KMnO4改性活性炭对臭气中甲硫醇的吸附特性

徐金宝, 董文艺, 王宏杰, 黄潇. KMnO4改性活性炭对臭气中甲硫醇的吸附特性[J]. 环境工程学报, 2020, 14(6): 1570-1578. doi: 10.12030/j.cjee.201908130
引用本文: 徐金宝, 董文艺, 王宏杰, 黄潇. KMnO4改性活性炭对臭气中甲硫醇的吸附特性[J]. 环境工程学报, 2020, 14(6): 1570-1578. doi: 10.12030/j.cjee.201908130
XU Jinbao, DONG Wenyi, WANG Hongjie, HUANG Xiao. Adsorption characteristics of methyl mercaptan in odor by KMnO4 modified activated carbon[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(6): 1570-1578. doi: 10.12030/j.cjee.201908130
Citation: XU Jinbao, DONG Wenyi, WANG Hongjie, HUANG Xiao. Adsorption characteristics of methyl mercaptan in odor by KMnO4 modified activated carbon[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(6): 1570-1578. doi: 10.12030/j.cjee.201908130

KMnO4改性活性炭对臭气中甲硫醇的吸附特性

    作者简介: 徐金宝(1995—),男,硕士研究生。研究方向:恶臭气体治理技术。E-mail:1019637537@qq.com
    通讯作者: 王宏杰(1983—),男,博士,副研究员。研究方向:污水厂臭气处理与控制。E-mail:whj1533@qq.com
  • 基金项目:
    国家水体污染控制与治理科技重大专项(2017ZX07401001);深圳市治水提质科技专项(KJYY20171012140149523)
  • 中图分类号: X701

Adsorption characteristics of methyl mercaptan in odor by KMnO4 modified activated carbon

    Corresponding author: WANG Hongjie, whj1533@qq.com
  • 摘要: 针对普通活性炭对污水厂臭气中甲硫醇吸附量低的问题,采用KMnO4浸渍改性以获得高甲硫醇吸附量的改性活性炭,通过低温氮吸附仪、扫描电子显微镜和Boehm滴定等表征揭示改性后活性炭吸附量提高的原因,并进行改性活性炭吸附甲硫醇的动力学和热力学研究。结果表明:在KMnO4浓度为1%、温度为25 ℃、活性炭与浸渍液质量比为8∶100的条件下浸渍6 h,改性活性炭对甲硫醇的静态吸附量最高,达到344.22 mg·g−1,是未改性前的4.04倍:改性活性炭对甲硫醇吸附量提高的原因主要是表面碱性基团的增加(是原来的2.53倍),以及微孔容积和比表面积的增加。改性活性炭对甲硫醇的吸附符合准二级动力学模型,同时粒子内扩散模型显示吸附过程由气相扩散和内扩散共同作用;符合Freundlich吸附等温方程,具有多层吸附特征,且吸附容易进行,属于优惠吸附,是一个自发、放热和熵减的过程,升温不利于对甲硫醇的吸附。
  • 重金属污染场地,指长期进行矿产冶炼、电镀加工、不锈钢生产、仪表机械制造等产业的重金属企业厂区,因没有采取严格规范的环保措施[1],产生废气沉降、废液灌溉和废弃物堆积[2]等,从而直接或间接污染土壤的工业场地,直接或间接造成的被重金属元素污染土壤的工矿业场地。重金属污染具有隐蔽性强、潜伏期长、污染后果严重等特点[3]。据2014年发布的《全国污染土壤调查状况公报》[4](简称公报),我国土壤的总超标率达到了16.1%。其中,工矿业废弃地的土壤环境问题突出,比较典型且污染严重的地块类型有3种:重污染企业用地的招标点位占调查总数的36.3%;工业废弃地的超标点位占调查总数的34.9%;工业园区的超标点位占调查总数的29.4%。土壤污染主要由无机污染物造成。该公报列举了铜、汞、镍、镉、铬、砷、铅、锌8种重金属元素作为无机污染物,并对其进行了详细说明。

    随着我国“退二进三”的城市化发展及产业结构升级,城市的工业污染场地引起人们关注,其中重金属是主要污染源,影响周边居民健康,制约土地资源的二次利用[5]。近年来,我国针对重金属污染场地的污染修复技术发展日渐成熟,基于已有的技术研究,董家麟[6]以国内外大量文献综合分析各项技术的优缺点及应用范围;宋立杰等[7]介绍且分析了各项修复技术的实施方法;晁文彪[8]通过研究专利技术对重金属污染修复技术的发展趋势作出了展望。但目前大多数研究聚焦于重金属污染土壤的整体技术发展现状,单独对场地修复技术进行研究的综述类文献较少。本研究对重金属污染场地修复技术专利(简称专利)进行了计量分析,探究各项技术的发展趋势。

    本研究是基于国家知识产权局专利检索及分析网站进行的检索,设计检索式以关键词“重金属”和“土壤”为主,排除了农、矿、垃圾、肥、污泥等几个关键词,此外,在中国知识资源综合数据库(简称中国知网)以同一个检索式进行二次检索,以专利公开日为日期标准,截取时间段为2002年1月1日—2019年5月24日的专利,筛选排除了农田土壤修复、土壤重金属检测方法、土壤重金属来源分析及风险评估方法等专利,得到关于重金属污染场地修复技术的公开专利1 556项。梳理筛选得到的专利,将专利的名称、公开日、授权日、公开号、研究机构、发明人、技术类型、目标重金属、应用效果、优点等录入Excel并利用筛选功能、查找功能进行公开年份(分析年度变化均以此为标准)、目标重金属、技术类型的统计;利用Origin软件制图。文中2019年的专利数量为2019年1月1日—2019年5月24日的专利数量总和,采用文献计量学方法系统总结了重金属污染场地修复技术的现状、特点及发展趋势。

