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固体废物含油量测定方法与标准确立过程中的问题及建议:以含油钻屑为例

刘宇程, 袁丽娜, 雍锐, 陈明燕, 马丽丽, 杨冰, 李玲丽. 固体废物含油量测定方法与标准确立过程中的问题及建议:以含油钻屑为例[J]. 环境工程学报, 2020, 14(9): 2284-2290. doi: 10.12030/j.cjee.201912163
引用本文: 刘宇程, 袁丽娜, 雍锐, 陈明燕, 马丽丽, 杨冰, 李玲丽. 固体废物含油量测定方法与标准确立过程中的问题及建议:以含油钻屑为例[J]. 环境工程学报, 2020, 14(9): 2284-2290. doi: 10.12030/j.cjee.201912163
LIU Yucheng, YUAN Lina, YONG Rui, CHEN Mingyan, MA Lili, YANG Bing, LI Lingli. Problems and suggestions in establishing the determination method and standard of oil content of solid waste: An example using oil-based drill cuttings[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(9): 2284-2290. doi: 10.12030/j.cjee.201912163
Citation: LIU Yucheng, YUAN Lina, YONG Rui, CHEN Mingyan, MA Lili, YANG Bing, LI Lingli. Problems and suggestions in establishing the determination method and standard of oil content of solid waste: An example using oil-based drill cuttings[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(9): 2284-2290. doi: 10.12030/j.cjee.201912163

固体废物含油量测定方法与标准确立过程中的问题及建议:以含油钻屑为例

    作者简介: 刘宇程(1977—),男,博士,教授。研究方向:油气田污染治理。E-mail:lycswpi@163.com
    通讯作者: 刘宇程, E-mail: lycswpi@163.com
  • 基金项目:
    中国西南油气田分公司院士(专家)工作站项目(西油司财(2019)66号)
  • 中图分类号: X705

Problems and suggestions in establishing the determination method and standard of oil content of solid waste: An example using oil-based drill cuttings

    Corresponding author: LIU Yucheng, lycswpi@163.com
  • 摘要: 油气勘探开发会产生大量含油钻屑。含油量是含油钻屑处理与处置过程中的基本检测指标。然而,我国尚未制定相应的国家或行业检测标准对其进行测定。业内大都参照水、土壤和固体废物中油类物质的标准方法对其进行检测。分析认为,当前的测定方法存在针对性不足、测定标准和方法不统一、检测指标名称不统一、前处理过程不统一、适用性有待确认等问题。建议尽快根据包括含油钻屑在内的固体废物特性,对其含油量进行明确定义,规范前处理过程,改进测定方法,以期为制定普适性强、环境友好、操作简单、结果准确的固体废物含油量检测的国家标准或行业标准提供参考。
  • 砷在地壳和天然矿物中广泛存在,也是世界各地水生态系统的主要污染物之一[1-2]。砷在地下水中主要以As(Ⅲ)和As(Ⅴ)形态存在,由于As(Ⅲ)更容易被细胞摄取,故其毒性比As(Ⅴ)更强[3]。砷污染地下水广泛分布在6大洲70多个国家,包括孟加拉国、印度、中国、越南、尼泊尔、墨西哥、匈牙利、阿根廷等[4]。部分地区地下水中砷的浓度可以达到数百甚至数千微克每升,远远高于世界卫生组织所推荐的饮用水中10 μg·L−1限值[5]。长期摄入砷可能引发皮肤病、心血管疾病以及其他各种癌症[6]。地下水砷污染是一个严重的环境问题,因此地下水砷污染的治理也一直是研究热点。

    吸附法以其高效、灵活、成本低、操作简便等优点被广泛应用于水体中砷的去除[7]。有研究表明,铁氧化物对As(Ⅴ)有较好的吸附作用,但地下水中的砷通常以As(Ⅲ)形态存在,ZHANG等[8]制备了一种铁锰二元氧化物吸附剂,利用锰氧化物氧化和氧化铁吸附作用机制实现了地下水中As(Ⅲ)的高效去除。近年来,纳米零价铁(nano zero-valent iron,nZVI)因其体积小、比表面积大、还原性强、吸附性能好、环境友好等特点,被广泛应用于水体中重金属和有机物污染物的控制[9-10]。此外,有研究[11]表明,nZVI材料在地下水砷污染控制中具有明显优势。

    目前,关于nZVI除砷的研究主要是在实验室模拟地下水的严格厌氧环境中,或直接暴露在大气环境下进行的[12-13]。溶解氧的存在明显影响了nZVI在水溶液中的反应行为及对砷的去除作用[14]。但不同氧含量对nZVI除砷效果影响的研究尚未见报道。在自然的地下环境中,随着土壤向沉积物的转变,氧浓度呈现由高向低逐渐变化的趋势[15]。此外,由于地下水过度开采以及季节性变化等也会造成地下水位波动,导致地下水处于厌氧、好氧交替的环境之中[16-18],进而对nZVI除砷效果产生未知的影响。因此,研究不同氧含量条件下nZVI去除As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的作用机制,通过人为调控氧含量强化nZVI除砷效果具有重要的环境意义。

    本研究通过分析不同氧含量(厌氧、低氧、中氧和高氧)条件下nZVI分别去除As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的作用机制,以探索氧含量对nZVI除砷效果的影响。并利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)等对nZVI-H2O-O2-As(Ⅴ)/As(Ⅲ)反应产物进行了表征,进而明确氧气促进nZVI除As(Ⅴ)/As(Ⅲ)的作用机理。

    硫酸亚铁(FeSO4•7H2O)、硼氢化钠(NaBH4)、亚砷酸钠(NaAsO2)和砷酸钠(Na2HAsO4•7H2O)购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。氢氧化钠(NaOH)、氯化钠(NaCl)、盐酸(HCl)、无水乙醇(C2H6O)购于中国国药集团化学试剂有限公司。药品均为分析级或优级纯。NaAsO2和Na2HAsO4•7H2O分别用于制备10 g·L−1 As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的储备溶液。实验用水均为超纯水(18.2 MΩ•cm)。

