催化剂载体的优化及微波催化燃烧甲苯特性

张婷婷, 卜龙利, 宁轲, 刘双. 催化剂载体的优化及微波催化燃烧甲苯特性[J]. 环境工程学报, 2020, 14(12): 3468-3479. doi: 10.12030/j.cjee.202003046
引用本文: 张婷婷, 卜龙利, 宁轲, 刘双. 催化剂载体的优化及微波催化燃烧甲苯特性[J]. 环境工程学报, 2020, 14(12): 3468-3479. doi: 10.12030/j.cjee.202003046
ZHANG Tingting, BO Longli, NING Ke, LIU Shuang. Catalyst carriers optimization and characteristics of microwave catalytic combustion of toluene[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(12): 3468-3479. doi: 10.12030/j.cjee.202003046
Citation: ZHANG Tingting, BO Longli, NING Ke, LIU Shuang. Catalyst carriers optimization and characteristics of microwave catalytic combustion of toluene[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(12): 3468-3479. doi: 10.12030/j.cjee.202003046

催化剂载体的优化及微波催化燃烧甲苯特性

    作者简介: 张婷婷(1994—),女,硕士研究生。研究方向:大气污染控制。E-mail:1592182287@qq.com
    通讯作者: 卜龙利(1973—),男,博士,副教授。研究方向:大气污染控制。E-mail:bolongli@xauat.edu.cn
  • 基金项目:
    陕西省自然科学基础研究基金资助项目(2009JM7004)
  • 中图分类号: X701

Catalyst carriers optimization and characteristics of microwave catalytic combustion of toluene

    Corresponding author: BO Longli, bolongli@xauat.edu.cn
  • 摘要: 为提高催化剂活性、增强催化剂稳定性,以蜂窝状堇青石、莫来石和碳纤维锆铬刚玉3种载体为研究对象,采用浸渍法制备了Cu-Mn-Ce负载型催化剂;在微波催化燃烧甲苯性能测试和催化剂表征的基础上,对载体及其负载催化剂进行了综合评价,以期为微波催化燃烧VOCs技术的应用寻找性能良好的催化剂载体。结果表明:Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的催化活性与稳定性最好,Cu-Mn-Ce/莫来石次之,Cu-Mn-Ce/堇青石最差;在微波功率50 W、床层高度100 mm、进气量为0.12 m3·h−1和进气浓度为1 000 mg·m−3的参数条件下,3种优化制备的催化剂对甲苯的降解率分别为98%、98%和90%。Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的优化制备条件为质量分数4.50%活性组分负载量、450 ℃焙烧温度和4~5 h焙烧时间,良好的吸波性能、一定的吸附能力、最多尖晶石活性组分的存在、碳纤维的协同作用以及刚玉载体良好的耐高温性是其高催化活性的保障。高温对催化剂的孔隙结构有显著影响;减小其比表面积和孔容,可导致活性组分颗粒在催化剂表面团聚,但却有利于活性组分晶体的生成,从而有助于污染物降解。Cu-Mn-Ce/堇青石的催化活性受活性组分负载量和焙烧时间的影响显著,虽然其对甲苯的降解效果较差,但低廉的价格使其具有一定的市场应用潜力。3种催化剂最佳制备条件的研究可为高性能吸波型催化剂的制备提供参考。
  • 重金属污染场地,指长期进行矿产冶炼、电镀加工、不锈钢生产、仪表机械制造等产业的重金属企业厂区,因没有采取严格规范的环保措施[1],产生废气沉降、废液灌溉和废弃物堆积[2]等,从而直接或间接污染土壤的工业场地,直接或间接造成的被重金属元素污染土壤的工矿业场地。重金属污染具有隐蔽性强、潜伏期长、污染后果严重等特点[3]。据2014年发布的《全国污染土壤调查状况公报》[4](简称公报),我国土壤的总超标率达到了16.1%。其中,工矿业废弃地的土壤环境问题突出,比较典型且污染严重的地块类型有3种:重污染企业用地的招标点位占调查总数的36.3%;工业废弃地的超标点位占调查总数的34.9%;工业园区的超标点位占调查总数的29.4%。土壤污染主要由无机污染物造成。该公报列举了铜、汞、镍、镉、铬、砷、铅、锌8种重金属元素作为无机污染物,并对其进行了详细说明。

    随着我国“退二进三”的城市化发展及产业结构升级,城市的工业污染场地引起人们关注,其中重金属是主要污染源,影响周边居民健康,制约土地资源的二次利用[5]。近年来,我国针对重金属污染场地的污染修复技术发展日渐成熟,基于已有的技术研究,董家麟[6]以国内外大量文献综合分析各项技术的优缺点及应用范围;宋立杰等[7]介绍且分析了各项修复技术的实施方法;晁文彪[8]通过研究专利技术对重金属污染修复技术的发展趋势作出了展望。但目前大多数研究聚焦于重金属污染土壤的整体技术发展现状,单独对场地修复技术进行研究的综述类文献较少。本研究对重金属污染场地修复技术专利(简称专利)进行了计量分析,探究各项技术的发展趋势。

    本研究是基于国家知识产权局专利检索及分析网站进行的检索,设计检索式以关键词“重金属”和“土壤”为主,排除了农、矿、垃圾、肥、污泥等几个关键词,此外,在中国知识资源综合数据库(简称中国知网)以同一个检索式进行二次检索,以专利公开日为日期标准,截取时间段为2002年1月1日—2019年5月24日的专利,筛选排除了农田土壤修复、土壤重金属检测方法、土壤重金属来源分析及风险评估方法等专利,得到关于重金属污染场地修复技术的公开专利1 556项。梳理筛选得到的专利,将专利的名称、公开日、授权日、公开号、研究机构、发明人、技术类型、目标重金属、应用效果、优点等录入Excel并利用筛选功能、查找功能进行公开年份(分析年度变化均以此为标准)、目标重金属、技术类型的统计;利用Origin软件制图。文中2019年的专利数量为2019年1月1日—2019年5月24日的专利数量总和,采用文献计量学方法系统总结了重金属污染场地修复技术的现状、特点及发展趋势。