    1)专利总量年度变化。2002—2019年公开的专利总数、授权发明专利数量及实用新型专利数量年度变化趋势见图1。公开专利的研究进程可以分为4个阶段。第1阶段为2002—2009年,该阶段公开的专利数量增长几乎停滞;第2阶段为2009—2013年,国内研究处于起步阶段,平均增长率约为16项·a−1;2013年进入了重金属污染场地修复的第3阶段,公开的专利数量快速增长,平均增长率为67项·a−1,尤其是2016—2017年,公开的专利数量增长了101项;第4阶段是2017年至今,公开的专利数量稍有回落,趋于稳定,2018年公开的专利数量为219项,2019年1—5月公开的专利数量为141项。第3阶段的公开专利数量增长可能因为2012年国家将土壤修复列入《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》(国发[2012]28号)的“先进环保产业发展路线图”,江苏省、广东省、重庆市、湖南省等地普遍关停了多家企业,开展了工矿企业搬迁原址场地土壤的修复[9],激发了土壤修复产业的活力。

    图 1  2002—2019年专利数量变化
    Figure 1.  changes of patent number from 2002 to 2019

    在此期间,授权专利数量总体呈增长趋势,实用新型专利在2014年开始发展,专利数量占专利总数的比例逐渐增大,2014年占比为13.70%,2016年占比为14.64%,2017年占比为15.23%。这说明修复治理重金属污染场地的各项技术研究成熟后,研发具有自主知识产权、符合我国国情的重金属污染场地修复装置和设备也引起了人们重视。

    2)专利总量区域分布和机构分布。申请公开专利数量占据全国前10名的区域见表1。由表1可知,江苏省、湖南省、广东省、北京市是主要的专利申请地区,被公开的申请专利数量分别为225、155、153和147项。这4个省份公开专利数量比较多,其主要原因为:第一,可能是因为当地科研机构多、科研氛围浓厚。全国范围内申请重金属污染场地修复技术专利的机构总数为611个,其中江苏省、湖南省、广东省、北京市的机构数量分别为71、58、72和64个,4个省份的机构数量总和近乎占据了全国研究机构总量的一半;第二,可能是当地的工业结构和产业需求促进了重金属污染土壤修复技术的发展。2011年,廖晓勇等[5]提出,我国达到工业规模级别的重金属冶炼企业及重金属压延加工企业数量众多,其中这类企业在江苏省的数量最多,浙江省、广东省、湖南省名列前茅,在产业结构调整和城市化发展的推动下,重金属污染场地的修复成了这些省份必须解决的问题,因此,修复技术的研究发展也相应较快。

    表 1  区域专利数量前10名和区域机构数量前10名
    Table 1.  Top 10 regions in patent numbers and top 10 regions in organizations
    区域专利数量/项区域机构数量/个
    江苏省225广东省72
    湖南省155江苏省71
    广东省153北京市64
    北京市147湖南省58
    上海市92上海市38
    浙江省91山东省35
    湖北省86湖北省33
    四川省75安徽省32
    山东省66浙江省31
    安徽省57四川省29
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    3)公开专利的重金属研究对象及其适用技术分析。常见的重金属研究对象为镉、铅、铜、锌、铬、砷、汞、镍,其中研究镉、铬、铜、铅、锌等5种重金属的公开专利尤其多,用于处理镉、铅、铜、锌、铬、砷、汞、镍为主的污染场地的公开专利分别为324、257、186、163、140、91、77和58项,关于其余重金属污染场地修复技术的公开专利均不足50项,这说明以上列举的几种重金属的处理技术研究比较成熟。其中,铜、铬、锌、镍、锰等几种重金属的技术研究均是从生物修复技术起步,再扩展研究其他技术的应用。固化/稳定化技术在各类重金属污染场地的技术占比为31.48%~54.55%,可以普遍应用于各种重金属污染场地,适用性广;生物修复技术则常用于镉、铅、铜、锌、锰等几种重金属污染场地,技术占比为25.77%~41.18%,这主要取决于可筛选应用于不同重金属污染场地的生物资源丰富度;联合修复技术比较适用于铬污染场地,技术占比达到24.29%,对于一些其他重金属污染,如钴、锶、锑、铯、硒,这几种金属的联合修复技术研究也在2014年和2017年有所发展;淋洗修复技术常用于修复镉、铅、铜、锌、镍、砷、汞等重金属污染场地,技术占比均为10%~15%;物理修复技术在镍、锰、铬、铜、汞几种重金属污染场地应用得比较多,技术占比为9.09%~12.14%,主要是吸附修复技术和电动修复技术发展得比较好,热脱附修复技术主要应用在汞污染场地和砷污染场地中,磁分离修复技术则主要应用于铬污染场地、铜污染场地和铅污染场地。

