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实验室废液降危减量化处理工艺与工程案例

苗时雨, 毛振钢, 刘锐平, 胡玖坤. 实验室废液降危减量化处理工艺与工程案例[J]. 环境工程学报, 2020, 14(7): 1944-1949. doi: 10.12030/j.cjee.202001151
引用本文: 苗时雨, 毛振钢, 刘锐平, 胡玖坤. 实验室废液降危减量化处理工艺与工程案例[J]. 环境工程学报, 2020, 14(7): 1944-1949. doi: 10.12030/j.cjee.202001151
MIAO Shiyu, MAO Zhengang, LIU Ruiping, HU Jiukun. Treatment process and engineering cases for the risk and quantity reduction of laboratory liquid waste[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(7): 1944-1949. doi: 10.12030/j.cjee.202001151
Citation: MIAO Shiyu, MAO Zhengang, LIU Ruiping, HU Jiukun. Treatment process and engineering cases for the risk and quantity reduction of laboratory liquid waste[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(7): 1944-1949. doi: 10.12030/j.cjee.202001151

实验室废液降危减量化处理工艺与工程案例

    作者简介: 苗时雨(1990—),男,博士研究生。研究方向:高难度工业废水处理。E-mail:envmsy@163.com
    通讯作者: 毛振钢(1983—),男,硕士,工程师。研究方向:实验室危险废液处理。E-mail:zgmao@rcees.ac.cn
  • 基金项目:
    国家自然科学基金资助项目(51925807);中国科学院重点部署项目(ZDRW-ZS-2016-5-4);中国科学院安全隐患整改及应急保障专项
  • 中图分类号: X531

Treatment process and engineering cases for the risk and quantity reduction of laboratory liquid waste

    Corresponding author: MAO Zhengang, zgmao@rcees.ac.cn
  • 摘要: 实验室废液降危减量化处理是控制废液环境风险、缓解危废处置能力不足、降低处置成本的重要途径。系统解析了4种典型实验室废液水质特征,提出“分类预处理+二级处理+末端吸附”的废液降危减量化处理思路。现场处理结果表明:分类混合废液中汞、铬、铅等一类污染物浓度较工业废液低,经处理后一类污染物均可达标,最终可纳入社区污水处理与再生利用系统深度净化回用或达标纳管排放;采用该工艺可将实验室废液总量减量40%~90%,第三方委托处置成本可降低85%。该工艺与应用案例可为科技园区、研究所或大学的实验室废液处理处置提供参考。
  • 排水管道是城市的重要基础设施,其空间相对封闭,空气流通较差,易形成厌氧环境。在厌氧条件下,管壁生物膜中的硫酸盐还原菌(SRB)可将污水中的SO24还原为S2−,并在水解作用下进一步形成HS和H2S[1-4],这三者的总浓度通常大于10 mg·L−1[3,5],给污水管道的安全运行和周围环境带来严重的负面效应。H2S气相组分在扩散至管道气相空间后,会在管顶生物膜中硫氧化菌的作用下转化为硫酸,从而腐蚀混凝土管道[6],腐蚀速率可达10 mm·a−1[7-8]。H2S的毒性较强,在空气中浓度达到32.37~64.74 μg·L−1时,会造成工作人员中毒,甚至引发伤亡事件。部分硫化氢气体会通过检查井等设施扩散至外界,释放难闻的气味,影响居民的正常生活[9]。此外,污水中的S2−会抑制硝化细菌的活性,从而影响后续污水处理工艺的生物脱氮效果[10]

    根据主要的作用机理,对污水管道中H2S气体的控制措施[11-12]可主要分为4类:提高污水的氧化还原电位,抑制SRB的硫酸盐还原活性,如鼓风通气技术[13-14]、投加硝酸盐或亚硝酸盐等[15-17];将已产生的S2−沉淀去除,如投加二价铁盐和三价铁盐等[18-19];提高污水的pH,降低液相中H2S分子的占比,减少H2S向气相的释放,如投加Mg(OH)2[20];灭活管壁上的生物膜,降低S2−产率,如投加大量NaOH(提高pH至10~12)[21]、投加生物抑制剂等[22]

    SRB广泛分布于管道生物膜的表层与内部,渗透性能差的化学药剂难以对生物膜内部的SRB产生抑制作用。在抑制SRB活性的化学药剂中,硝酸盐在生物膜中的渗透性能更强,能够同时抑制生物膜表层与内部的SRB,降低SRB的硫酸盐还原活性[23]。此外,硝酸盐能够通过化学氧化和微生物的代谢作用去除已有的S2−等物质。鉴于上述优势,在控制污水管道腐蚀及H2S气体产生方面,硝酸盐已得到了广泛的应用。经过数十年的研究,学者们[15,23-28]在硝酸盐控制H2S气体的原理、效果与缺陷等方面取得了大量的研究成果。本文综述了近年来在排水管道中应用硝酸盐控制S2−的研究进展,介绍了硝酸盐的控制机理,分析了控制效果及相关的影响因素,同时对硝酸盐的消耗规律及其耗尽后SRB活性的恢复,硝酸盐对生物相的影响进行了总结,最后根据研究成果及所存在的问题对如何提高控制效果,减少副产物的产生提出一些建议和思考。

