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近年来,电力行业已率先完成电站锅炉超低排放改造工作,氮氧化物 (NOx) 固定源排放控制任务的重心转移到焦化、钢铁等行业[1]。当前,烟气净化领域中应用较多的脱硝技术有选择性催化还原法 (selective catalytic reduction,SCR) 和选择性非催化还原法 (selective non-catalytic reduction,SNCR) 等。然而,由于投资运行成本高、系统复杂和氨易泄漏会造成二次污染等问题,这部分行业的超净排放任务实现难度较大[2-4]。湿法氧化脱硝技术具有操作管理简便、烟气条件适应性强和可实现多污染物同时脱除等优点,有望实现超净排放,故成为众多学者研究的热点[5]。当前研究较多的是采用向液相中投加氧化剂的形式氧化脱除烟气中的NOx,其效果虽好,但氧化剂为一次性消耗品,产生的废液需要处理。
采用电解NaCl溶液产生强氧化性的有效氯组分可用于烟气脱硝,并通过现场制备的方式可有效解决众多湿法脱硝氧化剂 (H2O2、KMnO4和NaClO2等) 储存运输过程的安全隐患及氧化成分分解消耗问题,同时脱硝液可循环电解使用,从而可有效减少氧化剂的投加成本[6]。
基于以上思路,本研究采用无隔膜法电解NaCl制备有效氯溶液,考察NaCl质量浓度、电解时间对有效氯组分生成的影响,并在自制的小型湿法鼓泡喷淋反应器中以NaCl电解液作为氧化吸收液进行模拟烟气脱硝实验,对电解氧化吸收液脱硝机理进行分析,同时考察氧化吸收体系因素 (有效氯初始质量浓度、反应体系初始pH和温度) 对烟气脱硝效果的影响,以期为低温湿法氧化脱硝技术工业化应用提供参考。
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实验采用NaCl、HCl、NaOH、C2H4O2、KI、NaS2O3·5H2O、Na2HPO4、KH2PO4等药品均为分析纯。本实验装置示意图如图1所示。装置可分为模拟烟气系统、有效氯溶液发生系统、氧化吸收系统及烟气分析系统。
在气体缓冲罐中,通入N2 (纯度为99.99%) 将NO (10%NO,N2为平衡气) 稀释至所需浓度,形成模拟烟气。本实验中,模拟烟气中的NO初始质量浓度设置为1 340 mg·m−3,烟气流量为2 L·min−1。有效氯溶液在电解发生器中产生,电解发生器槽电压电流可直接由直流恒压横流电源 (DQYY5-80,南通鼎麒电器有限公司) 进行调节。电解发生器阳极选用表面涂覆有钌铱等贵金属氧化物的纯钛板,阴级选用不锈钢板,电极板尺寸为80 mm×60mm×2 mm,并以3 mm的板间距并联均匀分布在发生装置内。氧化吸收过程是在实验室规模的底部带有砂芯布气器的鼓泡反应器 (
d =45 mm,h =500 mm,V =500 mL) 中进行。取300 mL NaCl电解液作为循环氧化吸收液,用蠕动泵 (WT600-2J,保定兰格恒流泵有限公司) 进行输送,在氧化吸收系统内采用单级喷淋循环,液体循环流量为200 ml·min−1。模拟烟气经鼓泡反应器底部布气器均匀分布并与氧化吸收液接触反应,且在上生过程与反应器顶部经喷嘴雾化的吸收液逆流接触,强化相间传质以提高烟气脱硝率。实验采用烟气分析仪 (Testo 350,德国德图公司) 分析进出口烟气中各组分的质量浓度,每次稳定采样时间为5 s。多余烟气通入5% HNO3和10% H2O2的混合液吸收瓶中,以吸收未被完全吸收的污染物。每次实验的循环保持15 min,所有实验重复3次。反应体系温度由恒温水浴锅 (HH-24,金坛市鑫鑫实验仪器有限公司) 控制;pH用pH计 (PHSJ-3F,上海雷磁科学仪器厂) 测定;有效氯质量浓度采用碘量法 (GB·T 5750.11-2006) [7]测定;电解液中各种氯氧化物的含量采用“五布碘量法”间接测定[8-9]。
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电流效率 (current efficiency,
CE ) 计算定义式[10]见式 (1) 。式中:z为析氯反应转移的电荷数,z = 2;F为法拉第常数,F = 96 486 C·mol−1;
CFAC 为电解溶液中有效氯 (free available chlorine,FAC) 质量浓度,以 Cl2计,mg·L−1 ;V 为电解溶液体积 ,取2.20 L;I' 为电解电流,A;t 为电解时间,min;MCl2 为Cl2分子量,MCl2 =71 g·mol−1 。NO转化率、NOx去除率的计算公式见式 (2) 。