    固化/稳定化技术修复重金属污染场地的公开专利总数、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图2。该项技术在2010年才开始发展,整体呈现上升趋势,2013—2017年发展最为迅猛,近2年发展趋势有所回落。迄今为止,2015年固化/稳定化技术的授权发明专利数量最多,实用新型专利变化一直波动不大。固化/稳定化技术是一种高效、快速治理重金属污染场地的技术,该技术主要通过调节土壤pH、离子交换、螯合作用、络合作用、吸附作用等方式改变重金属离子的赋存形态,降低其生物有效性和生态毒性,从而达到固化/稳定化重金属的目的。近几年,固化稳定化技术的主要发展趋势是研发绿色环保固化/稳定化药剂、降低二次污染的风险。以往大量研究选用水泥、石灰等作为固化/稳定化修复药剂的主要成分进行修复,易出现土壤板结或过度石灰化的现象,既覆盖了重金属污染土壤的表面,影响治理效果,也不利于污染土壤的二次利用;部分研究选用化学药剂作为固化/稳定化修复药剂,易造成土壤盐碱化或者酸化、碱化土壤。因此,天然材料如秸秆、贝壳粉、木质素等材料的应用得到了重视。此外,国内重视以废治废、变废为宝的理念,对钢渣、废弃石膏、电石渣等进行利用,但由于易造成二次污染,材料逐渐由钢渣转变成具有生物可降解性的废料,如糖醛渣、农林废弃物、城市污水厂的污泥,降低成本和环境风险。

    图 2  2002—2019年固化/稳定化技术专利数量
    Figure 2.  Patent number of immobilization/stabilization technology from 2002 to 2019

    利用生物修复技术修复重金属污染场地的公开专利总数、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图3。自2005年起,该项技术的专利总数基本呈现上升趋势,授权发明专利的数量在2013年后呈递减趋势,实用新型专利发展缓慢。生物修复技术是指利用自然界的生物资源,如通过微生物菌株、超累积植物和蚯蚓等吸收或移除土壤中的重金属,从而对重金属污染场地进行修复。该技术主要包括植物修复技术、动物修复技术、微生物修复技术、生物联合修复技术。目前,研究者偏向于发展动物和微生物辅助超累积植物吸收重金属为主的生物联合修复技术。近几年,研究重点主要包括3个方面:一是如何提高植物对重金属的吸收效率,常用方法包括施加生物炭基肥[10-12]、微生物复合菌剂[13-15]或动物[16-17]等;二是如何保证种子在重金属污染土壤中的存活率,现有的解决办法包括生态修复床[18-19]、人工包埋种子[20]、增加纤维丝隔离层[21-22]等;三是如何筛选生物资源,植物修复技术一般采用生物量大、生长迅速、重金属超累积容量大的植物,微生物修复技术则一般采用对重金属耐受性较高的菌株,例如芽孢杆菌和霉菌。

    图 3  2002—2019年生物修复技术专利数量
    Figure 3.  Patent number of bioremediation technology from 2002 to 2019

    淋洗技术修复重金属污染场地的公开专利数量、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图4。淋洗修复技术的公开专利在2011年开始发展,专利总数基本呈现上升趋势,2017年专利总数达到44项。淋洗修复技术主要是异位修复,须依赖装置设备,提高修复效果,降低淋洗剂用量[23-27]。其核心在于淋洗剂的选用和实际场地的实施,这2个要素决定了淋洗技术能否在重金属污染场地修复领域中广泛被应用。淋洗常选用酸溶液作为淋洗剂,但EDDS、聚环氧琥珀酸、柠檬酸、苹果酸等可生物降解的酸溶液价格昂贵,因此,常配合水、硝酸或盐酸、氯化铁水溶液、吐温80等其他淋洗剂使用,从而降低环境风险和药剂成本;场地实施一般利用振荡进行淋滤,为加快淋洗速度,郭红岩等[28]和郭军康等[29]开始研究通过微波/超声波等促进淋滤过程,目前,郭军康等[30]已同步设计了超声波强化萃取装置,但尚未有应用实例。

    图 4  2002—2019年淋洗修复技术专利数量
    Figure 4.  Patent number of rinsing remediation technology from 2002 to 2019

    物理修复技术是指利用阻隔、吸附、电迁移、电泳、电渗析、热脱附、磁场效应等物理原理对重金属污染场地进行修复的技术,主要包括电动修复技术、吸附修复技术、阻隔修复技术、磁分离修复技术和热脱附修复技术。

    电动修复技术的公开专利数量、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图5。2017年之前电动修复技术的公开专利数量总体呈上升趋势,2017年达到最大值27项;授权发明专利数量有所波动,2017年前实用新型专利的数量呈持续上升的趋势。目前,电动修复技术的研究热点主要是电动装置的创新,既包括电极、电解液等的材料创新,也包括电动装置本身的结构组成创新。

    图 5  2002—2019年电动修复技术专利数量
    Figure 5.  Patent number of electric remediation technology from 2002 to 2019

    吸附修复技术的公开专利数量、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图6。2014年授权发明专利达到峰值,2015年实用新型专利开始发展。目前,研究比较成熟的有海藻酸钠制备吸附板和吸附微球[31-33]、农业废弃物制备生物炭[34-36]等,技术重点主要是对吸附材料进行改性提高其吸附效率,增大吸附容量;常用的原材料一般是黏土矿物,如凹凸棒土、膨润土、沸石、二元水滑石等,也有有机高分子材料,例如树脂、凝胶球等。

    图 6  2002—2019年吸附修复技术专利数量
    Figure 6.  Patent number of adsorption remediation technology from 2002 to 2019