    生活污水进入污水管道之后,溶解氧在微生物的新陈代谢作用下被大量消耗,使管内形成厌氧状态,兼性厌氧菌SRB成为优势菌属。如图1所示,SRB能够利用有机物作为电子供体,将扩散至生物膜内的SO24还原为S2−,并进一步水解形成HS和H2S,只有分子形态的H2S才能从液相释放到气相中[12]。气相中的H2S分子经气液传质和扩散进入管顶生物膜,在硫氧化菌的新陈代谢作用下,被转化为硫酸等具有腐蚀性的物质,从而腐蚀混凝土管道。在水力停留时间较长的情况下,污水中的有机物被大量降解,导致pH下降,促进H2S分子的占比大幅上升,使更多H2S释放至管顶气相空间[29],转化为硫酸,腐蚀管道或释放到外界环境中。

    图 1  管道中H2S气体产生及硝酸盐控制原理
    Figure 1.  Principle of H2S gas generation process and S2- control with nitrate

    厌氧环境是SRB还原SO24的必要条件[30],只有在氧化还原电位(Eh)低于-320 mV时,SRB才能以较快的速率还原SO24,进而释放S2−[31]。而硝酸盐能够有效提高污水的Eh,破坏污水的厌氧状态,并将其转化为缺氧状态,通过对SRB的繁殖速率及其硫酸盐还原活性的抑制,实现对S2−的控制[32]

    图1所示,除直接抑制SRB之外,硝酸盐还能够促使生物膜表层的硫氧化-硝酸盐还原菌(soNRB)大量繁殖,如脱氮硫杆菌(Thiobacidenitrificans)、脱硫硫杆菌(Thiomicrospira denitrificans)和脱氮副球菌(Thiosphera pantotropha)等[24]。soNRB可以利用硝酸盐将S2−、HS和H2S氧化为单质硫(S0)或SO24,较高的氧化速率(达SO24和S0还原速率的20~30倍)使其能够去除已形成的S2−[33]。根据菌种的不同,S2−、HS和H2S的氧化分为2种途径:在S2−被氧化为单质硫之后,由其他soNRB将单质硫进一步氧化为SO24,反应式[34]如式(1)和式(2)所示;由单一菌种直接将S2−、HS和H2S氧化为SO24。单质硫的低溶解度使其氧化速率较低,约为S2−的15%,这就导致大量未被氧化的单质硫积累于生物膜内[33]

    5S2+2NO3+12H+5S0+N2+6H2O (1)
    5S0+6NO3+2H2O5SO42+3N2+4H+ (2)

    soNRB在氧化S2−的同时会消耗氢离子,提高污水pH至7.9~8.3[27]。pH的提高使得污水中H2S分子的占比降至5%左右[12](图2),可大幅地减少H2S向管顶气相空间的释放,而HS占比的上升则会促进soNRB的硫氧化活性(HS更易被soNRB氧化),进而提高硝酸盐的控制效果[29]。在S2−耗尽后,soNRB能够利用硝酸盐,通过异养反硝化维持活性,使其能够在S2−再次出现时,有较高的硫氧化速率。异养反硝化过程[35]如式(3)所示。除此之外,硝酸盐也能够通过化学作用,直接将S2−氧化为SO24,该过程[36]如式(4)所示。但S2−的化学氧化效率较低,仅为生物代谢作用的7.8%[27]

    图 2  pH对H2S在二价硫物质中占比的影响
    Figure 2.  Effect of pH on H2S ratio among sulfide species
    5CH3OH+6NO3+H+5HCO3+3N2+8H2O (3)
    8H++5S2+8NO35SO42+4N2+4H2O (4)

    在实验室实验[15,27-28,33,37]与现场实验[24,35,39]中,仅须投加30 mg·L−1NO3-N就能将S2−控制在2 mg·L−1以下,且S2−的去除率可达80%以上(见表1表2)。有研究结果显示,加药前,S2−的浓度、硝酸盐的投加量和投加方式是控制效果的主要影响因素,控制效果主要以S2−的去除量、S2−的去除率和硝酸盐利用率(单位NO3-N去除S2−的量)来表征。如表1表2所示,加药前,S2−浓度的升高会提高硝酸盐的利用率,但会导致S2−去除率的降低;硝酸盐投加量的增加会提高S2−的去除率,但会导致硝酸盐利用率的降低;与持续投加相比,间歇投加能够提高硝酸盐利用率,但控制效果有小幅下降[37],而在下游(出水口前端)投加能够大幅提高控制效果,但硝酸盐利用率有小幅下降[38]