    根据SUN的方法[19],用硼氢化钠还原亚铁盐制得nZVI。将100 mL NaBH4溶液(0.2 mol·L−1)以每秒1~2滴的速度滴加到100 mL (V:V乙醇=4:1) FeSO4•7H2O(0.05 mol·L−1)溶液中,滴定过程中持续机械搅拌,滴完后继续反应20 min,整个过程处于氮气保护气氛中。然后将生成的黑色nZVI分别用脱氧水和脱氧乙醇各清洗3次以去除杂质。最后将nZVI保存在乙醇溶液中备用。

    实验以0.01 mol·L−1NaCl为背景电解质,反应溶液体系为30 mL,nZVI投加量为200 mg·L−1,初始砷浓度为50 mg·L−1,反应在铝箔包覆的50 mL密封西林瓶中进行,置于转速为150 r·min−1的摇床上振荡。含砷溶液曝氮气(99.99%)以排除氧气,加入nZVI前用NaOH和HCl溶液调节体系pH至7.2。不同的氧气含量通过加入不同体积的氧气(99.99%)来实现。其中,氧含量为顶空与溶液两部分的氧气总和,低氧浓度定义为O2/nZVI的摩尔比为0.05、0.125、0.25和0.5,中氧浓度定义为O2/nZVI的摩尔比为1.0和2.0,高氧浓度定义为O2/nZVI的摩尔比为3.0、4.0和5.0。在温度为25 ℃,大气压为101.3 kPa的条件下,氧气在水中的亨利系数为1.28×10−8 mol·(L·Pa)−1,根据亨利定律和克拉佩龙方程,并对水蒸气的分压进行校正(水的蒸气压为0.031 67×105 Pa),经计算,低氧对应的溶解氧为0.21、0.51、1.03和2.05 mg·L−1,中氧对应的溶解氧为4.10 mg·L−1和8.20 mg·L−1,高氧对应的溶解氧为12.30、16.40和20.50 mg·L−1。所有实验均在室温(25 ℃)下重复进行。

    反应过程中每隔一定时间进行取样,经0.22 μm的滤膜过滤后采用高效液相色谱(HPLC,LC-20A,岛津,日本)串联原子荧光光谱(AFS,AFS-2202E,海光,中国)测定溶液中砷的浓度。反应结束后,通过离心和真空冷冻干燥得到固体样品。采用扫描电镜(SEM,Gemini 300,蔡司,德国)对产物形貌进行扫描。固体的成分是由X射线衍射(XRD,X/Pert PRO MPD,帕纳科,荷兰)分析。反应固体中砷和铁的氧化价态用X射线光电子能谱(XPS,ESCALAB 250 xi,赛默飞世尔,美国)分析,结合能值均以C1s 284.8 eV作为参照。

    不同氧含量条件下As(Ⅲ)/As(Ⅴ)浓度随时间的变化见图1

    图 1  不同氧含量条件下As(III)/As(V)浓度随时间的变化
    Figure 1.  Changes of As(III)/As(V) concentration with time under different oxygen content conditions

    1)氧气含量对nZVI除As(Ⅲ)效果的影响。nZVI去除As(Ⅲ)过程中As(Ⅲ)的浓度随时间变化结果如图1(a)图1(c)图1(e)所示,不同氧含量条件下,As(Ⅲ)浓度均随时间延长迅速降低,并逐渐趋于稳定达到反应平衡。厌氧条件下As(Ⅲ)去除率为61.23%;低氧条件下随着氧含量的增加As(Ⅲ)去除率有所升高,在O2/nZVI摩尔比为0.5时,As(Ⅲ)的去除率达到最大,较厌氧条件增加了35.04%。在中氧和高氧(O2/nZVI摩尔比>0.5)条件下,伴随着As(Ⅲ)氧化作用,溶液中可检测到少量As(Ⅴ)(0.26~4.38 mg·L−1)导致As(Ⅲ)去除率与总砷去除率存在差异。中氧条件下反应30 min达到平衡但As(Ⅲ)去除率低,在O2/nZVI摩尔比为2.0时,As(Ⅲ)和总砷的去除率分别为80.13%和74.17%,总砷去除率较厌氧条件只升高了12.94%;高氧条件下总砷的去除率有所升高且稳定在90%左右。

    2)氧气含量对nZVI除As(Ⅴ)效果的影响。在nZVI去除As(Ⅴ)的过程中,溶液中未检测到As(Ⅲ),故As(Ⅴ)的去除率即总砷的去除率。不同氧含量条件下溶液中As(Ⅴ)的浓度随时间变化结果如图1(b)图1(d)图1(f)所示。厌氧条件下砷的去除率为24.61%;在低氧条件下As(Ⅴ)去除率随着氧含量的增加而升高,在O2/nZVI摩尔比为0.5时As(Ⅴ)去除率达到最大,为51.75%,较厌氧条件增加了27.14%;在中氧条件下砷的去除率下降,在O2/nZVI摩尔比为1.0时去除率为33.03%,较厌氧条件只增加了8.42%;在高氧条件下砷的去除率增大且稳定在48%左右。

    对比反应达到平衡后nZVI对As(Ⅲ)和As(Ⅴ)去除(图2)结果表明,不同氧气含量对nZVI除砷的促进程度不同,且整体去除率随着氧含量的增加呈现先升高再下降又升高的趋势;nZVI对As(Ⅲ)的去除率大于As(Ⅴ),说明在As(Ⅲ)为主要污染物的地下水中,采用nZVI除砷具有明显优势;此外,不管是对As(Ⅲ)还是As(Ⅴ),有氧条件下砷的去除效果均好于厌氧条件,说明氧气的存在明显促进了砷的去除。

    图 2  不同氧含量条件对砷的去除率的影响
    Figure 2.  Effect of different oxygen content conditions on arsenic removal efficiency