式中:
η 为气体污染物NO转化率、NOx去除率;C1 为气体污染物进口质量浓度,mg·m−3;C2 为气体污染物出口质量浓度,mg·m−3。 -
在电流密度为250 mA·cm−2、电解时间为5 min的条件下,研究了NaCl质量浓度对电解NaCl溶液制备有效氯质量浓度的影响,结果如图2所示。当电解时间一定时,电解液中有效氯质量浓度和电流效率随NaCl质量浓度增加而逐渐增加,而增幅不断减小。当NaCl质量浓度小于30 g·L−1时,电解液中Cl−质量浓度较低,有效氯生成速率主要受Cl−扩散速率的制约。同时,随着NaCl质量浓度增加,离子浓度也会增加,会使更多的离子参与电流传导,电导率随之增加,从而提高了电解过程的电流效率。当NaCl质量浓度大于30 g·L−1时,NaCl质量浓度继续增加对有效氯生成和电流效率影响较小。此时,电化学过程与电荷转移过程占主导作用。随着NaCl质量浓度继续增大,离子间距会缩小,离子间相互作用增强,离子运动阻力的增大会降低有效氯的生成速率[7]。综上所述,考虑到NaCl质量浓度超过30 g·L−1时,有效氯质量浓度增加量较少且会增大电解原料成本,将NaCl质量浓度定为30 g·L−1较合适。
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在NaCl质量浓度为30 g·L−1、电流密度为250 mA·cm−2的条件下,研究了有效氯的生成随电解时间变化的关系,结果如图3所示。图3 (a) 表明,随着电解时间延长,有效氯质量浓度逐渐增加而最终保持相对稳定,电流效率随电解时间的延长几乎呈线性下降。这是由于单位时间内参与阳极反应的Cl−因电解反应的发生不断消耗使得浓度降低;同时,在非恒温电解实验过程中,电流热效应会持续发生,温度升高会降低Cl2在电解液中的溶解度并促使有效氯组分扩散至阴级发生副反应,从而造成有效氯的分解[11]。图3 (b) 表明,当电解时间小于10 min时,ClO−质量浓度和副产物ClO3−质量浓度逐渐增高;当电解时间大于10 min后,ClO−质量浓度开始缓慢下降,而副产物ClO3−质量浓度持续增长。这是由于随着电解反应的发生,ClO−积累到一定浓度会加剧副反应的发生,ClO−进一步在阳极放电,产生ClO3−。电解过程ClO2−和ClO2的质量浓度始终不高,是由于电解反应主要以生成ClO−为主,生成ClO2−和ClO2的副反应不易发生。综上所述,为获得理想的电流效率 (效率大于60%) 和较高的有效氯质量浓度,电解时间可定为7.5 min。
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烟气中95%以上的NOx是NO,而NO的溶解度极低[12]。湿法氧化脱硝技术是将烟气中的NO氧化为溶解度高、利于吸收的NO2,再进行下一步吸收反应。已知NO2/NO电对的标准电位为1.049 eV,故所采用的氧化剂电对的电势应大于该值[13]。表1为NaCl电解液中氧化成分、反应式及标准电位。NaCl电解液中氧化成分的电势高于1.049 eV的物质有Cl2、HClO、ClO2和NaClO3。
由2.2可知,电解反应主产物是ClO−,可推测有效氯溶液与烟气中的NOx发生氧化吸收的反应过程 (图4) [14-15]。NO的氧化吸收过程是从气相到液相的传质过程。由双膜理论可知,NO先由气膜进入液膜,在此过程中部分逸出Cl2可与NO反应结合,而在液膜中NO、NO2与有效氯组分反应,逐步被氧化为NO2−和NO3−,部分未被氧化的NO和NO2将以气态形式重新释放。
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在反应体系温度为20 ℃、pH为9的实验条件下,研究了有效氯初始质量浓度对NOx脱除效果的影响,结果如图5所示。图5 (a) 是不同有效氯质量浓度对NOx脱除效果影响曲线图;图5 (b) 是不同有效氯质量浓度条件下的烟气出口NOx各组分质量浓度曲线图。随着有效氯初始质量浓度的增加,NO的转化率和NOx的去除率都逐渐增加后趋于平缓,烟气出口NOx各组分的质量浓度变化值减小。这是由于NO在液相中的溶解度较低,根据“双膜理论”,NO的氧化与吸收属于液膜控制,即由液相传质阻力控制。当溶液有效氯质量浓度从0增至2.5 g·L−1时,有效氯组分与NO间的传质增强,提高了NO的氧化率。当有效氯质量浓度达到2.5 g·L−1时,电解液氧化能力已满足氧化需求,继续提高质量浓度对NO氧化效果的提升较小[16]。综合考虑NO的转化率、NOx的去除率以及有效氯溶液的经济性,后续实验中有效氯质量浓度定为2.5 g·L−1。