    其他物理修复技术还包括磁分离修复技术、热脱附修复技术和阻隔修复技术等。磁分离修复技术只能应用于磁性重金属,2014年后,每年的公开专利数量维持在4~5项,2018年、2019年的公开专利总数均为6项;热脱附修复技术从2014年开始发展,整体呈缓慢的上升趋势,主要适用于含汞、砷的重金属污染场地,应用范围狭窄、耗能较高,研究重点是不同类型的热脱附装置[37-39],2014年开始发展,整体呈缓慢上升趋势;阻隔修复技术的公开专利数量保持波动。

    联合修复技术的公开专利数量、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图7,该项技术从2013年开始发展,公开专利数量总体呈现上升趋势,2017年,达到最大值为87项,主要集中为研究原位修复重金属污染的阻隔装置[40-42];授权发明专利的数量在2014年较多;实用新型专利则在2017年达到峰值。

    图 7  2002—2019年联合修复技术专利数量
    Figure 7.  Patent number of joint remediation technology from 2002 to 2019

    联合修复技术指联合1种或2种以上技术进行重金属污染场地的修复治理,通常是以固化/稳定化技术、生物修复技术和淋洗修复技术为主,物理修复技术为辅进行。电动修复技术[43-46]、吸附修复技术[47-49]和热脱附修复技术[50-53]均常与淋洗修复技术联用,通过吸附等方式富集淋出液中的重金属后,淋出液可以进行回用,此外,其也常与生物技术联用,加快植物吸收重金属的速率;磁分离技术逐渐受到重视,该项技术配合固化/稳定化技术应用于重金属污染场地,可有效移除场地土壤中的重金属[54-55],配合淋洗技术使用则可以快速吸附淋出液的重金属,使得淋出液可以回用[56-59]

    1)近几年,研究者更加重视相关装置的发展,直接反映为实用新型专利的数量占比显著提高。

    2)国内重金属污染场地修复技术的公开专利发展可分为4个阶段,2013—2017年发展迅猛,平均增长率为66项·a−1,近2年发展渐缓。其中,江苏省、北京市、广东省、湖南省的科研机构众多,公开专利总数也比较多。

    3)综合适用对象范围、研究机构数量、公开专利数量及年份变化趋势等因素进行评估,可以看出,目前,发展较好的重金属污染场地修复技术依次为固化/稳定化技术、淋洗修复技术、物理修复技术,以废治废、降低成本仍然是研究热点。

  • 图 1  不同浓度的KMnO4浸渍液对活性炭的甲硫醇吸附性能的影响

    Figure 1.  Effect of KMnO4 impregnation solutions with different concentrations on the adsorption performance of methyl mercaptan on modified activated carbon

    图 2  不同时间的KMnO4浸渍对活性炭的甲硫醇吸附性能的影响

    Figure 2.  Effect of different time KMnO4 impregnation on the adsorption performance of methyl mercaptan on modified activated carbon

    图 3  不同温度的KMnO4浸渍对活性炭的甲硫醇吸附性能的影响

    Figure 3.  Effect of KMnO4 impregnation with different temperatures on the adsorption performance of methyl mercaptan on modified activated carbon

    图 4  不同浸渍比的KMnO4浸渍对活性炭的甲硫醇吸附性能的影响

    Figure 4.  Effect of KMnO4 impregnation with different ratios on the adsorption performance of methyl mercaptan on modified activated carbon

    图 5  活性炭改性前后的表面形貌和元素分布

    Figure 5.  Surface morphology and element distribution of activated carbons before and after modification

    图 6  活性炭改性前后的N2吸附-脱附曲线和微孔孔径分布

    Figure 6.  N2 adsorption-desorption curves and micropore size distribution of activated carbons before and after modification

    图 7  改性活性炭吸附甲硫醇的动力学模型拟合图

    Figure 7.  Fitting curves with adsorption kinetics models of methyl mercaptan by modified activated carbon

    图 8  改性活性炭吸附甲硫醇的等温吸附模型拟合图

    Figure 8.  Fitting curves with isothermal adsorption models of methyl mercaptan by modified activated carbon

    表 1  活性炭改性前后的孔结构参数

    Table 1.  Pore structure parameters of activated carbons before and after modification

    样品总孔比表面积/(m2·g−1)微孔比表面积/(m2·g−1)微孔容积/(m3·g−1)
    未改性708.9544.30.221
    KMnO4改性772.7641.80.258
    样品总孔比表面积/(m2·g−1)微孔比表面积/(m2·g−1)微孔容积/(m3·g−1)
    未改性708.9544.30.221
    KMnO4改性772.7641.80.258
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    表 2  活性炭改性前后的酸碱基团数量

    Table 2.  Amounts of acid-base groups of activated carbons before and after modification

    样品酸性基团/(mmol·g−1)碱性基团/(mmol·g−1)总基团/(mmol·g−1)
    未改性0.990.661.65
    KMnO4改性0.951.532.48
    样品酸性基团/(mmol·g−1)碱性基团/(mmol·g−1)总基团/(mmol·g−1)
    未改性0.990.661.65
    KMnO4改性0.951.532.48
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    表 3  改性活性炭吸附甲硫醇的等温吸附模型参数

    Table 3.  Isothermal adsorption model parameters adsorption of methyl mercaptan by modified activated carbon