    1)专利总量年度变化。2002—2019年公开的专利总数、授权发明专利数量及实用新型专利数量年度变化趋势见图1。公开专利的研究进程可以分为4个阶段。第1阶段为2002—2009年,该阶段公开的专利数量增长几乎停滞;第2阶段为2009—2013年,国内研究处于起步阶段,平均增长率约为16项·a−1;2013年进入了重金属污染场地修复的第3阶段,公开的专利数量快速增长,平均增长率为67项·a−1,尤其是2016—2017年,公开的专利数量增长了101项;第4阶段是2017年至今,公开的专利数量稍有回落,趋于稳定,2018年公开的专利数量为219项,2019年1—5月公开的专利数量为141项。第3阶段的公开专利数量增长可能因为2012年国家将土壤修复列入《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》(国发[2012]28号)的“先进环保产业发展路线图”,江苏省、广东省、重庆市、湖南省等地普遍关停了多家企业,开展了工矿企业搬迁原址场地土壤的修复[9],激发了土壤修复产业的活力。

    图 1  2002—2019年专利数量变化
    Figure 1.  changes of patent number from 2002 to 2019

    在此期间,授权专利数量总体呈增长趋势,实用新型专利在2014年开始发展,专利数量占专利总数的比例逐渐增大,2014年占比为13.70%,2016年占比为14.64%,2017年占比为15.23%。这说明修复治理重金属污染场地的各项技术研究成熟后,研发具有自主知识产权、符合我国国情的重金属污染场地修复装置和设备也引起了人们重视。

    2)专利总量区域分布和机构分布。申请公开专利数量占据全国前10名的区域见表1。由表1可知,江苏省、湖南省、广东省、北京市是主要的专利申请地区,被公开的申请专利数量分别为225、155、153和147项。这4个省份公开专利数量比较多,其主要原因为:第一,可能是因为当地科研机构多、科研氛围浓厚。全国范围内申请重金属污染场地修复技术专利的机构总数为611个,其中江苏省、湖南省、广东省、北京市的机构数量分别为71、58、72和64个,4个省份的机构数量总和近乎占据了全国研究机构总量的一半;第二,可能是当地的工业结构和产业需求促进了重金属污染土壤修复技术的发展。2011年,廖晓勇等[5]提出,我国达到工业规模级别的重金属冶炼企业及重金属压延加工企业数量众多,其中这类企业在江苏省的数量最多,浙江省、广东省、湖南省名列前茅,在产业结构调整和城市化发展的推动下,重金属污染场地的修复成了这些省份必须解决的问题,因此,修复技术的研究发展也相应较快。

    表 1  区域专利数量前10名和区域机构数量前10名
    Table 1.  Top 10 regions in patent numbers and top 10 regions in organizations
    区域专利数量/项区域机构数量/个
    江苏省225广东省72
    湖南省155江苏省71
    广东省153北京市64
    北京市147湖南省58
    上海市92上海市38
    浙江省91山东省35
    湖北省86湖北省33
    四川省75安徽省32
    山东省66浙江省31
    安徽省57四川省29
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    3)公开专利的重金属研究对象及其适用技术分析。常见的重金属研究对象为镉、铅、铜、锌、铬、砷、汞、镍,其中研究镉、铬、铜、铅、锌等5种重金属的公开专利尤其多,用于处理镉、铅、铜、锌、铬、砷、汞、镍为主的污染场地的公开专利分别为324、257、186、163、140、91、77和58项,关于其余重金属污染场地修复技术的公开专利均不足50项,这说明以上列举的几种重金属的处理技术研究比较成熟。其中,铜、铬、锌、镍、锰等几种重金属的技术研究均是从生物修复技术起步,再扩展研究其他技术的应用。固化/稳定化技术在各类重金属污染场地的技术占比为31.48%~54.55%,可以普遍应用于各种重金属污染场地,适用性广;生物修复技术则常用于镉、铅、铜、锌、锰等几种重金属污染场地,技术占比为25.77%~41.18%,这主要取决于可筛选应用于不同重金属污染场地的生物资源丰富度;联合修复技术比较适用于铬污染场地,技术占比达到24.29%,对于一些其他重金属污染,如钴、锶、锑、铯、硒,这几种金属的联合修复技术研究也在2014年和2017年有所发展;淋洗修复技术常用于修复镉、铅、铜、锌、镍、砷、汞等重金属污染场地,技术占比均为10%~15%;物理修复技术在镍、锰、铬、铜、汞几种重金属污染场地应用得比较多,技术占比为9.09%~12.14%,主要是吸附修复技术和电动修复技术发展得比较好,热脱附修复技术主要应用在汞污染场地和砷污染场地中,磁分离修复技术则主要应用于铬污染场地、铜污染场地和铅污染场地。

    固化/稳定化技术修复重金属污染场地的公开专利总数、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图2。该项技术在2010年才开始发展,整体呈现上升趋势,2013—2017年发展最为迅猛,近2年发展趋势有所回落。迄今为止,2015年固化/稳定化技术的授权发明专利数量最多,实用新型专利变化一直波动不大。固化/稳定化技术是一种高效、快速治理重金属污染场地的技术,该技术主要通过调节土壤pH、离子交换、螯合作用、络合作用、吸附作用等方式改变重金属离子的赋存形态,降低其生物有效性和生态毒性,从而达到固化/稳定化重金属的目的。近几年,固化稳定化技术的主要发展趋势是研发绿色环保固化/稳定化药剂、降低二次污染的风险。以往大量研究选用水泥、石灰等作为固化/稳定化修复药剂的主要成分进行修复,易出现土壤板结或过度石灰化的现象,既覆盖了重金属污染土壤的表面,影响治理效果,也不利于污染土壤的二次利用;部分研究选用化学药剂作为固化/稳定化修复药剂,易造成土壤盐碱化或者酸化、碱化土壤。因此,天然材料如秸秆、贝壳粉、木质素等材料的应用得到了重视。此外,国内重视以废治废、变废为宝的理念,对钢渣、废弃石膏、电石渣等进行利用,但由于易造成二次污染,材料逐渐由钢渣转变成具有生物可降解性的废料,如糖醛渣、农林废弃物、城市污水厂的污泥,降低成本和环境风险。