    表 1  实验室实验的控制参数及控制效果
    Table 1.  Control parameters and effect in the Laboratory experiments
    −N投加量/(mg·L−1)投加方式初始S2−浓度/(mg·L−1)加药后S2−浓度/(mg·L−1)去除率/%硝酸盐利用率/(mg·mg−1)文献来源
    15持续投加2.5±1.20.2±0.290~1000.247[28]
    30持续投加102800.267[33]
    30持续投加11.7±0.34±0.2640.267[27]
    30持续投加17.7±0.801000.567~0.617[15]
    10间歇投加2510601.5[37]
    47±13下游投加17.7±1.001000.278~0.55[38]
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    表 2  现场试验的控制参数及控制效果
    Table 2.  Control parameters and effect in the Field experiments
    管长/km−N投加量/(mg·L−1)初始硫浓度/(mg·L−1)加药后硫浓度/(mg·L−1)去除率/%硝酸盐利用率/(mg·mg−1)文献来源
    615101000.2[39]
    2.4104.20.295.20.4[24]
    5.04010~202~380~850.2~0.45[40]
    6.73015~25193~960.47~0.8[35]
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    LIU等[37]和YANG等[26]的研究显示,S2−的转化速率会随着NO3-N与S2−质量比(g : g)的降低和pH的升高而显著提高(见表3)。NO3-N与S2−质量比的最佳范围为(0.5 : 1)~(0.6 : 1)[37],略高于硝酸盐将S2−氧化为单质硫(S0)的理论NO3-N与S2−质量比(0.18 : 1)~(0.44 : 1)[12],这与加药后单质硫与SO24同时出现的现象相符。

    表 3  不同NO3-N/S2−比和pH下的S2-转化速率
    Table 3.  S2- transformation rate at different pHs and NO3-N/S2− ratios
    -N与S2−的质量比pHS2−的转化速率/(mg·(L·h)−1)文献来源
    4.6∶10.03[26]
    1.7∶10.92[37]
    1.4∶10.64[26]
    0.7∶12.10[37]
    7.00.48[26]
    8.50.62[26]
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    排水管道中硝酸盐的转化与污水处理中的反硝化过程类似,同样包含2个步骤,即硝酸盐被还原为亚硝酸盐,进而被还原为氮气[41]。亚硝酸盐为硝酸盐转化过程中的中间产物,同样具有控制管道内H2S气体的能力,因此,本文亦讨论亚硝酸盐消耗规律的相关研究进展。

    有研究结果[42]显示,硝酸盐的消耗速率与其浓度呈正相关,其规律类似于莫诺方程,不同浓度下的硝酸盐消耗速率可表示为式(5),亚硝酸盐消耗速率的规律与硝酸盐相同(见式(6))。

    N1=N1maxSNO3KNO3+SNO3 (5)
    N2=N2maxSNO2KNO2+SNO2 (6)

    式中:N1NO3-N消耗速率,mg·(L·h)−1N2NO2-N消耗速率,mg·(L·h)−1N1maxNO3-N最大消耗速率,mg·(L·h)−1N2maxNO2-N最大消耗速率,mg·(L·h)−1KNO3NO3-N消耗速率半饱和常数,取0.76 mg·L−1KNO2NO2-N消耗速率半饱和常数,取0.33 mg·L−1SNO2NO2-N浓度,mg·L−1SNO3NO3-N浓度,mg·L−1

    有研究[42-43]表明,硝酸盐浓度的衰减为先快后慢的变化趋势,在此过程中存在拐点,拐点多出现在初始浓度的10%~20%处。硝酸盐的消耗会促使亚硝酸盐逐渐积累,其浓度峰值与硝酸盐浓度下降的拐点大多同时出现。根据这一规律,ABDUL-TALIB[43]在消耗速率模型[42]和排水管道污水厌氧转化模型(WATS模型)[44]的基础上开发出了硝酸盐浓度衰减动力学模型,这一模型能够根据硝酸盐的消耗速率和污水的水力停留时间估算硝酸盐的剩余浓度,确定硝酸盐的投加量等控制参数,指导实践。该模型[43]如式(7)和式(8)所示。

    SNO3(t)=SNO3(t1)(1YHYH)(11.14μHNO3(I)SNO3(t)KNO3(I)+SNO3(t)XBw(t))Δt (7)
    SNO2(t)=SNO2(t1)(1YHYH)[(11.14μHNO3(I)SNO3(t)KNO3(I)+SNO3(t)XBw(t))11.71(μHNO2(I)SNO3(t)KNO3(I)+SNO3(t)SNO2(t)KNO2(I)+SNO2(t)XBw(t))11.71(μHNO2(II)KNO3(II)KNO3(II)+SNO3(t)SNO2(t)KNO2(II)+SNO2(t)XBw(t))]Δt (8)

