无水氯化锂(分析纯，纯度 98%)，氯化钾(分析纯，纯度 98%)，六水氯化镁(分析纯，纯度 98%)，六水氯化铝(分析纯，纯度 97%)，氢氧化钠(分析纯，纯度 98%)和N,N-二甲基乙酰胺(分析纯，纯度 99%)均购买于成都科龙化工有限公司，聚氯乙烯购买于中国台湾塑料工业股份有限公司；氯化钠(分析纯，纯度 99%)，二水氯化钙(分析纯，纯度 99%)，二水氯化钡(分析纯，纯度 99%)和二水氯化锶(分析纯，纯度 99%)均购买于Sigma-Aldrich公司；聚偏氟乙烯超滤膜购买于深圳市立昇净水科技有限公司，聚合物氯化铝购买于自贡市利民化工厂。

实际页岩气采出水取自重庆铜梁某基地，总溶解性固体(total dissolved solids, TDS)为42.0 g·L⁻¹，Li⁺质量浓度为31.1 mg·L⁻¹，溶解性有机碳(dissolved organic carbon, DOC)值为26.6 mg·L⁻¹，浊度为113 NTU。

所有实际页岩气采出水在吸附前需经过混凝-超滤膜组合的预处理工艺，以便去除大颗粒物质和部分有机物。混凝过程：取聚合物氯化铝质量浓度为100 mg·L⁻¹的页岩气采出水，用六联搅拌仪以200 r·min⁻¹快速搅拌3 min，之后转速降为60 r·min⁻¹并持续搅拌30 min，之后静置30 min，取上清液。超滤膜过滤过程：将混合后的上清液通过错流中空纤维超滤膜系统中过滤，并收集过滤液体，膜滤系统的回收率为95%，操作压力为0.1 MPa，过滤液作为吸附实验原液。经过一些列表征检测混凝-膜滤组合工艺处理后的水样，其TDS值为42.0 g·L⁻¹，Li⁺质量浓度为31.1 mg·L⁻¹，TOC值为20.1 mg·L⁻¹，浊度为0.64 NTU。

粉体吸附剂的制备：将氯化铝和氯化锂按照一定摩尔比溶解在75 ℃ 大约200 mL的去离子水中，并恒温搅拌1 h；之后用5 mol·L⁻¹ NaOH溶液进行滴定实验，混合溶液逐渐形成LiCl·mAl(OH)₃·nH₂O白色颗粒，直到混合溶液pH为6.5时立刻停止滴定强碱溶液；此时混合溶液呈现白色浑浊液体，再经过抽滤实现固液分离，固体在80 ℃鼓风干燥箱中干燥24 h，即可得到铝基吸附剂粉体。氯化铝和氯化锂的摩尔比分别为1.2:1、1.3:1、1.6:1和2.0:1。

颗粒吸附剂的制备：首先，将取铝基吸附剂粉体8份、聚氯乙烯7份和N,N-二甲基乙酰胺85份混合放于三口烧瓶中，在60 ℃恒温水浴锅中以一定转速持续搅拌8 h，最终得到白色混合溶液。利用聚氯乙烯不溶于水相的特征，采用沉析法获得包埋有铝基锂吸附粉体的白色球形颗粒，其直径约2.4 mm。

X-射线衍射仪(丹东浩元仪器有限公司，DX-2700BH)被用于表征铝基吸附剂粉体的晶体结构，场发射扫描电子显微镜(日本Hitachi公司，Regulus 8230)用于观察粉体和颗粒吸附剂的形貌，原子吸收仪(美国Perkin-Elmer公司，900T)被用于检测水样中Li⁺的质量浓度，离子色谱仪(美国赛默飞世尔科技公司，采用CS12A和AS11-HC色谱柱)被用于检测水样中各离子的种类和质量浓度，总有机碳仪(日本Shimadzu公司)被用于检测水样中DOC，三维荧光光度仪(日本Hitachi公司，F7100)被用于检测水样中溶解性有机物的种类及响应情况，便携式浊度仪(美国Hach公司，2100Q)被用于检测水样的浊度值，多功能水质检测仪(美国麦隆公司，Ultrameter II 6PFC)被用于检测水样中TDS。所有在表征前均用0.45 μm聚醚砜微滤膜(天津市津腾实验设备有限公司)过滤处理。