    图 2  2002—2019年固化/稳定化技术专利数量
    Figure 2.  Patent number of immobilization/stabilization technology from 2002 to 2019

    利用生物修复技术修复重金属污染场地的公开专利总数、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图3。自2005年起,该项技术的专利总数基本呈现上升趋势,授权发明专利的数量在2013年后呈递减趋势,实用新型专利发展缓慢。生物修复技术是指利用自然界的生物资源,如通过微生物菌株、超累积植物和蚯蚓等吸收或移除土壤中的重金属,从而对重金属污染场地进行修复。该技术主要包括植物修复技术、动物修复技术、微生物修复技术、生物联合修复技术。目前,研究者偏向于发展动物和微生物辅助超累积植物吸收重金属为主的生物联合修复技术。近几年,研究重点主要包括3个方面:一是如何提高植物对重金属的吸收效率,常用方法包括施加生物炭基肥[10-12]、微生物复合菌剂[13-15]或动物[16-17]等;二是如何保证种子在重金属污染土壤中的存活率,现有的解决办法包括生态修复床[18-19]、人工包埋种子[20]、增加纤维丝隔离层[21-22]等;三是如何筛选生物资源,植物修复技术一般采用生物量大、生长迅速、重金属超累积容量大的植物,微生物修复技术则一般采用对重金属耐受性较高的菌株,例如芽孢杆菌和霉菌。

    图 3  2002—2019年生物修复技术专利数量
    Figure 3.  Patent number of bioremediation technology from 2002 to 2019

    淋洗技术修复重金属污染场地的公开专利数量、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图4。淋洗修复技术的公开专利在2011年开始发展,专利总数基本呈现上升趋势,2017年专利总数达到44项。淋洗修复技术主要是异位修复,须依赖装置设备,提高修复效果,降低淋洗剂用量[23-27]。其核心在于淋洗剂的选用和实际场地的实施,这2个要素决定了淋洗技术能否在重金属污染场地修复领域中广泛被应用。淋洗常选用酸溶液作为淋洗剂,但EDDS、聚环氧琥珀酸、柠檬酸、苹果酸等可生物降解的酸溶液价格昂贵,因此,常配合水、硝酸或盐酸、氯化铁水溶液、吐温80等其他淋洗剂使用,从而降低环境风险和药剂成本;场地实施一般利用振荡进行淋滤,为加快淋洗速度,郭红岩等[28]和郭军康等[29]开始研究通过微波/超声波等促进淋滤过程,目前,郭军康等[30]已同步设计了超声波强化萃取装置,但尚未有应用实例。

    图 4  2002—2019年淋洗修复技术专利数量
    Figure 4.  Patent number of rinsing remediation technology from 2002 to 2019

    物理修复技术是指利用阻隔、吸附、电迁移、电泳、电渗析、热脱附、磁场效应等物理原理对重金属污染场地进行修复的技术,主要包括电动修复技术、吸附修复技术、阻隔修复技术、磁分离修复技术和热脱附修复技术。

    电动修复技术的公开专利数量、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图5。2017年之前电动修复技术的公开专利数量总体呈上升趋势,2017年达到最大值27项;授权发明专利数量有所波动,2017年前实用新型专利的数量呈持续上升的趋势。目前,电动修复技术的研究热点主要是电动装置的创新,既包括电极、电解液等的材料创新,也包括电动装置本身的结构组成创新。

    图 5  2002—2019年电动修复技术专利数量
    Figure 5.  Patent number of electric remediation technology from 2002 to 2019

    吸附修复技术的公开专利数量、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图6。2014年授权发明专利达到峰值,2015年实用新型专利开始发展。目前,研究比较成熟的有海藻酸钠制备吸附板和吸附微球[31-33]、农业废弃物制备生物炭[34-36]等,技术重点主要是对吸附材料进行改性提高其吸附效率,增大吸附容量;常用的原材料一般是黏土矿物,如凹凸棒土、膨润土、沸石、二元水滑石等,也有有机高分子材料,例如树脂、凝胶球等。

    图 6  2002—2019年吸附修复技术专利数量
    Figure 6.  Patent number of adsorption remediation technology from 2002 to 2019

    其他物理修复技术还包括磁分离修复技术、热脱附修复技术和阻隔修复技术等。磁分离修复技术只能应用于磁性重金属,2014年后,每年的公开专利数量维持在4~5项,2018年、2019年的公开专利总数均为6项;热脱附修复技术从2014年开始发展,整体呈缓慢的上升趋势,主要适用于含汞、砷的重金属污染场地,应用范围狭窄、耗能较高,研究重点是不同类型的热脱附装置[37-39],2014年开始发展,整体呈缓慢上升趋势;阻隔修复技术的公开专利数量保持波动。

    联合修复技术的公开专利数量、授权发明专利数量和实用新型专利数量统计结果见图7,该项技术从2013年开始发展,公开专利数量总体呈现上升趋势,2017年,达到最大值为87项,主要集中为研究原位修复重金属污染的阻隔装置[40-42];授权发明专利的数量在2014年较多;实用新型专利则在2017年达到峰值。

    图 7  2002—2019年联合修复技术专利数量
    Figure 7.  Patent number of joint remediation technology from 2002 to 2019

    联合修复技术指联合1种或2种以上技术进行重金属污染场地的修复治理,通常是以固化/稳定化技术、生物修复技术和淋洗修复技术为主,物理修复技术为辅进行。电动修复技术[43-46]、吸附修复技术[47-49]和热脱附修复技术[50-53]均常与淋洗修复技术联用,通过吸附等方式富集淋出液中的重金属后,淋出液可以进行回用,此外,其也常与生物技术联用,加快植物吸收重金属的速率;磁分离技术逐渐受到重视,该项技术配合固化/稳定化技术应用于重金属污染场地,可有效移除场地土壤中的重金属[54-55],配合淋洗技术使用则可以快速吸附淋出液的重金属,使得淋出液可以回用[56-59]

