上。这也映证了反应器内的颗粒污泥会由小颗粒变成大颗粒。大粒径的颗粒污泥具有发育更为成熟的外膜内核结构[16]。然而,在本系统内磷质量浓度较高的条件下,形成的大颗粒污泥结构松散且不稳定,这可能是由于之前AnAOB活性受抑制,使得微生物新陈代谢能力下降,在不利于其凝聚的条件下形成了颗粒污泥。这也解释了在第178天反应器内小于1 mm的颗粒污泥占比仍达到27.2%。

    图 6  颗粒污泥的粒径分布及沉降速度
    Figure 6.  Particle size distribution and settling rate of granular sludge

    HAP作为内核时anammox-HAP颗粒污泥具有较好的沉降性能[17]。由图(b)可知,反应器运行期间,颗粒污泥的沉降速度整体呈变大趋势。反应器内产生的高度矿化的污泥有利于污泥的沉降。在较高磷浓度下形成的颗粒污泥沉降速度为262.5~445.5 m·h−1,明显高于刚接种时anammox-HAP颗粒污泥的沉降速度。Anammox-HAP颗粒污泥的沉降速度明显高于其他研究中颗粒污泥的沉降速度[18-19],使其更易实现反应器内厌氧氨氧化菌的有效持留。然而,AnAOB的抑制会影响颗粒污泥的形成,导致反应器内存在一定的絮状污泥。反应器内的絮状污泥仍会因较大的上升流速随出水一起流出反应器。因此,在实验研究或者工程应用的过程中,应保证反应器的稳定运行,促进颗粒污泥形成较紧密的结构,以维持反应器内充足的生物量。

    1)进水磷浓度在40~250 mg·L−1时,基于anammox-HAP工艺的EGSB反应器脱氮性能稳定,平均总氮去除率为88.5%,氮去除负荷为6.8 g·(L·d)−1

    2) Anammox-HAP系统磷回收效率与进水磷质量浓度、反应器pH及进水Ca/P密切相关。在保证反应器稳定运行的前提下,进水磷质量浓度、pH和Ca/P越高,越有利于磷的回收。磷回收效率最高可达89.7%。

    3)由于EGSB反应器的升流式特性,反应器中形成的anammox-HAP颗粒污泥无机组分含量会沿反应器高度从上到下逐渐增大。通过定期从反应器底部排泥,既可实现高效优质的磷回收,又能保证anammox-HAP系统颗粒污泥的厌氧氨氧化活性,保持反应器的高效脱氮性能。

  • 图 1  目标皮带通廊模型三维图

    Figure 1.  3D map of the target conveyor belt corridor

    图 2  皮带通廊横截面气流速度及矢量图

    Figure 2.  Velocity contour and vector at cross section of belt corridor

    图 3  不同除尘负压皮带通廊中心沿程截面粉尘质量浓度分布

    Figure 3.  Dust mass concentration distribution along the central section at different negative pressures

    图 4  不同除尘负压除尘效率与通廊对外排放系数

    Figure 4.  Dust removal efficiency and emission factor at different negative pressures

    图 5  −100 Pa除尘负压条件下不同封闭罩长度粉尘浓度分布

    Figure 5.  Dust mass concentration distribution at different lengths of seal cover and −100 Pa

    图 6  −500 Pa除尘负压条件下不同封闭罩长度粉尘浓度分布

    Figure 6.  Dust mass concentration distribution at different lengths of seal cover and −500 Pa

    图 7  −1 000 Pa除尘负压条件下不同封闭罩长度粉尘浓度分布

    Figure 7.  Dust mass concentration distribution at different lengths of seal cover and −1 000 Pa

    图 8  不同封闭罩长度条件下除尘效果相关参数的变化

    Figure 8.  Charge of dust removal related factors at different lengths of seal cover

    图 9  最大除尘效率与风口风量的关系

    Figure 9.  Relationship between maximum dust removal efficiency and vacuum air flow rate