    图3是反应达到平衡后不同氧含量条件对溶解态铁释放的影响。如图3(a)所示,As(Ⅲ)体系中,随着O2/nZVI摩尔比增加溶解态铁浓度呈现先上升后降低的趋势,在O2/nZVI摩尔比为0~0.5时主要溶出Fe(Ⅱ),且浓度较低(0.86~2.99 mg·L−1);在O2/nZVI摩尔比为1.0时总铁浓度达到最高(15.89 mg·L−1),且以Fe(Ⅲ)为主。从图3(b)可以看出,As(Ⅴ)体系与As(Ⅲ)体系的溶解态铁整体变化趋势一致,在O2/nZVI摩尔比为1.0时总铁浓度达到最高(9.87 mg·L−1)。化学反应式(1)~式(5)解释了溶解态铁浓度变化的原因[20-22]:在无氧条件下nZVI发生自发腐蚀反应(式(1));低氧条件下发生氧腐蚀溶出少量Fe(Ⅱ)(式(2)),且伴随反应式(3)和式(4)的发生,最终仍产生Fe(Ⅱ);中氧和高氧条件下溶解态铁浓度进一步增加,随着反应(式(4))的进行最终产生Fe(Ⅲ)为主的溶解态铁。其中在中氧条件下过多铁离子溶出,溶解态铁对砷无去除效果从而使除砷效果降低。但在高氧条件下溶出的铁离子浓度远低于中氧条件,推测在过量氧气的作用下铁离子进一步转化为(羟基)氧化铁,增强砷的去除效果[13, 23]

    图 3  不同氧含量条件对溶解态铁释放的影响
    Figure 3.  Effect of different oxygen content conditions on the release of dissolved iron
    Fe0+2H2OFe2++H2+2OH (1)
    2Fe0+2H2O+O22Fe2++4OH (2)
    2Fe0+Fe3+3Fe2+ (3)
    4Fe2+(s)+2H2O+O24Fe3++4OH (4)

    图4是不同氧含量条件下nZVI除砷时溶液pH的变化趋势。在整个氧含量范围内,As(Ⅲ)体系溶液pH在7.0~8.5,As(Ⅴ)体系溶液pH>9.0。砷的存在形态与pH有关,对于As(Ⅲ),H2AsO3(pKa1=9.22)、HAsO23(pKa2=12.10)、AsO33(pKa3=13.40)为溶液酸性到碱性的优势形态,pH在7.0~8.5时主要以H3AsO03形态存在;对于As(Ⅴ),H2AsO4(pKa1=2.22)、HAsO24(pKa2=6.96)、AsO34(pKa3=11.50)为溶液酸性到碱性的优势形态,pH>9.0主要以HAsO24形态存在[24]。nZVI等电点一般为8.0左右,当pH>9.0时nZVI荷负电[25]HAsO24与nZVI存在较强的静电排斥作用使As(Ⅴ)难以吸附在nZVI氧化壳表面,而H3AsO03与nZVI不受静电排斥作用的影响,因此,nZVI对As(Ⅲ)的去除效果好于As(Ⅴ)。

    图 4  不同氧含量条件对pH的影响
    Figure 4.  Effect of different oxygen content conditions on pH

    1) SEM与XRD表征结果。图5是新制备nZVI及不同氧含量条件下nZVI-H2O、nZVI-H2O-As(Ⅲ)和nZVI-H2O-As(Ⅴ)体系反应产物的SEM图。为进一步分析不同氧含量下各个体系所生成的产物类型,对其进行了XRD表征分析(图6)。结合SEM与XRD表征可知,新制备的nZVI颗粒呈球形,粒径在50~100 nm,整体呈链条状,存在团聚现象(图5(a)),在衍射角2θ为44.67°处有较宽的衍射峰,对应体心立方结构α-Fe的(110)晶面,这说明制备的是结晶性较差的零价铁(图6(a))。厌氧条件下各体系铁核发生不同程度的溶解,反应后的产物仍然以零价铁为主。对于nZVI-H2O体系随着氧含量的增加产物形貌由扁片状向粗糙粒状、片状及针状结构转化(图5(b))。在低氧和中氧条件下生成的主要产物为磁铁矿/磁赤铁矿[21, 26](式(5)~式(9)),在高氧条件下生成磁铁矿/磁赤铁矿、纤铁矿、针铁矿等多相混合物[27-28],反应见式(10)~式(12),结果见图6(a)

    图 5  新制备nZVI及不同氧含量条件下反应产物的SEM图
    Figure 5.  SEM images of original nZVI and reaction products under different oxygen content conditions
    图 6  反应产物的XRD图谱
    Figure 6.  XRD patterns of reaction products

    nZVI-H2O-As(Ⅲ)/As(Ⅴ)体系在有氧条件下的产物形貌和结构与nZVI-H2O体系存在明显差异。其中在低氧条件下均呈片状褶皱结构,在中氧和高氧条件下产物形貌为均为粗糙片状和颗粒絮状(图5(c)图5(d)),形貌的变化与生成沉淀或新的物相有关,但XRD结果表明无明显晶型(羟基)氧化铁的峰(图6(b)图6(c))。这是由于As(Ⅲ)/As(Ⅴ)与Fe(O, OH)6之间存在很强的亲和力,在(羟基)氧化铁生成过程中,砷会破坏Fe-O-Fe键从而抑制铁矿物例如针铁矿、纤铁矿和磁铁矿晶体的形成[29-30]。同时As(Ⅴ)/As(Ⅲ)可加速Fe(Ⅲ)水解形成无定型铁矿物如水铁矿,并干扰无定型铁矿物向其他晶态铁矿物转变过程中的晶体成核和生长[31]。有氧条件下氧气可促进nZVI氧化为Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)(式(2)和式(4))并进一步在氧化或水解作用下形成无定型(羟基)氧化铁从而促进砷的去除[23]。其中低氧条件下产物仍存在明显α-Fe衍射峰,且除砷效果比厌氧条件好,这说明nZVI经少量氧化生成的无定型铁矿物可促进砷的去除;而在中氧条件下α-Fe衍射峰变弱,且砷去除率降低,结合图3可知,由于溶液中大量铁离子溶出,且溶解态的铁对砷无去除效果所致;在高氧条件下α-Fe衍射峰消失,溶液中铁离子浓度减少,这说明溶出铁离子与氧气反应生成较多无定型铁矿物,再次增强了砷的去除率(图6(b)图6(c))。