    温度/℃Langmuir模型Freundlich模型
    KLqcR2KF1/nR2
    150.076 7126.910.891 135.869 00.206 90.985 4
    250.039 8107.420.897 224.284 20.231 80.991 4
    400.013 2101.460.824 416.866 70.259 20.991 0
    600.010 683.220.800 511.639 20.279 00.990 8
    温度/℃Langmuir模型Freundlich模型
    KLqcR2KF1/nR2
    150.076 7126.910.891 135.869 00.206 90.985 4
    250.039 8107.420.897 224.284 20.231 80.991 4
    400.013 2101.460.824 416.866 70.259 20.991 0
    600.010 683.220.800 511.639 20.279 00.990 8
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    表 4  改性活性炭吸附甲硫醇的热力学参数

    Table 4.  Thermodynamic parameters of adsorption of methyl mercaptan by modified activated carbon

    温度/℃lnKdΔG/(kJ·mol−1)ΔH/(kJ·mol−1)ΔS/(J·mol−1)
    155.155 0−12.34−24.81−43.28
    254.651 8−11.52−24.81−44.57
    404.175 3−10.86−24.81−44.55
    603.730 6−10.32−24.81−43.48
    温度/℃lnKdΔG/(kJ·mol−1)ΔH/(kJ·mol−1)ΔS/(J·mol−1)
    155.155 0−12.34−24.81−43.28
    254.651 8−11.52−24.81−44.57
    404.175 3−10.86−24.81−44.55
    603.730 6−10.32−24.81−43.48
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出版历程
  • 收稿日期:  2019-08-22
  • 录用日期:  2019-09-27
  • 刊出日期:  2020-06-01
徐金宝, 董文艺, 王宏杰, 黄潇. KMnO4改性活性炭对臭气中甲硫醇的吸附特性[J]. 环境工程学报, 2020, 14(6): 1570-1578. doi: 10.12030/j.cjee.201908130
引用本文: 徐金宝, 董文艺, 王宏杰, 黄潇. KMnO4改性活性炭对臭气中甲硫醇的吸附特性[J]. 环境工程学报, 2020, 14(6): 1570-1578. doi: 10.12030/j.cjee.201908130
XU Jinbao, DONG Wenyi, WANG Hongjie, HUANG Xiao. Adsorption characteristics of methyl mercaptan in odor by KMnO4 modified activated carbon[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(6): 1570-1578. doi: 10.12030/j.cjee.201908130
Citation: XU Jinbao, DONG Wenyi, WANG Hongjie, HUANG Xiao. Adsorption characteristics of methyl mercaptan in odor by KMnO4 modified activated carbon[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(6): 1570-1578. doi: 10.12030/j.cjee.201908130

KMnO4改性活性炭对臭气中甲硫醇的吸附特性

    通讯作者: 王宏杰(1983—),男,博士,副研究员。研究方向:污水厂臭气处理与控制。E-mail:whj1533@qq.com
    作者简介: 徐金宝(1995—),男,硕士研究生。研究方向:恶臭气体治理技术。E-mail:1019637537@qq.com
  • 1. 哈尔滨工业大学(深圳)土木与环境学院,深圳 518000
  • 2. 深圳市水资源利用与环境污染控制重点实验室,深圳 518000
基金项目:
国家水体污染控制与治理科技重大专项(2017ZX07401001);深圳市治水提质科技专项(KJYY20171012140149523)

摘要: 针对普通活性炭对污水厂臭气中甲硫醇吸附量低的问题,采用KMnO4浸渍改性以获得高甲硫醇吸附量的改性活性炭,通过低温氮吸附仪、扫描电子显微镜和Boehm滴定等表征揭示改性后活性炭吸附量提高的原因,并进行改性活性炭吸附甲硫醇的动力学和热力学研究。结果表明:在KMnO4浓度为1%、温度为25 ℃、活性炭与浸渍液质量比为8∶100的条件下浸渍6 h,改性活性炭对甲硫醇的静态吸附量最高,达到344.22 mg·g−1,是未改性前的4.04倍:改性活性炭对甲硫醇吸附量提高的原因主要是表面碱性基团的增加(是原来的2.53倍),以及微孔容积和比表面积的增加。改性活性炭对甲硫醇的吸附符合准二级动力学模型,同时粒子内扩散模型显示吸附过程由气相扩散和内扩散共同作用;符合Freundlich吸附等温方程,具有多层吸附特征,且吸附容易进行,属于优惠吸附,是一个自发、放热和熵减的过程,升温不利于对甲硫醇的吸附。

English Abstract

  • 甲硫醇(CH3SH)是污水处理厂臭气中的主要特征污染物[1],具有强烈的刺激性气味[2]、嗅阈值低和高腐蚀等特性[3],是一种具有较高毒性的含硫挥发性有机化合物(VOCs)[4]。目前,对甲硫醇的去除技术主要包括氧化法、吸收法、吸附法和生物法等[5-6],其中的吸附法因具有简便高效的优势被广泛用于臭气处理[7-9]。活性炭作为常用的吸附材料,具有性能稳定、抗腐蚀等优点,但再生及更换频繁、除臭成本较高[10]。通过提高活性炭的吸附量,可延长其使用时间,减少再生及更换频次。