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出版历程
  • 收稿日期:  2019-12-10
  • 录用日期:  2020-07-21
  • 刊出日期:  2020-11-10
林子杰, 徐潜, 王富江, 贺克斌. 皮带通廊转载点数值模拟与除尘系统改造优化[J]. 环境工程学报, 2020, 14(11): 3128-3135. doi: 10.12030/j.cjee.201912067
引用本文: 林子杰, 徐潜, 王富江, 贺克斌. 皮带通廊转载点数值模拟与除尘系统改造优化[J]. 环境工程学报, 2020, 14(11): 3128-3135. doi: 10.12030/j.cjee.201912067
LIN Zijie, XU Qian, WANG Fujiang, HE Kebin. Numeric simulation of conveyor transfer point and optimization of dust removal system in conveyor belt corridors[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(11): 3128-3135. doi: 10.12030/j.cjee.201912067
Citation: LIN Zijie, XU Qian, WANG Fujiang, HE Kebin. Numeric simulation of conveyor transfer point and optimization of dust removal system in conveyor belt corridors[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(11): 3128-3135. doi: 10.12030/j.cjee.201912067

皮带通廊转载点数值模拟与除尘系统改造优化

    通讯作者: 贺克斌(1962—),男,博士,教授。研究方向:大气污染与控制。E-mail:hekb@tsinghua.edu.cn
    作者简介: 林子杰(1995—),男,硕士,助理工程师。研究方向:大气污染数值模拟。E-mail:linzijie@126.com
  • 1. 柏美迪康环境科技(上海)股份有限公司,上海 200333
  • 2. 清华大学环境学院,北京 100084

摘要: 皮带转载点是皮带通廊内粉尘的主要贡献源。为研究转运溜槽处除尘器吸风口和封闭罩联用的除尘效果,辅助优化除尘系统设计,通过计算流体力学(CFD)技术,借助ANSYS Fluent软件的有限体积数值模拟方法,对由皮带转运溜槽排放造成的皮带通廊内粉尘浓度分布进行数值模拟分析;考察了除尘负压值和溜槽封闭罩长度对通廊内粉尘质量浓度分布的影响,并评估了皮带通廊对外部环境的排放贡献。模拟结果表明:皮带通廊内粉尘排放对外部大气环境存在影响,如未对皮带转运点进行有效治理,粉尘排放量较大;安装皮带封闭罩可增加除尘效率,但增加幅度存在上限,最大不超过除尘风量与诱导气流量的比值,封闭罩不会改变除尘器进风量;皮带通廊内粉尘质量浓度分布显著,且与除尘负压及配套皮带封闭罩长度相关。综合上述结果,转运溜槽除尘系统除尘风量应大于皮带运转时的诱导气流流量,且封闭罩应自吸风口适当延伸。该研究结果可为皮带转接溜槽既有除尘系统优化改造设计提供有效指导,以较低成本提升除尘效率。

English Abstract

  • 钢铁企业长流程工艺中,颗粒物无组织排放严重,年排放总量可超过17 000 t[1]。未经治理的皮带输送过程及皮带转运点是重要的无组织粉尘排放源。为减少对大气环境的影响,目前的钢铁企业超低排放政策要求长流程皮带全部改建为封闭皮带通廊形式[2]。通廊内的无组织粉尘治理方式主要以负压除尘和局部封闭为主[3]。现实中国内大多数钢铁企业在皮带转运点处均布设了负压除尘口,且在除尘口处安装了局部封闭罩[4],但部分封闭罩仅覆盖了转运点和负压除尘口区域,未在皮带运行方向做适当延伸,除尘效果不佳,粉尘从封闭罩口向外排放的现象较为普遍。若要对除尘系统进行改造,加强除尘效果,与改造整个溜槽结构相比,仅对封闭罩进行延伸是更经济的解决方案。另外,皮带通廊封闭结构多采用彩钢板拼接而成,为防止内部粉尘浓度过高造成安全隐患,通廊顶部通常会留有通风缝隙,使通廊内部的粉尘存在向外部扩散的途径。国内外一些学者对封闭皮带通廊转运点的粉尘弥散特性进行了计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)模拟研究。CHEN等[5]构建了6种不同构型的皮带转运溜槽小尺寸模型,并结合CFD分析预测了这些溜槽的粉尘排放情况,验证了CFD可用于定量分析皮带转运溜槽的无组织排放。贾惠艳[6]通过实验和数值模拟分析了输煤皮带转接溜槽封闭抑尘系统内部的流场和粉尘浓度分布。蒋仲安等[7-9]对皮带运输平巷的粉尘质量浓度分布进行了大量理论和实验研究。张大明等[10]分析了不同风速下皮带巷道内粉尘浓度分布和底板积尘二次起尘情况。吕太等[11]分析了煤尘皮带转载点封闭罩开口角度对除尘效果的影响并提出了封闭罩设计优建议。杨勇等[12]针对某特定皮带转运点溜槽下方密闭罩及除尘器吸风口位置进行了数值模拟,研究其除尘器捕集效率。目前很少有研究关注皮带转接点封闭罩长度对皮带通廊粉尘浓度分布的影响,以及皮带通廊缝隙对外部环境的排放水平。在除尘器与配套封闭罩的设计改造过程中往往缺少理论分析作为参考。