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在有效氯初始质量浓度为2.5 g·L−1、反应体系温度为20 ℃的条件下,研究了pH对NOx脱除效果的影响,结果如图6所示。图6 (a) 是有效氯溶液中的主要成分随pH的变化图。因吸收液中有效组分随pH的不同发生改变,使其对应的氧化脱硝能力也发生改变,不同组分的氧化还原电位大小顺序为E(HClO/Cl−) > E(Cl2(aq)/Cl−) > E(ClO−/Cl−)[17-18]。因此,本实验探讨了NOx氧化脱除效果与反应体系pH的关系,结果如图6 (b) 所示。当pH < 4时,溶液的氧化还原电位较高,脱硝反应主要是HClO和Cl2的氧化吸收过程,有较高NO的转化率,但该酸性条件不利于氧化产物NO2的溶解吸收[19]。当4<pH<6时,吸收液中Cl2/HClO摩尔比降低,脱硝反应主要是HClO的氧化吸收过程,此时NO的转化率逐渐下降,氧化产物NO2的溶解度随pH的增加显著提高,总NOx去除率在pH为5时出现峰值。当pH > 7时,氧化吸收液中HClO/ClO−摩尔比逐渐降低,吸收液的氧化还原电位持续降低,NO转化率下降使得NOx的去除率随之下降。因此,综合NO的转化率和NOx的脱除率,并考虑酸性条件下设备腐蚀损耗,吸收液pH为5时脱硝效果最佳。
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在有效氯初始质量浓度为2.5 g·L−1、反应体系pH为5的条件下,研究了吸收体系温度对NOx脱除效果的影响,结果如图7所示。随着吸收体系温度升高,NO转化率逐渐增加至稳定,而NOx去除率先增大后减少,并在30 ℃时取得峰值78.9%。NaCl电解氧化吸收液去除NO是气液传质反应,温度升高有助于增强液相组分的扩散传质并加快化学反应速率,从而促进NO的氧化[20-21];但温度升高增大了气液传质阻力,使得NO和氧化产物NO2溶解度降低。为获得较高NOx去除率,反应体系的温度控制在30 ℃为最佳。
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根据上述探讨的氧化吸收体系因素对烟气脱硝效果产生影响的所得结果,确定了最佳的反应条件:烟气流量为2 L·min−1,NO初始质量浓度为1 340 mg·m−3,吸收液有效氯初始质量浓度为2.5 g·L−1,反应体系pH为5,温度为30 ℃时,NO的转化率为91.1%,NOx去除率为78.9%。在最佳的反应条件下进行平行实验,结果如图8所示。在初始吸收液有效氯质量浓度一定的条件下,NO转化率、NOx去除率随时间的延长缓慢下降,在较长时间内保持较高的脱硝效果,NO的转化率从91.0%下降到80.3%,NOx的去除率从79%下降到60.5%。发生上述现象的原因有:一方面,随着氧化吸收液中有效成分与烟气中NO反应而被消耗,NO的氧化速率受到影响,同时溶液硝酸盐的累计也会影响NOx的吸收速率;另一方面,烟气中存在一定比例的酸性气体NO2,经吸收后会造成反应体系pH缓慢下降,有利于NO的氧化,但不利于氧化产物NO2的吸收,使得总NOx去除率降低加快。
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1) 采用无隔膜法电解NaCl制备有效氯溶液,随着NaCl质量浓度和电解时间的增加,有效氯质量浓度逐渐增加,其增量逐渐减少,电解反应的主产物是ClO−,副产物主要是ClO3−。
2) 较高的有效氯NaCl质量浓度有利于NO氧化并促使NOx去除率升高;较低的pH有利于NO氧化,但不利于NOx去除,在弱酸条件下NOx去除效果最好;较高的温度有利于NO氧化,但不利于NOx去除。
3) 在最佳反应条件 (烟气流量为2 L·min−1,NO初始质量浓度为1 340 mg·m−3,吸收液有效氯初始NaCl质量浓度为2.5 g·L−1,反应体系pH为5,温度为30 ℃) 下,NO的转化率可达91.1%,NOx去除率可达78.9%,且能在较长时间内保持较高的烟气脱硝效果。
4) 基于研究结果,后期还应探讨更多的因素 (更加复杂的实际工业烟气、系统内氯气溢出逃逸、反应装置的氧化腐蚀等) 对NaCl电解氧化脱硝系统的影响,以期为其工业化应用提供更加全面的参考。