    2Fe(OH)3Fe2O3+3H2O (5)
    6Fe2++6H2O+O22Fe3O4+12H+ (6)
    6Fe(OH)2+O22Fe3O4+6H2O (7)
    6FeO+O22Fe3O4 (8)
    4Fe3O4+O26Fe2O3 (9)
    Fe(OH)3FeOOH+H2O (10)
    4Fe0+2H2O+3O24γFeOOH (11)
    4Fe3O4+6H2O+O212γFeOOH (12)

    2) XPS表征结果。采用XPS手段进一步分析氧气对nZVI除砷的影响机制,利用分峰软件avantage5.52对表征结果进行分析(表1)。在nZVI-H2O-As(Ⅲ)/As(Ⅴ)体系中,反应产物仍然分别以As(Ⅲ)和As(Ⅴ)为主。随着氧含量的增大,固体表面As(Ⅲ)比例逐渐减小,As(Ⅴ)比例逐渐增大,As(0)比例逐渐减小,说明nZVI除砷的机理除吸附外,还同时存在砷的氧化和还原作用,且随着氧含量增加抑制了砷的还原,促进了砷的氧化。此外,随着氧含量的增加,固体表面Fe(Ⅱ)比例逐渐减小,Fe(Ⅲ)比例逐渐增大,Fe(0)比例逐渐减小,证实了氧气的存在促进了nZVI的氧化,并形成新的铁矿物,进而影响对砷的吸附行为。

    表 1  不同氧含量条件下,nZVI-H2O-As(III)/As(V)体系反应产物中不同价态的砷和铁占比
    Table 1.  Proportion of arsenic and iron with different valence states in reaction products of nZVI-H2O-As(III)/As(V) systemsunder different oxygen content conditions %
    体系氧含量条件As(V)As(III)As(0)Fe(III)Fe(II)Fe(0)
    nZVI-H2O-As(III)厌氧13.2280.316.4735.5954.849.57
    低氧16.3578.804.8539.1353.317.56
    中氧37.5558.654.0058.0339.472.50
    高氧39.5057.792.7159.2838.562.16
    nZVI-H2O-As(V)厌氧65.3316.5918.0817.4169.1613.42
    低氧74.2213.8411.9433.8556.219.94
    中氧92.177.830.0055.7542.042.21
    高氧92.687.320.0057.0440.962.01
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    在厌氧和低氧条件下,nZVI-H2O-As(Ⅴ)/As(Ⅲ)体系中产生浓度较低的溶解态Fe(Ⅱ),XRD表征结果表明,反应产物只有α-Fe的衍射峰,说明固体中主要成分仍然以nZVI为主且溶解至游离态程度较低。XPS表征结果表明,固体表面砷的形态以As(Ⅴ)、As(Ⅲ)和As(0)这3种形式存在,这说明nZVI仍然保持着核壳结构所具有的特殊作用。铁核具有还原能力,nZVI氧化还原电位为−0.447 V(Fe(0)/Fe(Ⅱ)),As(Ⅴ)反应至As(0)所需电位为0.449 V,nZVI将As(Ⅴ)还原至As(0)在热力学上是可行的[32-33]。As(Ⅲ)和As(Ⅴ)反应体系产物固体表面分别以As(Ⅲ)和As(Ⅴ)为主,这说明nZVI除砷主要是以吸附作用为主,砷与铁氧化物表面吸附位点上的OH2/OH进行配体交换,通常在表面形成以双齿双核为主的内球络合物[34-35]。XRD与XPS表征结果表明,在厌氧和低氧条件下的反应产物并无较大的差异,固体表面Fe(0)含量略微下降,Fe(Ⅲ)含量略微增加。但低氧条件下nZVI除砷速度(图1(a)图1(b))明显比厌氧条件下快,且砷的去除率(图2)也明显比厌氧条件下高,这与nZVI少量氧化有关。综合SEM与XPS结果说明在低氧条件下,nZVI的少量氧化造成其微观形貌的改变,所形成的少量无定型(羟基)氧化铁提升了对砷的吸附作用,使砷的去除率增加。

    在中氧和高氧条件下,XPS结果显示固体表面砷和铁各价态含量所占比例大致相当(表1)。nZVI-H2O-As(Ⅲ)体系主要以As(Ⅲ)和As(Ⅴ)为主,nZVI-H2O-As(Ⅴ)体系主要以As(Ⅴ)为主,且无As(0),说明在有氧条件下nZVI除砷主要是以吸附和氧化为主。固体表面Fe(Ⅲ)明显增加,且XRD结果显示α-Fe的衍射峰变弱或消失且没有明显衍射峰,说明nZVI被大量氧化,氧气氧化nZVI为溶解态Fe(Ⅱ)/Fe(Ⅲ),铁离子在氧气的作用下进一步被氧化形成无定型或弱晶型铁矿物,这些铁矿物可起到除砷的作用,此外As(Ⅲ)/As(Ⅴ)也可在新的铁矿物形成的过程中被掺杂固定下来[36]。其中在中氧条件下,氧气促进nZVI氧化为大量溶解态Fe(Ⅱ)/Fe(Ⅲ)(图3),溶解态铁对砷无去除效果,从而降低砷的去除效果;而在高氧条件下溶解态铁Fe(Ⅱ)/Fe(Ⅲ)在足量氧气的作用下进一步被氧化为铁矿物,增强了对砷的去除效果。

    高氧条件生成更多铁矿物促进砷的去除,但该条件下nZVI对砷的去除率比低氧条件的最大去除率低,原因可能为低氧条件下nZVI氧化在其表面生成无定型水铁矿,无定型水铁矿均匀分布在nZVI表面,比表面积较大,因此对砷具有较强的吸附能力。而高氧条件下nZVI大量氧化生成了结构更有序的铁矿物,研究表明,随着非晶铁矿物向晶态铁矿物的转变,产物比表面积和吸附位点密度降低,从而降低了其对砷的吸附量[37-38]