    1)近几年,研究者更加重视相关装置的发展,直接反映为实用新型专利的数量占比显著提高。

    2)国内重金属污染场地修复技术的公开专利发展可分为4个阶段,2013—2017年发展迅猛,平均增长率为66项·a−1,近2年发展渐缓。其中,江苏省、北京市、广东省、湖南省的科研机构众多,公开专利总数也比较多。

    3)综合适用对象范围、研究机构数量、公开专利数量及年份变化趋势等因素进行评估,可以看出,目前,发展较好的重金属污染场地修复技术依次为固化/稳定化技术、淋洗修复技术、物理修复技术,以废治废、降低成本仍然是研究热点。

  • 图 1  实验装置流程图

    Figure 1.  Flow diagram of experimental apparatus

    图 2  微波场中载体与催化剂升温曲线

    Figure 2.  Temperature-rising curves of the carriers and catalysts under microwave irradiation

    图 3  蜂窝载体及催化剂 SEM 照片

    Figure 3.  SEM images of honeycomb carriers and catalysts

    图 4  催化剂N2吸附-脱附等温线

    Figure 4.  N2 adsorption-desorption isotherms of the catalysts

    图 5  催化剂XRD谱图

    Figure 5.  XRD patterns of the catalysts

    图 6  活性组分负载量变化对催化剂活性的影响

    Figure 6.  Effect of loaded amounts of active components on catalytic activity

    图 7  焙烧温度变化催化剂活性的影响

    Figure 7.  Effect of calcination temperature on catalytic activity

    图 8  焙烧时间对催化剂活性的影响

    Figure 8.  Effect of calcination time on catalytic activity

    图 9  催化剂稳定性实验

    Figure 9.  Stability test of three catalysts

    表 1  催化剂制备条件

    Table 1.  Variable of conditions in the process of catalyst preparation

    m(Cu)∶m(Mn)∶m(Ce)Cu负载量/%焙烧温度/℃焙烧时间/h
    3∶3∶11.254003
    3∶3∶12.504504
    3∶3∶13.255005
    3∶3∶14.505506
    3∶3∶15.00
    m(Cu)∶m(Mn)∶m(Ce)Cu负载量/%焙烧温度/℃焙烧时间/h
    3∶3∶11.254003
    3∶3∶12.504504
    3∶3∶13.255005
    3∶3∶14.505506
    3∶3∶15.00
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    表 2  3种催化剂比表面积和孔参数的变化

    Table 2.  Variation of specific surface area and pore parameters of three catalysts

    催化剂比表面积/(m2·g−1)孔容/(cm3·g−1)平均孔径/nm
    新Cu-Mn-Ce/堇青石2.7990.0045.076
    使用后Cu-Mn-Ce/堇青石0.3690.0015.462
    新Cu-Mn-Ce/莫来石5.0360.0118.646
    使用后Cu-Mn-Ce/莫来石0.4830.00110.780
    新Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉27.2000.07611.120
    使用后Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉9.6020.0208.235
    催化剂比表面积/(m2·g−1)孔容/(cm3·g−1)平均孔径/nm
    新Cu-Mn-Ce/堇青石2.7990.0045.076
    使用后Cu-Mn-Ce/堇青石0.3690.0015.462
    新Cu-Mn-Ce/莫来石5.0360.0118.646
    使用后Cu-Mn-Ce/莫来石0.4830.00110.780
    新Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉27.2000.07611.120
    使用后Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉9.6020.0208.235
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    表 3  载体及催化剂综合性能表

    Table 3.  Comprehensive characteristics of the carriers and catalysts

    催化剂吸水率/%耐受温度/℃价格/(元·块−1)吸波性吸附性最佳负载量/%最佳焙烧温度/℃最佳焙烧时间/h质量损失率/%
    堇青石24~291 25030极差
    莫来石17~191 35050极差
    碳纤维锆铬刚玉18~211 55050
    Cu-Mn-Ce/堇青石极差3.254504~54.11
    Cu-Mn-Ce/莫来石4.54004~64.42
    Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉4.54504~51.63
    催化剂吸水率/%耐受温度/℃价格/(元·块−1)吸波性吸附性最佳负载量/%最佳焙烧温度/℃最佳焙烧时间/h质量损失率/%
    堇青石24~291 25030极差
    莫来石17~191 35050极差
    碳纤维锆铬刚玉18~211 55050
    Cu-Mn-Ce/堇青石极差3.254504~54.11
    Cu-Mn-Ce/莫来石4.54004~64.42
    Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉4.54504~51.63
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出版历程
  • 收稿日期:  2020-03-09
  • 录用日期:  2020-04-21
  • 刊出日期:  2020-12-10
张婷婷, 卜龙利, 宁轲, 刘双. 催化剂载体的优化及微波催化燃烧甲苯特性[J]. 环境工程学报, 2020, 14(12): 3468-3479. doi: 10.12030/j.cjee.202003046
引用本文: 张婷婷, 卜龙利, 宁轲, 刘双. 催化剂载体的优化及微波催化燃烧甲苯特性[J]. 环境工程学报, 2020, 14(12): 3468-3479. doi: 10.12030/j.cjee.202003046
ZHANG Tingting, BO Longli, NING Ke, LIU Shuang. Catalyst carriers optimization and characteristics of microwave catalytic combustion of toluene[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(12): 3468-3479. doi: 10.12030/j.cjee.202003046
Citation: ZHANG Tingting, BO Longli, NING Ke, LIU Shuang. Catalyst carriers optimization and characteristics of microwave catalytic combustion of toluene[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(12): 3468-3479. doi: 10.12030/j.cjee.202003046

催化剂载体的优化及微波催化燃烧甲苯特性

    通讯作者: 卜龙利(1973—),男,博士,副教授。研究方向:大气污染控制。E-mail:bolongli@xauat.edu.cn
    作者简介: 张婷婷(1994—),女,硕士研究生。研究方向:大气污染控制。E-mail:1592182287@qq.com
  • 1. 西安建筑科技大学环境与市政工程学院,西安 710055
  • 2. 教育部西北水资源与环境生态重点实验室,西安 710055
  • 3. 陕西省环境工程重点实验室,西安 710055
基金项目:
陕西省自然科学基础研究基金资助项目(2009JM7004)