    式中:SNO3NO3-N浓度,mg·L−1SNO2NO2-N浓度,mg·L−1XBw为活性微生物量(以COD表征),mg·L−1μHNO3(I)为第1阶段中硝酸盐还原菌的最大增殖速率,d−1μHNO2(I)为第1阶段中亚硝酸盐还原菌的最大增殖速率,d−1μHNO2(II)为第2阶段中亚硝酸盐还原菌的最大增殖速率,d−1KNO3(I)为第1阶段中硝酸盐的半饱和常数,mg·L−1KNO3(II)为第2阶段中硝酸盐的半饱和常数,mg·L−1KNO2(I)为第1阶段中亚硝酸盐的半饱和常数,mg·L−1KNO2(II)为第2阶段中亚硝酸盐的半饱和常数,mg·L−1YH为缺氧状态下微生物的生长常数。

    硝酸盐会改变管道中微生物的群落结构,并由此实现对S2−的控制。有研究表明,硝酸盐对微生物的影响主要有3种表现形式:生物膜纵深方向上的变化[15,23,28];微生物群落结构的变化[38];SRB与soNRB之间的竞争/协同关系[15,23,27]

    污水中各组分在生物膜内的渗透深度不同(COD>SO24>NO3),这就导致生物膜内出现生物相分层的现象[15](见图3)。在加药前,硫酸盐还原区域主要位于生物膜表面0~500 μm处的厌氧区,产甲烷区域则在500 μm以下[23]。投加硝酸盐后,生物膜内各个功能区域的位置和深度均会发生改变,由表面至内部分别为硫氧化区域(soNRB氧化S2−的主要区域)、硫酸盐还原区域和产甲烷区域,分别位于表面以下0~700 μm处、600~1 000 μm处、小于900 μm处。在长期加药之后,各组分的渗透深度大幅降低,NO3从700 μm降至350 μm,SO24则从1 000 μm降至500 μm,各区域的位置也会随之变化[15]

    图 3  投加硝酸盐前、后的生物相分层情况
    Figure 3.  Biological phase stratification before and after nitrate addtion

    在重力管底的沉积物中同样存在生物相分层现象。实验结果表明,在加药前,硫酸盐还原区域主要集中于沉积表层0~200 μm处,产甲烷区域则位于表层以下0~2 cm处[28]。投加硝酸盐后,表层以下4~6 mm处形成硫氧化区域,硫酸盐还原区域降至6~10 mm处,产甲烷区域则转移至1~2.5 cm处[28]

    有研究[38]表明,soNRB中的β-变形菌受硝酸盐影响最大,其中Simplicispira、丛毛单胞菌(Comamonas)、AzonexusThauera[45]的相对丰度增加趋势较为明显,分别从0.6%、0.2%、0.3%和1.1%升高至33.3%、6.4%、5.4%和5.1%[38]。此外,能够将S2−氧化为单质硫(S0)的兼性厌氧菌Dechloromonas agitata[46]的相对丰度也从0.5%升高至3.1%[38]。除soNRB外,甲烷氧化菌也有显著增加,甲基杆菌属whittenburyi 1521号[47]和甲基微菌属BG8[48]的相对丰度从0%升高至1.8%[38]。与soNRB和甲烷氧化菌相反,SRB的相对丰度大幅降低,δ-变形菌属从8.4%降至1.3%[38]。产甲烷菌受硝酸盐影响不大,不过各菌属占比均有小幅变动,甲烷细菌属由6.6%降至1.1%,甲烷丝菌属则由93.1%升高至98.8%[38]

    在硝酸盐的影响下,生物膜内的soNRB大量繁殖,soNRB对有机物的竞争[49]减少了SRB可利用的有机物,使得S2−的产率有所下降[23]。除竞争关系外,SRB和soNRB之间也存在着协同关系,soNRB对S2−的消耗会提高SRB的硫酸盐还原活性。有实验表明,投加硝酸盐一段时间之后,S2−的产率分别从3.8 mg·(L·h)−1和6 mg·(L·h)−1增加至5.0 mg·(L·h)−1和12 mg·(L·h)−1,上升幅度分别为57.9%和100%[15,27]。如果可以利用两者的竞争关系,弱化协同关系,就能够提高控制效果,从而降低加药量。