NaCl电解氧化吸收液脱除烟气中的NOx
NOx removal from flue gas by NaCl electrolytic oxidation absorption solution
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摘要: 研究了NaCl质量浓度、电解时间对电解生成有效氯组分的影响,并以NaCl电解液作为氧化吸收液在自制的小型鼓泡喷淋吸收塔中进行模拟烟气脱硝实验,进一步研究了有效氯质量浓度、反应体系pH和温度对脱硝效果的影响,同时分析了脱硝机理。结果表明:有效氯质量浓度随着NaCl质量浓度和电解时间的增加逐渐增加,电解反应的主产物是ClO−。NOx去除率随着有效氯质量浓度增加而升高;氧化体系酸度和温度增高有利于NO氧化,但不利于NOx吸收去除。当烟气流量为2 L·min−1,NO初始质量浓度为1 340 mg·m−3,吸收液有效氯初始质量浓度为2.5 g·L−1,反应体系pH为5,温度为30 ℃时,NO的转化率可达91.1%,NOx去除率可达78.9%,且能在该条件下长时间保持较高的烟气脱硝效果。本研究结果可为低温湿法氧化脱硝技术的工业化应用提供参考。Abstract: An experiment simulating flue gas denitrification was conducted in a small bubble spray absorption tower using NaCl electrolyte as the oxidation and absorption solution. The effect of NaCl mass concentration and electrolysis time on the effective chlorine fraction generated by electrolysis was also investigated. The effects of effective chlorine mass concentration, pH and temperature of the reaction system on the denitrification effect were further studied, the denitrification mechanism was also analyzed. The results showed that the effective chlorine mass concentration increased gradually with the increase of NaCl mass concentration and electrolysis time, and the main product of the electrolysis reaction was ClO-. The removal rate of NOx increased with the increase of available chlorine mass concentration. The increase of acidity and temperature of the oxidation system was beneficial to NO oxidation, but not to NOx absorption and removal. At a flue gas flow rate of 2 L·min-1, an initial NO mass concentration of 1 340 mg·m-3, an initial absorption solution effective chlorine mass concentration of 2.5 g·L-1, a reaction system pH of 5 and a temperature of 30℃, the conversion rate of NO could reach 91.1% and the removal rate of NOx could reach 78.9%, and the high flue gas denitrification effect could be maintained for a long time under these conditions.