首先，称取一定量铝基吸附剂粉体或颗粒放入装有50 mL预处理后页岩气采出水的锥形瓶中，并将锥形瓶放于25 ℃恒温水浴摇床以150 r·min⁻¹转速吸附一定时间。原子吸收仪用火焰法测定Li⁺的质量浓度值。铝基吸附剂粉体和颗粒的吸附容量根据式(1)进行计算，准一级和准二级吸附动力学模型如式(2)和(3)所示。

式中：Q为吸附容量，mg·g⁻¹；C₀和C_t分别为吸附前和t时刻页岩气采出水中Li⁺的质量浓度，mg·L⁻¹；V为页岩气采出水的体积，L；m为铝基吸附剂的重量，g；Q_t为t时刻的吸附量，mg·g⁻¹；Q_e为平衡吸附容量，mg·g⁻¹；k₁和k₂分别为准一级和准二级的反应速率常数, g·(mg·min)⁻¹。注：铝基颗粒吸附剂的重量为等量球形颗粒在50 ℃环境下干燥24 h得到恒定重量值，其含水率约为79%。

固定床吸附实验选用的吸附柱直径为1.5 cm，高度为30 cm，其有效床体积为30 cm³，空床体积为20 cm³，页岩气采出水进水速度为0.5 mL·min⁻¹，流向为上向流。冲洗液(纯水)温度为5 ℃，流速为10 BV·h⁻¹，水体积为2 BV；解吸液(纯水)温度为40 ℃，流速为3 BV·h⁻¹，水体积为2 BV。

铝基吸附剂粉体晶体结构的XRD谱图如图1所示，通过与LiCl·2Al(OH)₃·xH₂O的标准卡片对比，发现合成的4种粉体的主要衍射图谱与其匹配吻合，表明成功合成了锂铝插层氧化物粉体。

图2为不同Al³⁺与Li⁺比例合成的锂吸附剂粉体形态的SEM图。随着Al³⁺与Li⁺的比例从1.2:1增加到1.6:1，粉体吸附剂由片状结构堆积而成，说明成功合成了具有片状结构的铝基吸附剂粉体，与报道的文献结果相同^[16]。

图3为铝基吸附剂粉体的吸收时间对吸附性能的影响。吸附2 h后，吸附剂达到吸附平衡，饱和吸附容量均超过了7.0 mg·g⁻¹，表明铝基粉体吸附剂结构中Al(OH)₃结构间隙空位快速被页岩气采出水中Li⁺占据，证明铝基吸附剂在页岩气采出水中具有快速吸附Li⁺的优势^[13]。Al³⁺与Li⁺的比例为1.2:1合成的铝基吸附剂粉体的吸附容量先达到9.5 mg·g⁻¹，之后吸附容量随着摇床吸附时间的延长而缓慢降低到8.1 mg·g⁻¹，说明Al³⁺与Li⁺的比例为1.2:1制备的吸附剂粉体的锂插层结构不稳定，可能是制备的纳米片层容易在动态吸附过程中发生自解吸行为。在吸附容量相近条件下，考虑吸附剂制备成本，后续选择Al³⁺与Li⁺的比例为1.3:1制备的吸附剂粉体作为制备颗粒吸附剂的原料。

图4(a)~(c)为Al³⁺与Li⁺比例为1.3:1所制备的铝基颗粒吸附剂的表面形貌、表面孔尺寸分布和断面形貌。可见，球形颗粒表面孔形态由典型的非溶剂致相转换法所形成的无规则多孔结构^[17]，其平均孔尺寸约为43 nm。球形颗粒的断面随机分布着多孔结构，孔尺寸由外向里逐渐变大，并存在皮层小孔结构，这样的多孔球形颗粒将有利于离子溶液快速渗透。图4(d)为颗粒断面的元素分布情况，可以看到铝基吸附剂粉体被聚氯乙烯粘合在颗粒的骨架上。