    硝酸盐不会灭活SRB,但会抑制其硫酸盐还原活性。硝酸盐耗尽后,SRB的硫酸盐还原活性会逐渐恢复,S2−再次出现于污水中[28]。此外,由于soNRB氧化S2−和单质硫(S0)的速率不同[33],部分S2−转化为亚微米级至微米级的硫单质(S0)[50]并积累于生物膜中[15]。在硝酸盐耗尽后,这部分单质硫会被硫(S0)还原菌还原为S2−并释放至污水中,使S2−浓度超过加药前水平[15,33]。为解决这一问题,研究人员向管道中投加数倍于原剂量的硝酸盐,但加药量的增加又会引发水质变化问题。

    投加硝酸盐一段时间之后,生物膜内的soNRB大量繁殖,导致硝酸盐消耗速率大幅增加。为防止硝酸盐耗尽后SRB恢复活性,需药量也随之增加[15,27]。有研究[24,27]表明,每增加30 mg·L−1NO3N就会增加120~150 mg·L−1易降解COD的消耗[27],增加污水厂进水硝态氮3 mg·L−1,亚硝态氮6 mg·L−1[24],反硝化过程中的总氮负荷也随之增加。易降解有机物为污水处理中脱氮的重要碳源,碳源的减少与总氮负荷的增加会降低污水处理的脱氮效果,为使出水达标,常需人工投加碳源。

    利用硝酸盐控制S2−会导致温室气体N2O的积累和释放[28,38,51],其温室效应是CO2的296倍[52]。N2O产生的主要原因是soNRB的N2O还原活性被二价硫(S2−、HS和H2S)抑制[53],但是否为直接抑制尚有争议。部分学者认为直接抑制剂是H2S分子[54-55],但也有研究[53]表明,直接抑制剂为S2−,因为S2−会将N2O还原酶所需的铜沉淀,从而降低soNRB的N2O还原速率。因此,须进一步研究以确定还原N2O的直接抑制剂。

    除N2O之外,硝酸盐的投加还会导致二甲基三硫化物(DMTS)的产生[56]。DMTS的气味阈值浓度(OTC)极低,仅为10 ng·L−1[57],是排水管道内的主要气味物质之一。DMTS主要来源于soNRB中假单胞菌[58]代谢产生的单质硫(S0)与S2−结合形成的多硫化物(S2n)[59]。在甲基转移酶的作用下,多硫化物(S2n)被转化为DMTS。此外,有机硫物质的降解和S2−的甲基化也是DMTS形成的重要途径[60-61]

    1)硝酸盐氧化S2−的速率与污水的pH呈正相关,与NO3N和S2−的质量比呈负相关。可以根据这一规律对硝酸盐的投加方式和投加浓度等参数进一步优化,提高硝酸盐的控制效果并降低加药量,减少水质变化对污水厂运行的影响。soNRB与SRB之间具有竞争关系和协同关系,如果能够强化两者的竞争关系,弱化协同关系,应当能够进一步提高硝酸盐的控制效果。

    2) N2O和DMTS是2种重要的控制副产物,对环境具有负面影响,但其负面影响没有具体量化。因此,在应用硝酸盐控制S2−的同时,还应对其造成的负面影响进行具体量化,如投加一定浓度硝酸盐所导致的温室效应等,探究副产物的控制方法及其效果和缺陷,形成能够指导实践的理论。此外,是否还有其他副产物也需要开展进一步的研究,如硝酸盐与含硫物质在作用过程中形成的中间产物等。

    3)硝酸盐浓度衰减动力学模型有待完善,该模型主要通过soNRB的硝酸盐消耗速率来模拟硝酸盐浓度的变化,但soNRB利用硝酸盐氧化不同物质的速率有所不同,生物膜厚度、污水的流速等参数对有机物、硝酸盐和硫酸盐的扩散有一定影响,生物膜内的生物量则对大分子有机物的水解、S2−等物质的产量有一定影响,所以动力学模型还应在以上几个方面进一步优化。此外,这一动力学模型还未完全整合到WATS中,因为这一模型与缓流水体的实际情况更为贴合,还须对其进行调整,整合到WATS中。

    4)实验室中用于模拟排水管道的反应器与实际排水管道所处的环境、水力条件等都有所不同,还须在实际排水管道中进行大量验证性的中试实验以确定硝酸盐不同应用方式的实际效果。

  • 图 1  实验室废液与社区污水联合处理系统

    Figure 1.  Schematic of laboratory liquid waste treatment and community-level sewage treatment systems

    图 2  实验室废液降危减量化处理工艺流程

    Figure 2.  Risk and quantity reduction process for laboratory liquid waste

    图 3  实验室废液降危减量一体化设备及其进、出水水样对比

    Figure 3.  Integrated laboratory liquid waste treatment facility and the comparison between the influent and effluent samples