摘要: 为提高催化剂活性、增强催化剂稳定性,以蜂窝状堇青石、莫来石和碳纤维锆铬刚玉3种载体为研究对象,采用浸渍法制备了Cu-Mn-Ce负载型催化剂;在微波催化燃烧甲苯性能测试和催化剂表征的基础上,对载体及其负载催化剂进行了综合评价,以期为微波催化燃烧VOCs技术的应用寻找性能良好的催化剂载体。结果表明:Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的催化活性与稳定性最好,Cu-Mn-Ce/莫来石次之,Cu-Mn-Ce/堇青石最差;在微波功率50 W、床层高度100 mm、进气量为0.12 m3·h−1和进气浓度为1 000 mg·m−3的参数条件下,3种优化制备的催化剂对甲苯的降解率分别为98%、98%和90%。Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的优化制备条件为质量分数4.50%活性组分负载量、450 ℃焙烧温度和4~5 h焙烧时间,良好的吸波性能、一定的吸附能力、最多尖晶石活性组分的存在、碳纤维的协同作用以及刚玉载体良好的耐高温性是其高催化活性的保障。高温对催化剂的孔隙结构有显著影响;减小其比表面积和孔容,可导致活性组分颗粒在催化剂表面团聚,但却有利于活性组分晶体的生成,从而有助于污染物降解。Cu-Mn-Ce/堇青石的催化活性受活性组分负载量和焙烧时间的影响显著,虽然其对甲苯的降解效果较差,但低廉的价格使其具有一定的市场应用潜力。3种催化剂最佳制备条件的研究可为高性能吸波型催化剂的制备提供参考。

English Abstract

  • 挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOCs)包括苯系物、烷烃、醇类、醛类、酮类和酯类等,主要来源于包装印刷、喷漆、橡胶、制鞋和石油化工等行业的废气排放以及汽车尾气和室内装修挥发等,VOCs对大气造成污染的同时也危害人类健康[1]。当前我国VOCs废气处置主要集中在末端治理,治理方法包括吸收法[2]、吸附法[3]、蓄热式热力氧化(RTO)[4]和催化燃烧(RCO)[5]等。吸收法与吸附法仅是物理转移了VOCs,还需要对吸收液和吸附剂进行二次处理;RTO技术因污染物被彻底氧化而具有高净化效率,但一次性成本投入大且运作费用高;催化燃烧技术因设备简单易控、燃烧温度低和二次污染少等优点而适合于小气量、中高浓度且无回收利用价值的VOCs废气处理[6-7],在工业VOCs废气治理中具有明显的竞争优势[8]。传统催化燃烧装置多采用电加热或添加燃料来维持催化剂床层温度,但电加热存在升降温缓慢、加热不均匀及加热棒易腐蚀等缺点。微波加热则无需加热棒类材料,它通过独立隔绝的微波装置将微波能直接传送至催化剂,在其表面实现电磁能向热能的转换,具有靶向加热、升降温迅速和加热均匀等特点;而且微波装置自动化控制程度高,微波功率连续可调[9]。因此,利用微波加热代替电加热应用于VOCs的催化燃烧引起了众多学者的关注。许多研究[10-13]证实了微波催化燃烧VOCs时具有热点效应、能耗低、功率可控和矿化率高等特点。与传统电加热相比,微波加热所需的床层温度更低[14],能耗仅为电加热的1/2[15]

    在微波催化燃烧技术中,由非贵金属(Cu、Mn、Co等)和稀土元素(Ce、La等)复合而成的金属氧化物不仅价格低廉、抗中毒能力强,而且具有良好的吸波性能,可形成高温热点,从而有助于污染物的氧化降解[16]。因此,该类催化活性组分的研究更受关注并具有良好的应用前景[17-18]。本课题组将Cu-Mn-Ce复合金属氧化物负载于颗粒态分子筛[19]和蜂窝状堇青石[15]上开展微波催化燃烧甲苯的特性研究,验证了Cu-Mn-Ce复合氧化物对甲苯具有良好的催化氧化活性。与粉末、颗粒态催化剂相比,蜂窝状催化剂因床层阻力小、机械强度高、耐高温以及不易变形等优点而适用于工业VOCs废气的治理。目前,市场上应用广泛的是蜂窝状堇青石载体,然而堇青石载体较差的吸附性和极差的吸波性限制着高活性吸波型催化剂的制备。因此,有必要对蜂窝状催化剂载体进行比选研究,以此推动微波催化燃烧技术的向前发展和早日市场应用,目前关于这方面的研究还鲜有报道。

    本研究选取蜂窝状堇青石(MgO·2Al2O3·5SiO2)、莫来石(3Al2O3·2SiO2)和碳纤维锆铬刚玉(3%碳) 3种载体为研究对象,采用等体积浸渍法负载Cu-Mn-Ce活性组分制备催化剂;选取典型VOCs——甲苯为目标污染物,开展催化剂制备条件优化及微波催化燃烧甲苯的稳定性实验研究,并在催化剂表征及物性的测试基础上,对载体及催化剂进行综合评价,以期为高性能吸波型催化剂的制备提供参考。

  • 实验材料与试剂包括:蜂窝状堇青石、碳纤维锆铬刚玉,尺寸为100 mm×100 mm×100 mm,购自萍乡市华耀环保化工填料有限公司;蜂窝状莫来石,尺寸为100 mm×100 mm×100 mm,购自江西国瓷环保科技有限公司;甲苯,分析纯,购自天津市科密欧化学试剂开发中心;硝酸铜,分析纯,购自天津大茂化学试剂厂;50%硝酸锰,分析纯,购自成都联合化工医药有限责任公司;硝酸铈,分析纯,购自上海山浦化工有限公司;其他分析纯级化学试剂,均购自国内试剂厂。