图5为铝基颗粒吸附剂分别在实际和模拟页岩气采出水中的吸附动力学。实际和模拟页岩气采出水的水质情况如表1所示。在2种水况条件下，颗粒吸附剂的吸附行为更符合准一级吸附动力学模型，实际页岩气采出水和模拟页岩气采出水的R²值分别为0.975 2和0.990 7，表明该吸附过程是以物理吸附为主^[18-19]。然而，颗粒吸附剂在模拟页岩气采出水中饱和的吸附容量(4.9 mg·g⁻¹)比真实页岩气采出水的吸附容量(3.9 mg·g⁻¹)高出25.6%，出现饱和容量吸附点的时间从15 h缩短到6 h，可能的原因是实际页岩气采出水中存在的溶解性有机物会抑制Li⁺的插层行为。

不同区域的页岩气采出水水质情况差异大，吸附剂的适应性考察是推广应用的必要条件。表2为4种不同页岩气采出水的水质参数和颗粒吸附剂的吸附与解吸情况。解吸液为2倍颗粒吸附剂体积的纯水，在摇床中以100 r·min⁻¹条件下解吸20 min。随着页岩气采出水中TDS值和Li⁺的质量浓度的增加，颗粒的吸附容量从3.0 mg·g⁻¹逐渐增加到6.9 mg·g⁻¹，解吸液中Li⁺的质量浓度从3.8 mg·L⁻¹增加到48.2 mg·L⁻¹，解吸液的TDS值由1.7 g·L⁻¹增加到33.58 g·L⁻¹。显然，页岩气采出水中Li⁺的质量浓度越高，颗粒吸附剂接触Li⁺的机会越大，其吸附容量越大，解吸液中Li⁺的质量浓度越高；同时，TDS越高，高渗透压也会加速Li⁺的吸附行为。以上实验结果表明颗粒吸附剂在页岩气采出水中适应性较强。

颗粒吸附剂对实际和模拟页岩气采出水的固定床动态吸附过程如图6(a)所示。在实际页岩气采出水中，固定床持续吸附12 h时，出水中Li⁺的质量浓度达到了2.0 mg·L⁻¹，回收率达到93.5%，之后随着时间延长其浓度值呈现陡然上升趋势；然而，在模拟页岩气采出水中，固定床持续吸附15 h后，出水中Li⁺的质量浓度高于2.0 mg·L⁻¹，之后随着吸附时间延长其浓度值呈现先缓慢增加(吸附时间为21 h)而后陡然增加的趋势。在模拟页岩气采出水中固定床出现穿透点的时间(40 h)比实际页岩气采出水(36 h)更长，且不同时间段出水溶液中Li⁺的质量浓度显著低于实际页岩气采出水(图6(b))。因此，可以推断当TDS和Li⁺的质量浓度相近时，页岩气采出水中的溶解性有机物会抑制颗粒吸附剂展现更好的吸附行为。此外，在流动吸附前40 h的出水中检测到实际页岩气采出水中Li⁺的质量浓度高于模拟页岩气采出水组，进一步说明颗粒吸附剂被限制释放部分吸附性能。

此外，观察到颗粒吸附剂的脱附和再吸附行为。当吸附时间超过40 h时，固定床出水中Li⁺的质量浓度高于原水浓度，说明存在吸附剂的脱附行为；当吸附时间超过50 h后，固定床出水中Li⁺的质量浓度值低于原水浓度，说明又发生了吸附剂的再吸附行为。这是由铝基吸附剂特殊结构决定的^[14-20]。