    1)氧气的存在会显著促进nZVI对砷的去除效果,但不同氧气含量对nZVI除As(Ⅲ)/As(Ⅴ)的促进程度有所不同。整体趋势表现为,在低氧条件下随着氧气含量的增加As(Ⅲ)/As(Ⅴ)的去除率增大,中氧条件下As(Ⅲ)/As(Ⅴ)的去除率降低,高氧条件下As(Ⅲ)/As(Ⅴ)的去除率再次升高。若将nZVI技术应用于地下水砷的去除时,如果地下水中溶解氧含量极低,为提升砷的去除效果可以向地下水中适量曝气。

    2)nZVI除砷的作用机制包括砷的吸附、还原和氧化等,不同氧气含量对nZVI的氧化程度及除砷效果具有较大的影响。在低氧条件下nZVI少量氧化生成的无定型铁矿物促进了砷的去除;中氧条件下nZVI氧化生成较多的溶解态铁,溶解态铁对砷无去除效果,从而造成砷的去除率的下降;高氧条件下溶解态铁被足量氧气进一步氧化为无定型铁矿物,增强了对砷的去除效果。

    3)传统铁氧化物对As(Ⅴ)具有良好的去除效果,去除As(Ⅲ)时需先将其氧化为As(Ⅴ)再进行吸附处理。在相同的实验条件下,nZVI对As(Ⅲ)的去除效果好于As(Ⅴ),可实现As(Ⅲ)的直接高效去除,因此,将nZVI作为修复剂应用于主要以As(Ⅲ)污染为主的地下水修复中更具优势。

  • 表 1  常用含油率测定方法

    Table 1.  Common methods for determination of oil content

    方法名称原理主要仪器特点
    重量法[10-11]采用有机溶剂萃取样品中石油类,再蒸出萃取剂,通过称取残留组分重量,用差量法计算样品含油率电子天平仪器设备要求低、操作较为简单、不使用标准油品、成本低;灵敏度偏低、有挥发物质损失;适用含油量较高的含油钻屑;准确度与操作条件和操作员的熟练程度有关
    红外分光光度法[12-15]油类中的—CH2—、—CH3、=CH—分别在2930、2960、3030 cm−1处存在伸缩振动,通过测定这3处波长的吸收强度来确定石油类含量红外测油仪精密度高、准确性好、测定范围广,数据最具代表性;敏感性低、萃取过程有少量挥发物质损失;适用大批量样品测定
    蒸馏法[16-17]在蒸馏器内对已知体积的样品加热,后将蒸出的油水蒸汽冷凝收集至带刻度的接收器,直接读数确定油相和水相的体积固相蒸馏仪结果较为准确、仪器小型便携、操作简单快速;极少量油类物质可能出现碳化;测定结果受接收器精密度影响,适用现场快速测定含油钻屑含油量
    紫外分光光度法[18-19]油中含有共轭键和苯环的芳香族有机化合物在光谱紫外区有特征吸收,通过检测具有共轭双键结构的物质含量来确定样品含油量紫外分光光度计操作简单、耗时短、芳烃类检测效果好;灵敏度低,无法测定环烃和饱和烃;适用含油量较高的含油钻屑
    气相色谱法[20-21]将石油烃经色谱柱分离,再分别检测不同的石油烃组分气相色谱仪灵敏度和准确度高、选择性好、能定性检测石油烃组分;测定范围仅为C10~C40;使用的标样复杂,样品前处理复杂、分析时间长;不适用于现场测定含油钻屑含油量
    方法名称原理主要仪器特点
    重量法[10-11]采用有机溶剂萃取样品中石油类,再蒸出萃取剂,通过称取残留组分重量,用差量法计算样品含油率电子天平仪器设备要求低、操作较为简单、不使用标准油品、成本低;灵敏度偏低、有挥发物质损失;适用含油量较高的含油钻屑;准确度与操作条件和操作员的熟练程度有关
    红外分光光度法[12-15]油类中的—CH2—、—CH3、=CH—分别在2930、2960、3030 cm−1处存在伸缩振动,通过测定这3处波长的吸收强度来确定石油类含量红外测油仪精密度高、准确性好、测定范围广,数据最具代表性;敏感性低、萃取过程有少量挥发物质损失;适用大批量样品测定
    蒸馏法[16-17]在蒸馏器内对已知体积的样品加热,后将蒸出的油水蒸汽冷凝收集至带刻度的接收器,直接读数确定油相和水相的体积固相蒸馏仪结果较为准确、仪器小型便携、操作简单快速;极少量油类物质可能出现碳化;测定结果受接收器精密度影响,适用现场快速测定含油钻屑含油量
    紫外分光光度法[18-19]油中含有共轭键和苯环的芳香族有机化合物在光谱紫外区有特征吸收,通过检测具有共轭双键结构的物质含量来确定样品含油量紫外分光光度计操作简单、耗时短、芳烃类检测效果好;灵敏度低,无法测定环烃和饱和烃;适用含油量较高的含油钻屑
    气相色谱法[20-21]将石油烃经色谱柱分离,再分别检测不同的石油烃组分气相色谱仪灵敏度和准确度高、选择性好、能定性检测石油烃组分;测定范围仅为C10~C40;使用的标样复杂,样品前处理复杂、分析时间长;不适用于现场测定含油钻屑含油量
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    表 2  常用含油钻屑含油量检测标准