  • 3种蜂窝状载体首先浸渍于5%稀硝酸溶液中24 h,然后用去离子水洗至中性以清除杂质和浮灰,同时增加载体表面积和活性组分的附着位点[20-21];在测试载体的吸水率时,根据吸水率配制载体所需要吸附的金属盐溶液质量,然后将酸洗烘干后的载体置于特定比例(表1)混合的金属盐溶液中进行等体积浸渍,即将载体一侧先浸入盐溶液中浸渍,吸收完全后,再将载体另一侧浸入,载体上下倒置多次,以使载体每处均匀地吸收浸渍液;浸渍液被完全吸收后,将载体自然晾干,然后在烘箱温度90 ℃的条件下,过夜烘干;烘干后的样品置于马弗炉内给定温度下,焙烧数小时,自然冷却后,即得负载型蜂窝催化剂[22]。活性组分负载量、焙烧温度与焙烧时间3因素变化见表1,其中m(Cu)∶m(Mn)∶m(Ce)值为课题组前期研究成果[23]

    催化剂表面形貌、活性组分粒径及分布情况通过扫描电子显微镜(SEM,JSM-6510LV型,日本电子)进行观察;比表面积及孔容、孔径采用比表面积测试仪(BET,V-sorb2800P型,北京金埃谱公司)进行检测;催化剂晶体组成及种类由X射线衍射仪(XRD,D/MAX-2400型,日本理学)测试分析。

  • 实验装置流程如图1所示,主要由气体发生装置、微波单模腔发生装置(ZDM-2,南京汇研微波系统工程有限公司)、固定床反应器、测温仪器和尾气吸收装置组成。微波单模腔装置由功率源、环行器隔离保护装置、微波检波及驻波调节系统、单模谐振腔和终端调谐波导系统等组合而成,微波通过耦合激励形成单一分布模式,然后通过矩形波导管传输,在谐振腔内形成一个高功率密度的稳定微波场。固定床反应器主体是长360 mm、内径32 mm和底端装有多孔筛板的石英管,将100 mm高的圆柱状蜂窝催化剂填装入石英管中即组成固定床反应器。实验时,固定床反应器垂直插入单模谐振腔体中,k-型铠装热电偶探针由反应器顶部插入床层,温控仪示数表示催化剂表面温度变化;空气经干燥柱(变色硅胶)和活性炭柱分别吸附水分及有机物后,由气体流量计定量控制,随后携带微量进样器均匀注入的液态甲苯进入蒸发瓶中汽化;空气和气态甲苯在缓冲瓶内混合均匀后,进入固定床反应器进行微波催化燃烧反应,反应前、后的甲苯气体通过采样口取样,以测试其浓度变化,尾气先后经有机溶剂与碱液吸收后排空。

    针对3种不同的载体,实验探究了活性组分的负载量(以Cu计,质量分数为1.25%、2.50%、3.25%、4.50%和5.00%)、焙烧温度(400、450、500和550 ℃)和焙烧时间(3、4、5和6 h)变化对催化剂活性的影响。在各自最优制备条件下,通过6次重复性实验,考察3种催化剂的稳定性,在物性测试基础上,对载体和催化剂进行综合评价。

  • 实验过程中的甲苯气体浓度由气相色谱仪(Agilent 6890N)测定,使用火焰离子检测器(FID)。气相色谱检测条件[24]为:柱箱初始温度100 ℃,以每分钟20 ℃的速率升温至180 ℃后,平衡3 min,进样口温度190 ℃,检测器温度300 ℃;载气为氮气,进样量为300 μL,选择分流进样模式,其分流比为50∶1。为保证实验数据的准确性,本研究进行了多次重复性实验以排除实验误差,所得数据为多次实验的平均数据。

  • 本研究对3种蜂窝陶瓷载体及其Cu-Mn-Ce负载型催化剂在微波场中(微波功率100 W)的升温速率进行了测试,结果如图2所示。

    图2可见,3种载体的吸波性能均很差,而碳纤维锆铬刚玉的吸波能力略好于堇青石和莫来石,主要是因为吸波材料碳纤维(3%)的存在。3种催化剂的吸波升温速率明显大于各自载体的升温速率,证明负载的Cu-Mn-Ce活性组分具有良好的吸波性,显著增加了催化剂的吸波性能。3种催化剂吸波升温的强弱顺序为Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉 > Cu-Mn-Ce/莫来石 > Cu-Mn-Ce/堇青石,这是因为3种载体表现出不同的吸波性能,在活性组分吸波的同时,载体也有一定的吸波作用。另外,Cu-Mn-Ce活性组分良好的吸波性能还可在催化剂表面形成局部的高温热点,从而有利于甲苯的催化燃烧降解。

    实验对3种载体、新制备的催化剂和稳定性实验后催化剂的表面形貌及活性组分分布分别进行了SEM表征观察,结果见图3。由图3(a)图3(d)图3(g)可见,3种蜂窝载体均由片状颗粒压制而成,表面凹凸不平且存在微孔和缝隙,这与蜂窝载体的制备工艺有关。载体的凹凸处和缝隙有利于活性组分的附着,而微孔结构则保证其具有一定的吸水率而有利于活性组分的浸渍法负载。新制备的3种催化剂(3(b)、图3(e)图3(h))表面可以看到更大更明显的孔隙结构和不均匀的活性组分分布,这可能与催化剂在制备过程中的高温焙烧和载体的孔隙结构相关。Cu-Mn-Ce/堇青石的活性组分以颗粒态分布在载体表面,但Cu-Mn-Ce/莫来石和Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉表面则明显地观察到微米级的棒状活性组分颗粒,这些颗粒密集地分布在缝隙和微孔周围。不同的形貌差异与不均匀的活性组分分布虽然与SEM表征时所选截面的不同有关,但证实了载体表面颗粒和棒状活性组分的存在与不均匀分布。在微波催化燃烧甲苯稳定性实验后(6次重复性活性实验),催化剂(3(c)、图3(f)图3(i))表面孔隙更加明显且尺寸变大,活性组分颗粒团聚而直径增大。另外,Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉表面还观察到了明显的烧结现象和由此引起的微孔数量减少与大孔尺寸增加。因此,SEM表征证实了催化剂表面的活性组分颗粒的不均匀分布,证实微波催化燃烧反应会对催化剂的微孔结构造成影响并引起活性组分颗粒的团聚和尺寸变大。上述结果表明,一段时间的高温反应后,催化剂结构趋于稳定,催化剂活性受结构变化的影响将会变小。