图6(c)为解吸液中Li⁺的质量浓度值随时间变化情况。可见，随着解吸时间的延长，模拟页岩气采出水组解吸液中Li⁺的质量浓度值是实际页岩气采出水的1.6倍，最高可达110.0 mg·L⁻¹；同时，最终解吸液中平均Li⁺的质量浓度值(96.2 mg·L⁻¹)比实际页岩气采出水组高了37.4 mg·L⁻¹，见图6(d)。该结果说明页岩气采出水中溶解性有机物也会影响颗粒吸附剂的解吸过程。

固定床不同处理阶段实际页岩气采出水中的溶解性有机物浓度变化如图7所示。混凝-膜滤组合工艺对溶解性有机物的去除率为24.3%。在0~12 h，固定床吸收的溶解性有机物含量为12.9%，之后随着流动吸附时间的延长，进水/出水的有机物浓度逐渐达到平衡，然而在24~40 h时间段的出水中有机物却比原水高了6.0%，表明颗粒出现了有机物的洗脱现象。冲洗液和解吸液中的有机物质量浓度分别为8.6 mg·L⁻¹和11.1 mg·L⁻¹，进一步证明了颗粒所吸附的有机物容易被水洗脱。

不同时段固定床出水中荧光响应有机物的三维荧光光谱如图8所示。首先，荧光谱图被分为芳香蛋白酪氨酸物质(I区)、芳香蛋白色氨酸物质(II区)、黄腐殖酸样(III区)、溶解性微生物副产物(IV区)和腐殖酸样(V区)共计5个区^[21-22]，各分区的荧光区域积分和截留率如图9所示。由图9(a)中可以看出，页岩气采出水中溶解性微生物副产物和腐殖酸样2种有机物含量远大于黄腐殖酸、芳香蛋白色氨酸和芳香蛋白酪氨酸的含量。预处理工艺(混凝-膜滤)对芳香蛋白酪氨酸物质、溶解性微生物副产物和腐殖酸3种类型有机物的去除率超过了20%，对芳香蛋白色氨酸物质和黄腐殖酸的去除率分别为12.9%和5.8%，表明预处理工艺对所有有机物均有部分去除效果，见图9(b)。

在流动吸附前12 h的过程中，颗粒吸附剂对5种有机物均有吸附，其截留值为正；并随着吸附时间延长会释放部分有机物，其I、III、IV和V区有机物的截留率为负，特别是12~24 h内固定床大量释放芳香蛋白酪氨酸、溶解性微生物副产物和黄腐殖酸物质。在24~40 h内固定床出现了重新吸附溶解性微生物副产物的现象，其次是吸附了黄腐殖酸物质，并开始释放腐殖酸物质；40~50 h内的出水中腐殖酸物质释放最多，超过原水含量。可以推断，固定床中颗粒吸附剂对有机物的吸附饱和容易顺序依次为芳香蛋白络氨酸、溶解性微生物副产物、黄腐殖酸、腐殖酸和芳香蛋白色氨酸。

由图9(a)和图(c)可看出，与固定床进水水样的成分相比，冲洗液和解吸液中芳香蛋白络氨酸物质和芳香蛋白色氨酸物质两种有机物的含量均远超过原水，解吸液中黄腐殖酸和微生物副产物物质的含量也超过了原水中黄腐殖酸物质和腐殖酸物质，说明这两类有机物被吸附，该结果表明颗粒吸附剂吸附积累蛋白类有机物能力比腐殖酸物质强。由图8(h)可见，解吸液中微生物副产物物质的荧光响应值更高证明了颗粒吸附剂解吸的蛋白类有机物量更多。

1)铝基颗粒吸附剂在页岩气采出水中对Li⁺的吸附行为符合准一级吸附动力学模型，成功从不同页岩气采出水水质中提取Li⁺资源。

2)固定床流动吸附实验，前12 h出水中Li⁺回收率为93.5%，模拟页岩气采出水组解吸液中Li⁺的质量浓度为96.2 mg·L⁻¹，实际页岩气采出水组解吸液中Li⁺的质量浓度为58.8 mg·L⁻¹

3)页岩气采出水中溶解性有机物会显著影响铝基吸附剂展现更好的吸附和解吸行为。