    为提高活性炭的吸附量,通常采用碱溶液[11]、金属溶液[12]或氧化剂浸渍方法,修饰其表面的物理化学结构,以改善对甲硫醇的吸附性能[13]。相较碱溶液和金属溶液,氧化剂浸渍改性在使活性炭表面含氧官能团增加的同时,可以有效氧化扩大其内部微孔,进一步提升吸附性能而被普遍采用。目前,常用于活性炭改性的氧化剂有HNO3、H2O2和KMnO4等,而不同氧化剂改性对活性炭表面含氧官能团的修饰作用各异。其中HNO3[14]和H2O2[15]等改性后表面主要为羧酸、内酯和酚类等酸性基团,而KMnO4[16]改性则可以产生碳羰基、酮类和醚类等中性或碱性基团。由于甲硫醇呈偏酸性,碱性基团的存在更有利于活性炭对甲硫醇的吸附,因此,从理论上来讲,KMnO4改性可以较好地提高活性炭对于甲硫醇的吸附性能。但目前关于KMnO4改性活性炭的研究主要集中于对液相金属离子等污染物的去除,而用于甲硫醇吸附的研究鲜有报道。

    本研究通过小试实验,采用KMnO4浸渍改性活性炭,在优化浸渍液浓度、浸渍时间、浸渍温度和浸渍比等条件的基础上,获得较优的改性活性碳;通过全自动比表面积和孔径分析仪、扫描电子显微镜和Boehm滴定法等表征其材料特性,揭示KMnO4改性活性炭对甲硫醇吸附量提高的原因;研究改性活性炭吸附甲硫醇的动力学和热力学特征,为甲硫醇吸附处理的实际应用提供参考。

  • 高锰酸钾(KMnO4,AR)、碳酸钠(Na2CO3,AR)和氯化铜(CuCl2,AR),均购自阿拉丁试剂(上海)有限公司;甲硫醇(1%),购自大连大特气体有限公司;椰壳活性炭(粒度8~20目,比表面积450~700 m2·g−1),购自广东冠森炭业科技有限公司。

    Autosorb-iQ2-MP型全自动比表面积和孔径分析仪,购自美国康塔仪器公司;日立S-4700扫描电子显微镜,购自昆山伯莱恩光学有限公司;P300H超声仪,购自施锐(上海)贸易有限公司;岛津GC-2014C,购自岛津(广州)检测技术有限公司;DHG-9140A鼓风干燥箱,购自上海笃特科学仪器有限公司;LRH-150CA恒温培养箱,购自上海精密仪器仪表有限公司;惰性铝箔采样气袋,购自上海标卓科学仪器有限公司。

  • 称取一定质量未改性椰壳活性炭,置于250 mL锥形瓶中;分别加入100 mL一定浓度KMnO4浸渍液并密封瓶口;在一定温度下,静置一定时间后,用300目不锈钢筛滤出活性炭,同时用蒸馏水多次清洗,以除去多余的浸渍溶质;在105 ℃下鼓风干燥3 h后,即可得到浸渍改性活性炭。

  • 在25 ℃条件下,准确称取0.01 g活性炭加入N2清洗、抽真空后的惰性气袋;用注射器充入一定体积的甲硫醇标气,并补充空气至0.5 L,此时甲硫醇初始浓度为7 300 mg·m−3;分别于不同时刻测定气袋中残余的甲硫醇浓度,直至吸附平衡;通过计算(式(1)),得到改性活性炭对甲硫醇的静态吸附量。

    式中,C0Ct分别为初始时刻和t时刻的甲硫醇浓度,mg·m−3ms为静态吸附量,mg·g−1M为甲硫醇摩尔质量,取值48 g·mol−1m为活性炭质量,取值0.01 g。

    对改性活性炭制备过程中的条件进行优化,分别考察浸渍浓度(控制浸渍温度为25 ℃、浸渍时间为5 h和浸渍比为4∶100,浸渍浓度分别为0.5%、1%、3%和7%)、浸渍时间(控制浸渍温度为25 ℃、浸渍浓度为1%和浸渍比为4∶100,浸渍时间分别为0.5、1、2、4、6、8 h)、浸渍温度(控制浸渍时间为6 h、浸渍浓度为1%和浸渍比为4∶100,浸渍温度分别为10、25、40、60、80、100 ℃)和浸渍比(控制浸渍温度为25 ℃、浸渍时间为6 h和浸渍浓度为1%,浸渍比分别为1∶100、4∶100、8∶100、16∶100和30∶100)对改性活性炭吸附甲硫醇的性能影响,得到较优的制备条件。

    在温度为20 ℃、甲硫醇初始浓度为5 000 mg·m−3条件下,进行改性活性炭对甲硫醇的吸附动力学实验。采用准一级动力学模型、准二级动力学模型及粒子内扩散模型对改性活性炭吸附甲硫醇的动力学过程进行描述,准一级动力学模型见式(2),准二级动力学模型见见式(3),粒子内扩散模型见式(4)。

    式中:qtt时刻的吸附量,mg·g−1qe为平衡吸附量,mg·g−1t为吸附时间,min;k1为准一级吸附速率常数,min−1k2为准二级吸附速率常数,g·(mg·min)−1K为内扩散速率常数,mg·(g·min0.5)−1

    采用Langmuir方程和Freundlich方程对15、25、40和60 ℃条件下改性活性炭对甲硫醇的吸附等温线数据进行拟合分析,Langmuir方程见式(5),Freundlich方程见式(6)。

    式中:qe为平衡吸附量,mg·g−1Ce为平衡浓度,mg·m−3qc为饱和吸附量,mg·g−1KL为Langmuir平衡参数;KF为Freundlich平衡参数;n为吸附强度。