    为分析催化剂结构变化对其吸附性能的影响,对新催化剂、使用后催化剂的比表面积、孔容和孔径变化进行了BET测试,结果如表2图4所示。

    表2图4可知,3种催化剂使用前后的比表面积、孔容和平均孔径均发生了明显的变化。新催化剂的比表面积由大到小依次为Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉 > Cu-Mn-Ce/莫来石 > Cu-Mn-Ce/堇青石,比表面积与吸附能力呈正相关关系,有利于污染物的吸附与降解。催化燃烧反应后,催化剂比表面积急剧减少(见表2),证明其吸附能力显著降低。使用后,催化剂吸附量的减少(图4)也证明了吸附能力的下降。相比较而言,Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉燃烧反应后的比表面积为9.602 m2·g−1,其仍具有较高的吸附能力,从而促进VOCs的氧化降解。催化燃烧反应后,3种催化剂的孔容下降明显,表明高温反应减少了微孔而使孔体积下降,这与SEM表征结果是一致的。3种催化剂的平均孔径数值表明催化剂的孔隙以中孔为主,图4的回滞环证实了中孔的存在。催化燃烧反应后,Cu-Mn-Ce/堇青石与Cu-Mn-Ce/莫来石2种催化剂的平均孔径增大进一步证实了微孔的塌陷与融合,这与比表面积与孔容的减少是一致的。Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉催化剂平均孔径的下降原因可能与载体中碳纤维的高温氧化损失有关,图3(i)中催化剂表面观察到了许多微孔和烧蚀凹陷,图4中使用后催化剂未出现大的回滞环表明孔隙变化不明显,而碳纤维的氧化损失则会引起催化剂吸附能力的下降。

    实验中对使用前、后催化剂表面活性组分的晶体结构及组成通过XRD进行了表征,相应谱图见图5。由图5可见,Cu-Mn-Ce/堇青石表面出现了CuO(JCPDS45-0937)、MnO2(JCPDS39-0375)、CeO2(JCPDS34-0394)和Mn5O8(JCPDS39-1218) 4种晶体特征峰,稳定性实验后,这些特征峰依然存在,表明高温反应对氧化物晶体影响不大,晶体活性组分依然在VOCs降解中起关键的催化作用。Cu-Mn-Ce/莫来石表面出现了CuO(JCPDS45-0937)、CeO2(JCPDS33-0334)、Mn3O4(JCPDS13- 0162)和CuMnO2(JCPDS50-0860)4种晶体特征峰,而使用后的催化剂增加了CeCu6(JCPDS05-0660)双金属特征峰,说明高温条件下金属氧化物间发生了晶化反应[25],进一步验证了活性组分团聚的可能性。Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉XRD谱图中出现了7种不同类型的尖晶石活性组分峰,分别为CuO(JCPDS45-0937)、MnO2(JCPDS39-0375)、CeO2(JCPDS33-0334)、Mn3O4(JCPDS13-0162)、CuMn2O4(JCPDS34-1400)、CeCu6(JCPDS05-0660)和C(JCPDS26-1083),催化剂使用后,7种峰依然存在而变化不大。尖晶石活性组分数量越繁多,催化剂活性越强。据报道,CuMn2O4尖晶石的存在有利于污染物的深度氧化[26],能够提供对深度氧化具有重要作用的表面过剩氧[27];表面过剩氧越多,越有利于甲苯的与矿化[28-29]。有研究[30]发现,碳纤维锆铬刚玉载体中的碳具有吸附作用,对甲苯的催化氧化可起到一定的协同作用。

  • 1) 活性组分负载量的优化。依据表1给定的铜锰铈质量比,考察不同活性组分负载量(以Cu计)下3种催化剂微波催化燃烧甲苯的活性变化(催化剂焙烧温度500 ℃,焙烧时间4 h),实验条件为:微波功率50 W,床层高度100 mm,进气量0.12 m3·h−1,进气浓度1 000 mg·m−3。实验结果如图6所示。

    图6可知,3种催化剂在实验初始阶段均出现c/c0先上升而后急剧下降的现象,这与催化剂低温吸附、然后升温后的脱附与降解有关。可以看出,催化剂吸附-脱附对甲苯降解效率的影响在实验开始10 min后就已经消除了。一般而言,负载量少时,活性位点不足,催化剂活性低;负载活性组分过多,活性组分颗粒堆积,其活性反而会下降[31]。Cu-Mn-Ce/堇青石(图6(a))的催化活性随负载量的增加而增大,负载量为3.25%~5.00%时催化活性最高;相比较而言,负载量3.25%的活性优于4.50%和5.00%,此时甲苯降解效率达80%以上。因此,本研究中Cu-Mn-Ce/堇青石催化剂的最佳负载量为3.25%。Cu-Mn-Ce/莫来石催化剂(图6(b))的活性随负载量的增加而增加,负载量4.50%时催化剂活性最高,甲苯降解效率达到98%以上;负载量进一步增加至5.00%时,催化剂对甲苯的降解效率下降为90%左右。因此,Cu-Mn-Ce/莫来石催化剂的最佳负载量为4.50%。Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉催化剂(图6(c))的活性优于Cu-Mn-Ce/堇青石催化剂和Cu-Mn-Ce/莫来石催化剂,负载量3.25%~5.00%对甲苯的降解效率均能达到98%以上。考虑到经济性和活性颗粒堵塞载体孔道的影响,选用4.50%的负载量为Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉催化剂的最佳负载量。

    2)焙烧温度的优化。给定铜锰铈质量比下,Cu-Mn-Ce/堇青石、Cu-Mn-Ce/莫来石和Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉分别按3.25%、4.50%和4.50%负载量进行浸渍,然后在马弗炉中,在温度分别为400、450、500和550 ℃时焙烧4 h制成。在上述实验条件下开展微波催化燃烧甲苯实验,以考察不同焙烧温度对催化剂活性的影响,结果如图7所示。

    图7可知,400~550 ℃的焙烧温度变化对催化剂活性影响不大,3种催化剂均可有效催化燃烧甲苯废气。焙烧温度偏低,不利于活性组分形成晶体结构;焙烧温度偏高,则会影响载体结构和导致活性组分产生团聚,不利于活性位点的分散。Cu-Mn-Ce/堇青石(图7(a))焙烧温度为450 ℃时活性最好,Cu-Mn-Ce/莫来石(图7(b))的最佳焙烧温度为400 ℃;Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉催化剂(图7(c))在450 ℃和500 ℃焙烧温度下对甲苯的催化效率均能达到98%,考虑到过高的温度会改变载体结构而影响催化活性,所以确定450 ℃为Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉催化剂的最佳焙烧温度。