    图 4  实验室废液降危减量化处置物料平衡

    Figure 4.  Mass balance diagram of laboratory liquid waste treatment process

    表 1  实验室废液降危减量一体化设备进出水水质及其排放标准

    Table 1.  Water quality of laboratory liquid waste for influent, effluent and the corresponsive discharging standards

    水质来源与标准Ag2+/(mg·L−1)总As/(mg·L−1)Cd2+/(mg·L−1)总Cr/(mg·L−1)Cu2+/(mg·L−1)Hg2+/(mg·L−1)Ni2+/(mg·L−1)Pb2+/(mg·L−1)H+/(mol·L−1)
    第1批次进水0.14.86.5336105.4780.10.12.5
    第1批次出水0.050.050.0150.110.020.0010.10.05
    第2批次进水38.76.422.25.5856.42526.61.82.4
    第2批次出水0.050.050.0080.160.020.0010.10.05
    排放标准0.20.10.020.51.00.0020.40.1
    水质来源与标准Ag2+/(mg·L−1)总As/(mg·L−1)Cd2+/(mg·L−1)总Cr/(mg·L−1)Cu2+/(mg·L−1)Hg2+/(mg·L−1)Ni2+/(mg·L−1)Pb2+/(mg·L−1)H+/(mol·L−1)
    第1批次进水0.14.86.5336105.4780.10.12.5
    第1批次出水0.050.050.0150.110.020.0010.10.05
    第2批次进水38.76.422.25.5856.42526.61.82.4
    第2批次出水0.050.050.0080.160.020.0010.10.05
    排放标准0.20.10.020.51.00.0020.40.1
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出版历程
  • 收稿日期:  2020-01-22
  • 录用日期:  2020-04-21
  • 刊出日期:  2020-07-01
苗时雨, 毛振钢, 刘锐平, 胡玖坤. 实验室废液降危减量化处理工艺与工程案例[J]. 环境工程学报, 2020, 14(7): 1944-1949. doi: 10.12030/j.cjee.202001151
引用本文: 苗时雨, 毛振钢, 刘锐平, 胡玖坤. 实验室废液降危减量化处理工艺与工程案例[J]. 环境工程学报, 2020, 14(7): 1944-1949. doi: 10.12030/j.cjee.202001151
MIAO Shiyu, MAO Zhengang, LIU Ruiping, HU Jiukun. Treatment process and engineering cases for the risk and quantity reduction of laboratory liquid waste[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(7): 1944-1949. doi: 10.12030/j.cjee.202001151
Citation: MIAO Shiyu, MAO Zhengang, LIU Ruiping, HU Jiukun. Treatment process and engineering cases for the risk and quantity reduction of laboratory liquid waste[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(7): 1944-1949. doi: 10.12030/j.cjee.202001151

实验室废液降危减量化处理工艺与工程案例

    通讯作者: 毛振钢(1983—),男,硕士,工程师。研究方向:实验室危险废液处理。E-mail:zgmao@rcees.ac.cn
    作者简介: 苗时雨(1990—),男,博士研究生。研究方向:高难度工业废水处理。E-mail:envmsy@163.com
  • 1. 中国科学院生态环境研究中心,北京 100085
  • 2. 中国科学院大学,北京 100049
  • 3. 清华大学环境学院,水质与水生态研究中心,北京 100084
  • 4. 大江环境股份有限公司,南京 210019
基金项目:
国家自然科学基金资助项目(51925807);中国科学院重点部署项目(ZDRW-ZS-2016-5-4);中国科学院安全隐患整改及应急保障专项

摘要: 实验室废液降危减量化处理是控制废液环境风险、缓解危废处置能力不足、降低处置成本的重要途径。系统解析了4种典型实验室废液水质特征,提出“分类预处理+二级处理+末端吸附”的废液降危减量化处理思路。现场处理结果表明:分类混合废液中汞、铬、铅等一类污染物浓度较工业废液低,经处理后一类污染物均可达标,最终可纳入社区污水处理与再生利用系统深度净化回用或达标纳管排放;采用该工艺可将实验室废液总量减量40%~90%,第三方委托处置成本可降低85%。该工艺与应用案例可为科技园区、研究所或大学的实验室废液处理处置提供参考。

English Abstract

  • 近年来,随着我国教育、科研快速发展,高等院校、科研院所、科技企业或工业园区每年实验室废液产生量快速增长,成为环境污染的重要风险之一[1]。实验室废液污染物组分、浓度与开展的研究工作有关,成分复杂,以其“腐蚀性、爆炸性、高毒性”等危害性而被纳入《国家危险废物名录》。实验室废液有较大的环境风险,且由于污染物种类、含量、性质各异,处理处置困难,目前主要通过暂存或委托具有危险废物处置资质的企业进行废液收集、转运与处置[2]。上述处理处置模式导致科研机构危险废液处置费用逐年增加,难以维系。此外,部分省区危险废物处置能力近乎饱和,且可能由于某些废物处置资质受限问题(如含汞废物)而导致废液长期贮存,产生极大安全隐患。研制高效、可行、稳定的实验室废液减量化处理与达标排放技术和设备,对于创新性解决我国实验室废液污染问题、控制环境风险具有重要意义。