    本研究通过有限元分析方法模拟钢铁企业运矿皮带转接点处封闭与负压除尘对常温皮带通廊内部粉尘分布的影响,并估算封闭通廊对外的粉尘排放量,发现在一定负压条件下延长转接点皮带封闭罩长度可除尘器效率,为除尘器与配套封闭罩的设计提供参考。

  • 气流与颗粒物的耦合流动研究方法主要为欧拉-欧拉法与欧拉-拉格朗日法[13]。本研究采用欧拉-拉格朗日法。

    模拟软件采用ANSYS Fluent。研究对象为一条长50 m的皮带通廊(图1),横截面尺寸为3 m×3 m。传送皮带宽1.2 m,位于皮带通廊中心,传送速度为1.2 m·s−1。皮带首端设有连接上层皮带尾端的溜槽,溜槽出口设有除尘器负压收尘口。皮带通廊顶板与侧壁连接处存在50 mm的缝隙,除此之外通廊封闭良好,无其他与外部环境联通的区域。由于通廊内的管道、电缆、栏杆等细节设施分布情况复杂且占用空间较小,所以在建模时忽略。

    流场模拟中湍流模型采用标准k-ε模型。由于模型整体压强变化不大,所以将空气视为不可压缩流体简化计算;研究对象为常温皮带通廊,忽略温度变化对流场的影响;由于离散相体积分数较小,因此,可以使用ANSYS中的DPM模型模拟颗粒物的污染行为[14]。在模型设定中仅将溜槽与上层皮带的连接口作为颗粒物排放源,忽略物料在皮带运转时产生的粉尘。

    空气及颗粒物入口边界设为皮带首端通廊顶部的溜槽开口。皮带转运点起尘的直接诱因为物料下落冲击时产生的诱导气流[15-16],为模拟溜槽内的诱导气流,入口气流边界条件选择流速,大小为1 m·s−1;入口颗粒物通量为1 mg·s−1。壁面采用标准壁面函数,无滑移边界条件,颗粒相在壁面表现为完全弹性碰撞。粉尘粒径统一以10 μm计。

  • 图2分别为皮带通廊横截面和溜槽处在带速为1.2 m·s−1,除尘风口压强为−500 Pa时的空气速度云图。皮带附近的空气流速由皮带向外逐渐减小,说明通廊内的气流主要受皮带的粗糙壁面在水平运动时产生的边界层影响。皮带顶部缝隙存在向通廊外流动的气流,产生粉尘泄露的风险。

  • 除尘器是皮带通廊内部最主要的除尘方法,除尘器的运转状况对通廊内粉尘的总排放量有直接影响。为评估不同参数下除尘器运行效果及皮带通廊对外的粉尘排放贡献,除尘器除尘效率与皮带通廊排放系数分别由式(1)和式(2)定义。

    式中:η为除尘效率;Q风口为除尘器风口粉尘质量通量;Q入口为溜槽入口粉尘质量通量;Q廊顶部为通廊顶部缝隙粉尘质量通量;Q槽入口为溜槽入口粉尘质量通量。

    对除尘器风口取不同负压值进行数值模拟,结果见图3图4。由图3可知,在低负压条件下,皮带通廊内部粉尘浓度沿皮带运行方向在一定范围内波动,无明显变化趋势。在高负压条件下,粉尘浓度由皮带机尾向皮带机头成递减趋势。高负压除尘器对通廊内部粉尘浓度有显著控制作用。由图4可知,在除尘器风口未做封闭措施时,除尘器除尘效率与负压值成正相关,通廊对外排放系数与负压值成负相关。弱负压条件下除尘效率较低,通廊内粉尘浓度高,分布范围广且浓度较为均匀。强负压可使通廊内粉尘浓度保持在较低水平。