    3)焙烧时间的优化。在各自最佳负载量和最佳焙烧温度下,考察了不同焙烧时间对3种催化剂活性的影响,实验条件同上,实验结果见图8

    图8可见,焙烧时间对Cu-Mn-Ce/堇青石(图8(a))和Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉(图8(c))2种催化剂的活性影响显著,对Cu-Mn-Ce/莫来石(图8(b))催化剂的活性影响不大。一般而言,焙烧时间短,金属氧化物晶体和复合金属氧化物尖晶石的生成会受到条件限制,催化剂活性偏低;焙烧时间过长,不仅耗能而且活性颗粒易团聚,减少了活性位点数的同时也限制了活性组分的分散,从而导致催化活性降低。图8(a)显示Cu-Mn-Ce/堇青石催化剂的最佳焙烧时间为4~5 h;图8(b)显示Cu-Mn-Ce/莫来石催化剂的最佳焙烧时间为4~6 h,焙烧时间影响小的原因是莫来石本身是一种耐火材料,较高的熔点和抗热震性能使得长时间高温下其强度衰减较小;Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉催化剂(图8(c))在焙烧时间4或5 h时的甲苯去除效率均达到98%以上,所以其最佳焙烧时间为4~5 h。

  • 对最优条件下制备的3种催化剂分别进行了6次重复性实验(每次实验时间为210 min),以考察催化剂活性的稳定性,实验条件为:微波功率50 W,床层高度100 mm,甲苯废气进气量0.12 m3·h−1,进气浓度1 000 mg·m−3。实验结果如图9所示。

    图9(a)可见,随着实验次数的增加,Cu-Mn-Ce/堇青石催化剂的活性在缓慢下降,6次实验后甲苯的降解率由92%降为80%。Cu-Mn-Ce/莫来石催化剂(图9(b))在前5次实验中活性稳定,第6次实验时甲苯去除率有所下降,但最终仍达到了98%。Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉催化剂(图9(c))在6次重复性实验中活性保持稳定,甲苯降解率保持不变而维持在98%以上。因此,3种催化剂活性的稳定性顺序为Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉 > Cu-Mn-Ce/莫来石 > Cu-Mn-Ce/堇青石。由前面的催化剂表征可知,催化燃烧时的高温会导致催化剂结构发生改变(图3)并降低比表面积(见表2),从而减弱催化剂物理吸附能力,降低对污染物降解效果;但催化剂表面的活性组分晶体却不受高温影响,甚至还会生成新的双金属晶体(图5)而有助于污染物的催化降解。图9的稳定性实验结果证实,甲苯的去除以在活性组分表面的氧化降解为主,化学吸附作用可能大于物理吸附;结构变化对Cu-Mn-Ce/堇青石活性有一定影响,对Cu-Mn-Ce/莫来石和Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉活性的影响较为微弱,这也与莫来石和碳纤维锆铬刚玉的耐温性能优于堇青石的耐温性能有关。

  • 对堇青石、莫来石和碳纤维锆铬刚玉3种载体的物理性能、零售价以及负载催化剂的最佳制备条件和质量损失率等数据进行统计(表3),以对载体及催化剂进行综合性评价。

    表3可知,3种载体均具有一定的吸水率且相差甚微,表明浸渍法制备催化剂是可行的。堇青石载体最便宜,几乎不吸波,具有良好的耐高温性,尽管其耐受温度是3种载体中最低的。莫来石与碳纤维锆铬刚玉价格相同而高于堇青石,其耐温性更好,但2种载体的吸波性依然很差,碳纤维锆铬刚玉则因3%碳的存在而吸波性略好。3种催化剂的吸波性大幅度好于载体,可有效将电磁能转化为热能且形成局部高温热点,从而有利于污染物降解,三者之中Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的吸波性能最好。Cu-Mn-Ce/堇青石的最佳活性组分负载量小于另外2种催化剂,成本最低,但经验证,其催化活性也最差。Cu-Mn-Ce/堇青石和Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的最佳制备条件几乎相同,两者对甲苯的催化燃烧效率也相近,但Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的稳定性好于Cu-Mn-Ce/堇青石。实验前后催化剂的称重表明,Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的质量损失率最小,在实际应用中,可以节约40%~70%的材料,并可延长催化剂的使用寿命,有效提高污染物的催化燃烧效率[32]

  • 1)蜂窝状堇青石、莫来石和碳纤维锆铬刚玉载体具有较差的吸波性能,但负载的吸波性Cu-Mn-Ce活性组分显著增强了催化剂的吸波能力;浸渍法负载的Cu-Mn-Ce活性颗粒不均匀地分布在载体表面,催化燃烧时的高温引起载体中孔尺寸变大、活性颗粒团聚、比表面积和孔容显著减小。

    2) Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉、Cu-Mn-Ce/莫来石、Cu-Mn-Ce/堇青石表面分别检测出7、5、4种尖晶石类活性物质,且晶体活性组分种类越多,催化剂活性越高;高温反应不会对晶型产生影响,反而有利于新晶体活性物质的生成。

    3)活性组分负载量的变化对3种催化剂的活性影响显著,焙烧时间的长短对Cu-Mn-Ce/堇青石和Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的催化活性有明显影响,焙烧温度变化对3种催化剂活性的影响最小;最佳制备条件下,3种催化剂均可有效微波催化燃烧甲苯气体,其催化活性和稳定性顺序为Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉 > Cu-Mn-Ce/莫来石 > Cu-Mn-Ce/堇青石。

    4) Cu-Mn-Ce/碳纤维锆铬刚玉的催化性能最高且质量损失率最小,Cu-Mn-Ce/堇青石的催化活性较差,但其经济成本最低,故在降低制造成本的基础上,可以选择蜂窝状碳纤维锆铬刚玉为吸波型催化剂载体。

参考文献 (32)

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