    Table 2.  Commonly used oil content testing standard of oil-based drill cuttings

    标准名称标准号检测指标分析方法特点
    水质 石油类和动植物油的测定红外分光光度法HJ 637-2018石油类红外分光光度法操作简单、耗时短,但试样制备方法不适用于固体,需操作者设计前处理过程
    土壤和沉积物 石油烃(C10~C40)的测定 气相色谱法HJ 1021-2019石油烃(C10~C40)气相色谱法灵敏度和准确度高、选择性好、前处理复杂、设备要求高,能定性检测石油烃组分
    土壤 石油类的测定 红外分光光度法HJ 1051-2019石油类红外分光光度法前处理过程简单、耗时短、分析速度快
    固体废物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法HJ 951-2018半挥发性有机物气相色谱-质谱法精密度高、设备要求高,能定性定量检测多种半挥发性有机物
    石油天然气工业 钻井液现场测试第2部分 油基钻井液 附录 C 钻屑中油和水含量的测定GB/T 16783.2-2012含油量蒸馏法测定结果受接收器精密度影响,测定低含油量含油钻屑时可能误差较大
    城市污水处理厂污泥检验方法CJ/T 221-2005矿物油红外分光光度法、紫外分光光度法采用酸化固化再索式萃取的前处理,操作繁杂、耗时长
    危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别 附录 O 固体废物 可回收石油烃总量的测定 红外光谱法GB 5085.6-2007石油烃红外分光光度法采用超临界流体萃取(SFE)进行前处理,设备要求高,对现场分析不太适用
    油田含油污泥综合利用污染控制指标 附录 A 油田含油污泥 石油类的测定 红外光度法DB23/T 1413-2010石油类红外分光光度法采用氯仿提取、热乙醇-氢氧化钾溶液皂化、石油醚萃取、四氯化碳溶解的前处理,试剂消耗量大、环境危害大、操作过于繁琐、分析时间长
    标准名称标准号检测指标分析方法特点
    水质 石油类和动植物油的测定红外分光光度法HJ 637-2018石油类红外分光光度法操作简单、耗时短,但试样制备方法不适用于固体,需操作者设计前处理过程
    土壤和沉积物 石油烃(C10~C40)的测定 气相色谱法HJ 1021-2019石油烃(C10~C40)气相色谱法灵敏度和准确度高、选择性好、前处理复杂、设备要求高,能定性检测石油烃组分
    土壤 石油类的测定 红外分光光度法HJ 1051-2019石油类红外分光光度法前处理过程简单、耗时短、分析速度快
    固体废物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法HJ 951-2018半挥发性有机物气相色谱-质谱法精密度高、设备要求高,能定性定量检测多种半挥发性有机物
    石油天然气工业 钻井液现场测试第2部分 油基钻井液 附录 C 钻屑中油和水含量的测定GB/T 16783.2-2012含油量蒸馏法测定结果受接收器精密度影响,测定低含油量含油钻屑时可能误差较大
    城市污水处理厂污泥检验方法CJ/T 221-2005矿物油红外分光光度法、紫外分光光度法采用酸化固化再索式萃取的前处理,操作繁杂、耗时长
    危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别 附录 O 固体废物 可回收石油烃总量的测定 红外光谱法GB 5085.6-2007石油烃红外分光光度法采用超临界流体萃取(SFE)进行前处理,设备要求高,对现场分析不太适用
    油田含油污泥综合利用污染控制指标 附录 A 油田含油污泥 石油类的测定 红外光度法DB23/T 1413-2010石油类红外分光光度法采用氯仿提取、热乙醇-氢氧化钾溶液皂化、石油醚萃取、四氯化碳溶解的前处理,试剂消耗量大、环境危害大、操作过于繁琐、分析时间长
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    表 3  常见萃取方法优缺点比较

    Table 3.  Comparison of advantages and disadvantages of common extraction methods

    萃取方法        优点       缺点
    索氏提取[27]仪器设备简单、操作简便、成本低萃取时间较长、萃取剂消耗量大
    振荡提取仪器设备简单、操作简便、成本低萃取时间长、萃取效率低
    超声萃取[28]固液混合充分、效率高、萃取时间短可能需反复多次萃取,萃取结果稳定性差,一定条件下可能造成石油分解
    超临界流体萃取[29]萃取剂用量少、选择性好、快速高效、自动化程度高仪器设备要求高、技术成本高、极性化合物萃取率低
    微波萃取[30-31]萃取剂用量少、高效节能、灵敏度高、自动化程度高、有利于萃取热不稳定物质仪器设备要求高、操作复杂、成本高
    加压流体萃取[32-33]萃取剂用量少、萃取时间短仪器设备要求较高、成本高
    萃取方法        优点       缺点
    索氏提取[27]仪器设备简单、操作简便、成本低萃取时间较长、萃取剂消耗量大
    振荡提取仪器设备简单、操作简便、成本低萃取时间长、萃取效率低
    超声萃取[28]固液混合充分、效率高、萃取时间短可能需反复多次萃取,萃取结果稳定性差,一定条件下可能造成石油分解
    超临界流体萃取[29]萃取剂用量少、选择性好、快速高效、自动化程度高仪器设备要求高、技术成本高、极性化合物萃取率低
    微波萃取[30-31]萃取剂用量少、高效节能、灵敏度高、自动化程度高、有利于萃取热不稳定物质仪器设备要求高、操作复杂、成本高
    加压流体萃取[32-33]萃取剂用量少、萃取时间短仪器设备要求较高、成本高
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出版历程
  • 收稿日期:  2019-12-27
  • 录用日期:  2020-07-20
  • 刊出日期:  2020-09-10
刘宇程, 袁丽娜, 雍锐, 陈明燕, 马丽丽, 杨冰, 李玲丽. 固体废物含油量测定方法与标准确立过程中的问题及建议:以含油钻屑为例[J]. 环境工程学报, 2020, 14(9): 2284-2290. doi: 10.12030/j.cjee.201912163
引用本文: 刘宇程, 袁丽娜, 雍锐, 陈明燕, 马丽丽, 杨冰, 李玲丽. 固体废物含油量测定方法与标准确立过程中的问题及建议:以含油钻屑为例[J]. 环境工程学报, 2020, 14(9): 2284-2290. doi: 10.12030/j.cjee.201912163
LIU Yucheng, YUAN Lina, YONG Rui, CHEN Mingyan, MA Lili, YANG Bing, LI Lingli. Problems and suggestions in establishing the determination method and standard of oil content of solid waste: An example using oil-based drill cuttings[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(9): 2284-2290. doi: 10.12030/j.cjee.201912163
Citation: LIU Yucheng, YUAN Lina, YONG Rui, CHEN Mingyan, MA Lili, YANG Bing, LI Lingli. Problems and suggestions in establishing the determination method and standard of oil content of solid waste: An example using oil-based drill cuttings[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(9): 2284-2290. doi: 10.12030/j.cjee.201912163