    引入Gibbs、van’t Hoff及Gibbs-Helmholtz方程,来计算温度为15、25、40和60 ℃条件下,吸附过程的吉布斯自由能变ΔG、焓变ΔH、熵变ΔS等热力学参数。

    式中:ΔG为吉布斯自由能变,kJ·mol−1;ΔH为焓变,kJ·mol−1;ΔS为熵变,kJ·mol−1K′为常数;Kd为热力学平衡常数;R为热力学常数,取值8.314 kJ·mol−1T为热力学温度,K。

  • 采用气相色谱仪测定甲硫醇的浓度,相关配置和参数为:3 m × 3 mm的硬质玻璃色谱柱,进样口温度为150 ℃。采用火焰光度检测器(PFPD),设定温度为200 ℃,载气为氮气,流量为70 mL·min−1,空气流量为50 mL·min−1,氢气流量为60 mL·min−1。程序升温设计初始温度为35 ℃,保持运行5 min后结束。

    采用全自动比表面积和孔径分析仪对材料的比表面积和孔结构进行表征;采用扫描电子显微镜对表面形貌进行观察,耦合EDS分析表面的元素变化;采用Boehm滴定法测定表面酸碱性基团的数量。

  • 不同浓度KMnO4浸渍液处理对改性活性炭吸附性能的影响如图1所示。由图1可知,KMnO4浸渍可以有效提高活性炭对甲硫醇的吸附量,吸附量高达231.98 mg·g−1,是未改性活性炭的1.93~2.78倍,且1% KMnO4浸渍液改性效果最佳。随着浸渍液浓度的增加,KMnO4与活性炭内外表面的接触概率增大,有效扩大活性炭的微孔容积并促进碱性基团的增多,有利于对甲硫醇的吸附。1% KMnO4浸渍液浓度时达到充分接触,继续增加浸渍液浓度,对微孔容积和碱性基团的改善效果不明显,反而堵塞了介孔通道,不利于对甲硫醇的吸附。因此,选择KMnO4浸渍改性活性炭的浓度为1%。

    不同KMnO4浸渍时间对改性活性炭吸附性能的影响如图2所示。可以看出,随着浸渍时间的增加,改性活性炭对甲硫醇吸附量时增时减,在6 h时,达到335.56 mg·g−1的最高吸附量。KMnO4改性活性炭的过程是新孔隙生成和破坏同步进行的过程[17]。当浸渍时间小于1 h时,KMnO4对活性炭发生氧化作用,打开外部堵塞的孔隙,对甲硫醇的吸附量增加;浸渍时间为1~2 h时,孔隙结构受到破坏,不利于对甲硫醇的吸附;浸渍时间继续增加,KMnO4扩散至内部,氧化产生新的微孔,使甲硫醇的吸附量再次增加;浸渍时间大于6 h后,KMnO4对微孔的破坏起主导作用。因此,选择KMnO4浸渍改性活性炭的时间为6 h。

    不同KMnO4浸渍温度对改性活性炭吸附性能的影响如图3所示。可以看出,随着浸渍温度的增加,改性活性炭对甲硫醇的平衡吸附量先增加后减小,在25 ℃浸渍时,吸附量最高,达到344.22 mg·g−1。分子热运动与温度有关,温度越高,则KMnO4分子活性越高,容易与活性炭内部接触[18]。过低的温度不利于KMnO4分子向活性炭内部扩散;温度增至25 ℃时,KMnO4分子与活性炭表面充分接触氧化;继续增加温度,进入活性炭内部的KMnO4分子过量,微孔破坏量大于产生量。因此,选择KMnO4浸渍改性活性炭的温度为25 ℃。

    不同KMnO4浸渍比对改性活性炭吸附性能的影响如图4所示。可以看出,随着浸渍比的增加,改性活性炭对甲硫醇的吸附量呈现先增加后减小的规律。在浸渍比为8∶100时,甲硫醇吸附量最高,达到342.05 mg·g−1。当浸渍比过低时,单位活性炭被KMnO4氧化过度,使孔隙之间的壁面消融,导致微孔减少,不利于吸附甲硫醇;当浸渍比过高时,单位活性炭接触的KMnO4分子不充分,对其表面的氧化修饰效果较差。因此,选择KMnO4浸渍改性活性炭的浸渍比为8∶100。

  • 为揭示浸渍改性后活性炭吸附量提高的原因,对KMnO4浓度为1%、温度为25 ℃、浸渍比为8∶100的条件下浸渍6 h获得的改性活性炭进行表征,并与未改性活性炭作对比分析。

    图5是活性炭改性前、后的表面形貌和元素分布情况。由图5(a)图5(b)可知:未改性活性炭的表面孔洞孔径较小,有堆叠现象;经KMnO4浸渍改性后,出现少量较大孔径的孔洞,且堆叠现象减少。由图5(c)图5(d)可知:未改性活性炭的表面不含有K和Mn元素,主要为C和O元素,含量为83.65%和16.35%;经过KMnO4浸渍改性后,其表面的Mn元素显著增加,含锰量达到25.17%,C、O和K元素含量分别为59.58%、9.13%和5.72%。