    依据废液理化特性,实验室废液一般可分为无机类废液、有机类废液等[3],具体包括废溶剂、有机废液和重金属-有机复合类的酸/碱废液。其中,高浓度有毒有机废液、重金属-有机物络合物的废液处置极其困难,解决此类废液处理难题的关键在于高毒组分降解/脱毒和多元重金属-有机络合物破络-解络。酸/碱废液常采用扩算渗析回收法[4]、中和法、直接稀释法处理,重金属废液处理方法包括化学沉淀法[5]、铁氧体法[6-7]、电化学法[8]和吸附法[9]等,有机废液处理方法有生物法、高级氧化法[10-12]、溶剂萃取法[13]和焚烧法[14]等。事实上,单一处理方法并不能实现废液稳定处理与达标排放,“分类预处理+物化处理+生化处理”工艺、“螯合-混凝沉淀”方法可使处理出水主要指标达到市政污水纳管排放标准[12-13]。此外,依据《危险废物鉴别标准通则》,实验室废液在处理过程中产生的污泥、残渣仍属于危险废物,处置费用仍相对较高,但前人研究较少考虑处理过程产生的危险废物污泥及其安全处置问题[15]。因此,研究建立实验室废液处理与减量化、达标排放与环境风险控制的技术方法具有重要意义。

  • 本研究以北京市某研究所收置的实验室废液为对象,2018年该研究所外委处置的危险废物近50 t,废液年产量增长率约为15%。结合实验室废液分类管理办法,提出“分类预处理+二级处理+末端吸附”的实验室废液一体化处理与减量化工艺思路,实现处理出水I类污染物浓度达到《水污染物综合排放标准》(DB 11/307-2013)“车间或生产设施废水排放口”的限值要求。废液处理工艺达标出水可纳入社区中水净化与回用系统(图1),实现废液减量化、无害化和资源化,最终系统排放出水COD、氮、磷、重金属等指标可达到北京市《水污染物综合排放标准》(DB 11/307-2013)纳管标准要求。

  • 不同实验室废液依据危险废物标签信息,可大致分为疏水有机溶剂类废液、亲水有机物废液、无机废酸/碱、重金属废液、专项废液等,不同实验室收集的同类废液可混合后进行统一处理。含有I类有机污染物的废液不在此工艺处理范围内。

  • “分类预处理+二级处理+末端吸附”实验室废液一体化降危减量化处理工艺流程如图2所示。以实验室废物标签信息为基础,结合水质快速分析仪,可快速对所收置的废液进行定性分析,不同类别实验室废液采取不同的处置思路。

    疏水有机溶剂废液包括疏水溶剂相和废水相2部分。废液首先通过袋式过滤器除杂,随后进入两相分离器内依据相似相溶原理实现溶剂相和废水相的萃取分层,分层后的疏水溶剂排出系统委托第三方转运处置,也可采取焚烧、湿式氧化等处理单元;废水排入亲水有机物废液的储罐进行后续处理。

    亲水有机物废液含油类、重金属、有机物等污染物。废液首先在袋式过滤器除杂后,随后进入一级反应器完成乳化液破乳、络合态重金属破络/解络、难降解有机污染物氧化等过程,出水废液进入二级反应器进行化学沉淀,之后进入沉淀反应器固液分离去除重金属等I类污染物,产生的污泥经压滤脱水后委外处置,滤液则经袋式过滤器过滤后进入树脂吸附单元进一步去除微量强络合态重金属。

    无机废液主要含强酸、强碱和重金属等污染物,废液与亲水有机废液共用处理单。废液首先经袋式过滤器除杂后,随后进入一级反应器进行重金属破络/解络,出水进入二级反应器进行化学沉淀,然后进入沉淀反应器固液去除重金属等I类污染物,产生的污泥及滤液的处理方法同上。

    专项废液主要是某些组成性质较稳定、数量较大的一类废液。如含氰化物的废液和测COD所用的哈希(HACH)预制试剂。废液与亲水有机废液共用处理单元,首先经袋式过滤器除杂后,废液进入一级反应器进行银离子与汞离子化学沉淀、六价铬还原、氰化物破氰等过程,出水进入二级反应器进行化学沉淀,之后进入沉淀反应器进行固液分离。产生的污泥及滤液处置方法同上。