    通廊对外排放系数在弱负压时达到最大。在本皮带通廊构型和诱导气流流量下,当风口压强为−100 Pa时,排放系数高达37.6%。随着负压值升高,排放系数逐渐降低,当风口压强达到−1 000 Pa时,排放系数降低至0.98%。

  • 目前工业上常在皮带转运点除尘器风口处安装封闭罩,提高除尘器除尘效率。由图5可知,风口压强为−100、−500和−1 000 Pa时,除尘效率分别为24.0%、63.7%和90.8%。以上3种负压条件可分别代表除尘器的不同工况,其余情况可视为这3种工况间的过度。因此,选择以此3种风口压强为例,分析封闭罩长度对皮带通廊内粉尘浓度分布的影响。

    当除尘器处于弱负压工况时,由于除尘效率较低,封闭罩长度对通廊内总体粉尘浓度分布的影响较小。由转运点产生的粉尘在通廊内分布较为均匀,整体环境较差,通廊内粉尘峰值浓度在3 mg·m−3左右。

    当除尘器处于中等负压工况时(图6),封闭罩长度对粉尘浓度分布产生显著影响。通廊内粉尘浓度峰值出现在封闭罩出口后方约5 m处,并由此处向皮带两端递减。在较短的封闭罩条件下,出口附近的浓度峰值较高;在较长的封闭罩条件下,浓度峰值较低。

    当除尘负压较高时,封闭罩长度不直接影响粉尘颗粒的在通廊内的浓度分布。溜槽出口无封闭罩时,转运点向通廊内排放少量颗粒物,对通廊内粉尘浓度分布影响较弱,仅在溜槽出口附近出现一处较低的峰值浓度。当设置了长度为1 m或以上长度的封闭罩时,皮带通廊内已基本不受溜槽粉尘排放的影响,对通廊沿程浓度贡献接近0 (图7)。

    图8(a)可知,在皮带转运溜槽出口处增设封闭罩以及改变封闭罩长度理论上并不会改变除尘器进风量。由图8(b)可知,在中高负压条件下适当延长封闭罩可以提高除尘器除尘效率。例如本皮带通廊构型下,除尘负压为−500 Pa时,相比未设置封闭罩的情况,设置10 m封闭罩可将除尘效率由63.7%提升至83.3%;除尘负压为−1 000 Pa时,由于除尘器风量充足,在未设置封闭罩时除尘效率已超过90%,设置1 m封闭罩可将除尘效率由90.8%提升至96.4%,但进一步延长则无明显效果。低负压条件下由于除尘器风量过小,封闭罩可将除尘效率由24.0%提升至最高约33.3%,除尘效率提升不明显。整体来看,在一定除尘负压下,封闭罩对除尘效率提升存在上限,上限不超过除尘风量与诱导气流量的比值(图9),说明除尘器对粉尘无富集作用,主要以抽离高粉尘浓度空气为主要工作原理。

    图8(c)图8(d)可知,封闭罩对减少皮带通廊排放系数有显著效果。风口压强为−500 Pa条件下每日可减少约8.3 g 粉尘排放,占未设置封闭罩时排放量的48%;风口压强为−100 Pa条件下每日可减少约14.6 g 粉尘排放,占未设置封闭罩时排放量的28%。

    在满足原有除尘效果的前提下,适当延长封闭罩可减小除尘风量,降低除尘器能耗。

  • 1)皮带通廊内粉尘排放对外部大气环境存在影响,如未对皮带转运点进行有效治理,粉尘排放量较大。

    2)除尘风压一定时,安装皮带封闭罩会增加除尘效率,但增加幅度存在上限,最大不超过除尘风量与诱导气流量的比值。封闭罩不会改变除尘器进风量,影响能耗。

    3)皮带通廊内粉尘浓度分布显著,且与除尘负压及配套皮带封闭罩长度相关。当除尘负压较弱时,无法有效排出转运溜槽内的高浓度粉尘颗粒,通廊内粉尘分布较为均匀。当除尘负压适中时,除尘效果与溜槽出口封闭罩长度有关。通廊内部粉尘浓度成单峰分布,峰值出现在封闭罩出口附近,且封闭罩长度越长出口浓度越低。除尘负压较强时,溜槽内大部分粉尘已经吸入除尘管道,仅需在风口设置较短的封闭罩即可组织粉尘向通廊内排放。该研究可为皮带转接溜槽除尘设施的设计提供有效指导意见,以提升除尘效率。

参考文献 (16)

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