    KMnO4具有强氧化性,使得堵塞的孔洞得到清理,较薄的孔壁受到破坏,打开孔道,增加微孔数量,有利于改性活性炭对甲硫醇的吸附。

    活性炭改性前、后的N2吸附-脱附等温曲线和微孔粒径分布如图6所示。由图6(a)可知,改性前、后活性炭对N2的吸附-脱附曲线表现为典型的Ⅰ型吸附等温线特征[10]。利用脱附曲线上不同相对压力时的脱附量,得到活性炭改性前、后的微孔粒径分布。由图6(b)可知,活性炭表面的微孔粒径为0.35~0.8 nm,经过KMnO4浸渍改性后,该部分粒径范围的微孔数量明显增加。将N2吸附-脱附过程的相对压力控制在0.05~0.25,采用BET方程计算其总孔比表面积,采用t-plot法计算材料的微孔比表面积和微孔容积。活性炭改性前后的孔结构参数计算结果见表1

    表1可知,KMnO4浸渍改性活性炭的比表面积、微孔比表面积和微孔孔容显著增大,分别是未改性前的1.17、1.18和1.16倍;且可以发现,增加的微孔大部分为小孔径,集中在0.35~0.80 nm。

    KMnO4浸渍改性可以有效增加活性炭上的微孔数量,与前面的表面形貌变化相符,微孔孔径主要分布在0.35~0.80 nm;而甲硫醇作为极性小分子物质,其分子动力学直径为0.38 nm,可以有效扩散到新增的微孔中被吸附。

    活性炭表面的酸碱基团变化对其吸附碱性和酸性污染物的性能具有一定影响[19]。由表2可知,经过KMnO4浸渍改性后,活性炭表面的酸性基团数量变化不明显,由0.99 mmol·g−1降低至0.95 mmol·g−1;但碱性基团显著增加,由0.66 mmol·g−1增加至1.53 mmol·g−1,是原来的2.53倍。KMnO4浸渍改性后,在活性炭表面引入大量碱性基团;而甲硫醇作为一种酸性污染物,碱性基团的增加有利于活性炭对其进行吸附[20]

  • 改性活性炭对甲硫醇的吸附动力学拟合曲线如图7所示,拟合参数结果如下:准一级动力学模型的吸附速率常数k1为1.165 7,拟合系数为0.949 7;准二级动力学模型的吸附速率常数k2为5.154 4,拟合系数为0.998 3;粒子内扩散模型的内扩散速率常数第1阶段K1为9.280 5,第2阶段K2为3.121 5。由图7(a)图7(b)和拟合参数结果可知,二级模型的拟合系数较优于准一级模型,拟合系数为0.998 3,说明准二级动力学模型可以更好地描述改性活性炭对甲硫醇的吸附行为。准一级动力学模型假定吸附受扩散步骤控制,适合于吸附初始阶段的吸附行为描述;而准二级动力学模型则描述了气相扩散、表面吸附和粒子内扩散等所有吸附过程,因此,可以更准确地反映甲硫醇在改性活性炭上的吸附机理。

    另外,由图7(c)和拟合参数结果可知,改性活性炭对甲硫醇的吸附过程中,qtt0.5不成直线关系,而是分阶段的线性关系。这说明吸附过程中可分为2个阶段:第1阶段为活性炭的表面吸附,该阶段吸附速率快,吸附常数大;第2阶段表面活性位被占据,甲硫醇需扩散至内部微孔中与活性位发生吸附,此时受到孔道阻力影响,吸附速率较慢,吸附常数小,是吸附过程的控速步骤。随着活性位的减少,吸附速率逐渐降低,直至吸附平衡。同时可以发现,2个吸附阶段的qt-t0.5拟合直线均不通过原点,说明粒子内扩散过程不是唯一控速步骤,吸附速率受到气相扩散和粒子内扩散的共同影响。改性活性炭对甲硫醇的等温吸附模型拟合图如图8所示,拟合结果见表3。由图8表3的拟合结果可知,Freundlich模型的拟合度优于Langmuir模型,拟合系数在0.99以上,可以很好地描述改性活性炭对甲硫醇的吸附平衡,说明吸附过程具有多层吸附特征[21]。另外,Freundlich模型中的组分因数1/n反映了吸附的难易程度,改性活性炭对甲硫醇吸附过程的1/n拟合值为0.20~0.28,说明吸附过程容易进行,属于优惠吸附[22]

    表4可知,吉布斯自由能ΔG为负值,说明吸附过程是自发过程,且吸附自由能随着温度的升高而升高,说明升温不利于反应的进行;焓变ΔH为负值,说明吸附过程为放热反应,升温不利于吸附正向进行;熵变ΔS为负值,说明吸附过程是一个熵减过程,与改性活性炭吸附甲硫醇使得吸附质自由度减少的事实相符。

  • 1)在KMnO4浓度为1%、浸渍温度为25 ℃、浸渍比为8∶100的条件下浸渍6 h,改性活性炭对甲硫醇的静态吸附量最高,达到344.22 mg·g−1,是未改性前的4.04倍。

    2)改性活性炭对甲硫醇吸附量提高的原因主要是表面碱性基团的增加(是原来的2.53倍)以及微孔容积和比表面积的增加。

    3)改性活性炭对甲硫醇的吸附符合准二级动力学模型,同时粒子内扩散模型表明吸附过程由气相扩散和粒子内扩散共同作用;符合Freundlich吸附等温方程,具有多层吸附特征,且吸附容易进行,属于优惠吸附,是一个自发、放热和熵减的过程,升温不利于对甲硫醇的吸附。

参考文献 (22)

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