    根据实验室废液管理和处置特点,废液需分类处理,从而可共用处理单元,减少占地面积,整个系统采取间歇运行模式,利用PLC自动控制确保设备稳定运行。实验室废液成分、含量、性质的复杂性,导致其难以利用在线检测仪器分析数据进行实时设备运行优化,这增大了设备运行操作和参数调控(如反应时间、投药量等参数)的难度。因此,在调试过程中,须确定对污染物去除范围较大、适应性较强、可实现稳定达标的运行参数,作为设备推荐的最优运行参数。最后,整个系统设置末端吸附单元,采用串级有机物吸附树脂、重金属鳌合树脂等,以确保系统出水中汞、镍、铅、钴等重金属浓度达到设计标准要求,然后再纳入社区中水处理系统,经混合后,利用生物处理单元,进一步去除有机物、氮磷等污染物,使废水最终处理回用或排放。

  • 实验室废液降危减量一体化设备设计处理能力为1 t·d−1,所有处理单元置于标准集装箱(长×宽×高= 9 200 mm×2 700 mm×2 400 mm)中。一体化设备包括10个单元。

    1)进液箱1个,有效容积3.5 L,配置1台离心泵。

    2)袋式过滤器2个,配置2台离心泵。

    3)两相分离器1个,配置1台机械搅拌器。

    4)废液储罐3个,有效容积500 L,配置2台流量计和2台离心泵;储罐内设液位传感器。

    5)机械反应器2个,有效容积500 L,配置2台搅拌器;储罐内设pH、ORP和液位传感器。

    6)固液分离反应器1个,配置1台气动隔膜排泥泵,内设上清液溢流储存箱,储罐内设液位传感器。

    7)吸附罐进水预处理器1个,配置2台离心泵。

    8)树脂吸附罐4个,串联连接,配置自动再生反洗。

    9)树脂再生液储罐1个。

    10)板框压滤机1台,板框面积5 m2

  • COD采用快速消解分光光度法测定,Ag、Cd、Cr、Cu、Ni和Pb等重金属浓度采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定,As、Hg等重金属浓度采用电感耦合等离子体-质谱法(ICP-MS)测定,pH、氧化还原电位(Eh)和电导率等指标采用便携式多功能水质测定仪进行测定。

  • 实验室废液降危减量一体化设备经调试后投入3个月试运行(图3)。在试运行过程中,设备稳定,出水I类污染物浓度可稳定达到《北京市水污染物综合排放标准》(DB 11/307-2013)中《车间或生产设施废水排放口标准》的限值要求(见表1)。系统处理出水储存于排水储罐,检测达标后纳入社区中水处理系统。

    表1所示,对比2个批次实验室废液进、出水水质,可以看出,混合废液酸性较强,中和用碱量较大;在总Cr、Ag2+、Cd2+、Cu2+、Hg2+和Pb2+等重金属指标中,废液混合后浓度最高的I类污染物为总Cr,浓度为336 mg·L−1。对比而言,实验室废液中重金属浓度远低于传统工业危险废液,其重金属含量一般在0.1%以上。上述结果表明,对实验室废液首先开展产废园区的内减量化处理与环境风险控制,然后再将所产生的残渣委托第三方危险废物处置企业进行最终处置,这对于降低产废单位处置成本和减轻第三方危废处置企业负荷是可行的。

  • 疏水有机溶剂类废液含水率为20%~50%,波动较大。在亲水性有机废液处理过程中,投加各类药剂溶液体积约占废液总体积的10%,且Fenton氧化过程污泥产量较大,压滤后污泥含水率约50%,为原废液体积10%左右。在无机废液处理过程中,投加各类药剂溶液体积约为废液总体积的10%,污泥产量约为废液体积的5%(含水率50%)。综上分析可知,通过处理后,疏水性有机废液可减量50%~80%,亲水性有机废液和无机废液可减量90%。实验室废液减量化处置过程中物料衡算如图4所示。

  • 该装置运行成本主要包括电费、药剂费和污泥外委处置费等,其中污泥与废液的委托处置费接近。采用实验室废液降危减量一体化装置,1 t亲水性有机废液和无机废液处理时间约为8 h,处置成本较委托处置降低85%。这对于产废单位降低废液处置成本、确保危废安全无害化处置、控制环境风险具有重要意义。

  • 1)实验室废液混合后重金属等I类污染物浓度较传统工业危险废液低。对实验室废液采取减量化处理,有机溶剂、含I类有污物废液及处理后的污泥等交由第三方危险废物处置企业处置,可显著降低产废单位的处置成本,或可减少第三方处置企业的处理压力。

    2)“分类预处理+二级处理+末端吸附”的废液降危减量一体化处理工艺可实现I类重金属污染物稳定达到生产设施排放口标准,可有效控制实验室废液的环境风险。

    3)相对于直接委托处置,直接减量化处置综合成本降低85%,具有很好的经济效益和环境效益。

参考文献 (15)

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