固体废物含油量测定方法与标准确立过程中的问题及建议:以含油钻屑为例

    通讯作者: 刘宇程, E-mail: lycswpi@163.com
    作者简介: 刘宇程(1977—),男,博士,教授。研究方向:油气田污染治理。E-mail:lycswpi@163.com
  • 1. 西南石油大学化学化工学院,成都 610500
  • 2. 西南石油大学,工业危废处置与资源化利用研究院,成都 610500
  • 3. 西南油气田分公司,成都 610051
基金项目:
中国西南油气田分公司院士(专家)工作站项目(西油司财(2019)66号)

摘要: 油气勘探开发会产生大量含油钻屑。含油量是含油钻屑处理与处置过程中的基本检测指标。然而,我国尚未制定相应的国家或行业检测标准对其进行测定。业内大都参照水、土壤和固体废物中油类物质的标准方法对其进行检测。分析认为,当前的测定方法存在针对性不足、测定标准和方法不统一、检测指标名称不统一、前处理过程不统一、适用性有待确认等问题。建议尽快根据包括含油钻屑在内的固体废物特性,对其含油量进行明确定义,规范前处理过程,改进测定方法,以期为制定普适性强、环境友好、操作简单、结果准确的固体废物含油量检测的国家标准或行业标准提供参考。

English Abstract

  • 油气田勘探开发过程会产生大量含油钻屑。由于其毒性大、成分复杂,若处理处置不当,其中的有害成分会对生态环境造成污染,导致动植物无法正常生长甚至死亡。从环境保护、经济效益和行业发展的要求出发,降低含油钻屑的含油量,对其合规处理与处置显得尤为迫切和重要,因此,国内外学者开展了各类含油钻屑处理技术的研究和应用[1]

    含油量是含油钻屑的基本检测指标之一。然而,我国尚未出台相关国家或行业标准,含油钻屑含油量的测定方法也鲜有学者研究,为石油行业危废的处理处置技术开发造成诸多不便。本文分析当前测定方法及标准体系中的问题,并分别提出相关建议,以期为制定普适性强、环境友好、操作简单、结果准确的固体废物含油量检测的国家标准或行业标准提供参考。

  • 在油气田勘探开发过程中,油基钻井液被广泛用于润滑和冷却钻头、平衡井壁岩石侧压力以防止发生井喷[2]。油基钻井液由基础油、水、黏土、钻井液、乳化剂、有机酸、碱等添加剂复配而成。按基油的类型,可将其分为白油基钻井液、柴油基钻井液、气制油基钻井液、低毒钻井液4类[3]。在油基钻井液使用过程中,钻头破碎地层岩石后产生的岩屑被钻井液携带至地面,经油田现场固控设备分离后的固相混合物即含油钻屑,主要由钻井岩屑、矿物油及各种油田化学添加剂组成,其成分与油基钻井液的性质、地层中岩石的性质及钻井液循环系统的性能相关[4-5]

    2010年以来,我国陆续出台了用于指导含油废物处理与处置的相关标准规范。含油钻屑已被列入《国家危险废物名录(2016年版)》,属于HW08类危险固废[6]。含油钻屑中的主要污染物包括石油类、化学处理剂、盐类以及重金属离子。其中,石油类含量较高,通常占总质量的10%~20%,所含芳香烃毒性大,成分复杂;化学处理剂包括乳化剂、提切剂、润湿剂等;盐类由钻井液水相中无机盐与地层中溶解的矿物盐构成;重金属包括Hg、Cd、As、Pb、Cr等[7]

    含油钻屑中含有大量老化柴油、沥青质、苯类物质,若直接排入环境很难被降解,还会对土壤、植被、自然水体等造成相当程度的损害。分析其对环境的影响,主要包括多样化和毒性两方面:一方面,含油钻屑中油降解所引起的富营养化和缺氧会影响生物种群的多样化;另一方面,含油钻屑中所含的烃类(特别是多环芳烃)和重金属对生物有毒害作用[7]。在含油钻屑浸出物的所有组分中,基油含有的苯环类物质对人类伤害尤为严重,特别是萘、蒽、菲、芘等多环芳烃,具有很强的致癌性[8]

  • 含油量检测方法主要包括蒸馏法、重量法、红外分光光度法、紫外分光光度法及气相色谱法[9]。这些方法有各自优势和局限,常用于分析测定含油废水和石油污染土壤中的石油烃含量,对含油钻屑含油量测定有重要参考价值。常用的含油率检测方法原理及对含油钻屑含油量的检测分析见表1

  • 目前,我国尚无国家或行业标准来确立含油钻屑含油量的检测方法及标准。在实际工作中,常参照水、土壤和固体废物的检测标准对含油钻屑含油量进行分析。含油钻屑含油量测定的参照标准见表2

    上述各检测标准对含油钻屑含油量的测定具有一定的参考价值,然而,由于含油钻屑的性质与水、土壤和固体废物不同,这些标准并不完全适用于含油钻屑的含油量测定。水是液体,其检测标准的试样制备方法不适用于固体的含油钻屑;土壤和固体废物吸附粘结石油类的特性及处理处置的工艺方法,也与含油钻屑的相关特性与方法存在很大差别;标准中的前处理过程不一定能完全萃取出含油钻屑中的油类物质。因此,应系统梳理以上方法和标准中存在的具体问题,寻找解决针对性不足的对策。

  • 1)检测指标及定义不统一。由表2可知,各检测标准中规定的油类物质检测指标并不一致,存在含油量、矿物油、总油、石油类及石油烃等不同名称。一般来说,红外分光光度法多用于总油和石油类的测定,气相色谱法用于测定石油烃,重量法和蒸馏法测定多适用于含油量或含油率。结合含油钻屑处理处置相关文献和检测方法[22-23],通常认为含油量不大于2%的含油钻屑即达到了合规处理处置,而含油量的定义却没有明确规定。含油量检测方法中一般直接定义该方法可检出物质为含油量,这也造成检测指标难以统一。

    2)检测方法不统一。固体废物的含油量检测方法较多,主要有重量法、红外分光光度法、蒸馏法、紫外分光光度法、气相色谱法,但每种方法的检测范围不完全一致、适用性不一,尚无明确统一的含油量标准检测方法。个别学者进行了相关研究,提出了一些检测方法,但准确性尚未通过权威认证。如黄贤斌等[24]通过分别测定含油钻屑的含水率和含固率来计算未处理前钻屑的含油率;郭文辉等[25]依照《原油和燃料油中沉淀物测定法(抽提法)》(GB/T 6531-1986)对含油钻屑的含油量进行测定。

    3)前处理过程不统一。除蒸馏法可直接加热来测定样品含油量外,其他检测方法都需先对样品进行前处理再分析测定,因此,前处理是决定固体废物含油量测定准确度的关键。前处理过程中的问题主要集中在萃取剂萃取样品中油类物质的过程中。

    第一,萃取方法不统一。目前,各检测标准和方法的前处理过程使用到的萃取方法各不相同。方法包括索氏提取、水浴振荡萃取、超声萃取等经典方法,以及微波萃取、超临界流体萃取、加压流体萃取、快速溶剂萃取等新方法;还有几种方法联合进行萃取,常见的有超声-水浴振荡萃取、超声-索式萃取等[26]。选取部分萃取方法进行优缺点比较,内容见表3

    第二,萃取剂不统一。测定含油钻屑含油量常用的萃取剂有石油醚、四氯化碳、苯、甲苯、二氯甲烷等。重量法一般用石油醚和四氯化碳作为萃取剂;紫外分光光度法常用萃取剂为石油醚;气相色谱法常用萃取剂为二氯甲烷;四氯化碳作为各红外分光光度法标准中规定的萃取剂被广泛使用。以上方法常用的萃取剂都具有一定毒性,对人体和环境带来威胁[34]。例如,四氯化碳具有强致癌性,属于消耗臭氧层物质(ozone-depleting substances,ODS),已被国家严格限制使用,目前正逐步被四氯乙烯替代。

    第三,萃取过程实验条件不统一。有关学者在测定含油钻屑含油量时,采用了相同的萃取方法和萃取剂对样品进行萃取[35-37],但萃取条件有所不同,如萃取温度、萃取时间、萃取剂用量和萃取次数等,这些差异可能是因为样品的来源不同。萃取条件的不统一给含油钻屑含油量的测定带来了极大不便。一些方法对含油钻屑萃取的前处理也不一致,如《城市污水处理厂污泥检验方法》(CJ/T 221-2005)规定要将样品酸化固化后再进行萃取;另一些方法则不经任何处理直接对样品进行萃取。

  • 1)统一检测指标。在制定固体废物含油量检测标准时,应明确油类物质检测指标的定义,即含油量的具体范围。可参考分析《土壤和沉积物石油烃(C10~C40)的测定(征求意见)编制说明》、《土壤和沉积物石油烃(C6~C9)的测定(征求意见)编制说明》中石油类物质的危害以及相关国家对石油烃或石油类的划分,结合其物理性质、污染特性等进行综合考虑,要与我国污染控制标准相适应,以达到固体废物油类物质检测指标的统一,为标准分析方法的建立奠定基础。

    2)明确检测方法。我国关于含油钻屑处理处置的研究中,采用重量法和红外分光光度法测定含油量的应用相对较多。一些学者专门对含油钻屑含油量的测定进行了研究[36-38],认为重量法和红外分光光度法操作简便、准确度高。相比其他检测方法,这2种方法具有仪器设备要求低、分析速度快的优势。电子天平和红外测油仪比其他精密仪器更好推广,且无需繁琐的浓缩净化操作,在大批量样品的快速准确检测中更具优势。此外,气相色谱法虽不适宜应用于现场测定,但宜对石油烃组分进行定性分析。应将这些检测方法进行系统深入研究,以建立一套完整的固体废物含油量测定的标准分析方法,同时,不断尝试和应用其他检测方法,以助于新标准补充完善。

    3)统一前处理过程。统一前处理过程是形成固体废物含油量标准检测方法的关键。目前,固体废物的含油量测定中用到索式提取、超声萃取和联合萃取更为普遍。《固体废物 有机物的提取 加压流体萃取法》(HJ 782-2016)、《固体废物 有机物的提取 微波萃取法》(HJ 765-2015)等标准中使用了微波萃取、加压流体萃取的方法,萃取效率高且选择性好。包括超临界流体萃取在内的其他方法因设备要求、测试成本等原因还未见大规模应用,但对石油烃的定性分析有一定价值。建议选择操作简单、仪器设备要求低的索氏提取和超声萃取进行系统实验探究,得到可靠的前处理条件;同时,根据检测指标、萃取方法和分析设备来筛选合适的萃取剂,或者开发新型绿色环保型萃取剂;最终,选用萃取较率高、环境污染小、成本低的萃取剂,结合统一的前处理过程,建立普适性强、操作简单、结果准确、易推广使用的固体废物含油量标准检测方法。

  • 我国尚未制定针对含油钻屑含油量的国家或行业标准检测方法。常用的含油钻屑含油量测定方法针对性和适用性不足,有待进一步研究。在含油钻屑含油量的测定中,存在检测指标不统一、检测方法不统一、前处理方法不统一等问题,影响了检测结果的准确性和可靠性。建议以含油钻屑为例,从固体废物的物理性质、污染特性等方面考虑,确定油类物质检测指标的名称和定义,选用合适的萃取剂,采用索氏提取或超声萃取法进行前处理,并统一前处理条件和过程,在对重量法、红外分光光度法或气相色谱法进行深入系统研究的基础上,尽快制定普适性强、环境友好、操作简单、结果准确的固体废物含油量检测国家标准和方法,以满足含油废物监测的需求。

参考文献 (38)

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