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Key words:
- electrolytic oxidation /
- effective chlorine /
- flue gas denitrification /
- NOx emission
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烟气经湿法脱硫后会产生大量含可溶性物质的白色水雾[1],导致环境污染[2]。除雾方法主要是加装除雾器[3],如折流板除雾器[4]、丝网除雾器[5]、静电除雾器等[6]。为提高除雾器的气液分离作用,NARIMANI 等[7]运用CFD的方法优化了带倒钩的折流板除雾器结构;EL-DESSOUKY 等[8]研究了不同网层厚度下丝网除雾器的最佳过滤风速;袁惠新等[9]研究了旋风除雾器在引入静电场后对细水雾的脱除效果。然而,目前水雾排放浓度依然难以达到相关标准规定的排放限值[10]。因此,白色烟羽排放的有效控制已成为湿烟气深度净化的一个研究热点[11-12]。
烟气“脱白”技术鲜有突破,其原因是除雾工程应用限制了2个高效技术路径:要求成本低、能耗少、占地小,不宜采用湿电;要求压损小、无堵塞,不能采用过滤。因此,近年来利用空气动力分离的技术方法倍受关注[13-15]。然而,采用空气动力分离除雾,需要在细而长的螺旋管中带动整个气流高速旋转,导致能耗过高,而且细水雾易被高速气流带出除雾器。
为实现高湿烟气的高效除雾,笔者提出了自由旋线除雾方法[16-17],并开展了单层自由旋线除雾实验研究[18]。结果表明,自由旋线除雾器的压损小、效率高,并且发现在控制能耗情况下增加旋线根数比增加旋线转速的提效作用更显著。然而,关于自由旋线除雾器的除雾性能还缺乏基础理论研究。本研究将基于经典的单根柱状纤维捕集和旋流离心分离机理,建立自由旋线除雾器的除雾效率理论,并通过实验加以验证,进而揭示旋线根数和转速对自由旋线除雾作用的影响规律,以期为自由旋线除雾技术的发展及应用提供参考。
1. 旋线除雾理论
1.1 旋线除雾器的工作原理
在旋线除雾器中布置有数以百计的纤维线(见图1)。纤维线的一端固定在电机的连接轴上,纤维线的另一端自由。电机启动前,纤维线在自重作用下自然下垂。电机启动后,高速旋转的纤维线(简称旋线)在离心力作用下呈伞形张开,并覆盖整个除雾器筒体过流断面。
当含雾气流进入除雾器,在通过旋线层时,柱状纤维旋线与液滴间产生拦截、惯性碰撞和扩散作用[19]。由于纤维线具有吸湿性,液滴会附着旋线表面或浸入旋线中,然后在离心力作用下甩向筒壁。筒壁上的液体在重力作用下最后流入除雾器底部的液斗中。另外,由于高速旋转的纤维线搅拌作用,使旋线层下方的气体形成旋流,进而对未被捕集的液雾产生离心分离作用,使旋线除雾器的净化效果得到进一步提升。所以,旋线除雾器的工作原理是旋线层过滤和旋流离心分离的协同作用。
1.2 旋线层的除雾效率
当圆柱状纤维与垂直于来流方向颗粒物之间的相对速度相同时,基于孤立圆柱状捕集体对颗粒物的捕集机理来探索纤维层的捕集效率更容易[20]。但由于旋线与雾滴的相对速度是变化的,需先根据不同的捕集机理确定单根旋线的捕集量,然后由效率定义分别建立旋线层的拦截、惯性碰撞和扩散效率理论表达式。
1.2.1 拦截
分析纤维对颗粒物的拦截捕集作用首先要考虑绕捕集体流动的介质的流态。对于绕流问题,分为黏性流和势流。判断流态的依据是雷诺数(Re),具体见式(1)。
Re=ρvdfμ (1) 式中:ρ为空气密度,kg·m−3;v为空气流速,m·s−1;df为旋线直径,m;μ为气体动力黏性系数,常温常压下,μ=1.85×10−5 Pa·s。
当Re≤1时,柱状捕集体周围的流动可视为黏性流;而当Re>1时,可近似为势流[21]。在自由旋线除雾器中,旋线的切向速度可超过10 m·s−1,且旋线较粗(直径通常2~4 mm)。由此得出,气流绕旋线流动的雷诺数Re超过100,属势流。在势流情况下,单位长度孤立圆柱状捕集体对球形雾滴的拦截效率计算公式[22]见式(2)。
ηr=1+G−11+G (2) 式中:ηr为单位长度孤立圆柱状捕集体对球形雾滴的拦截效率;G为拦截参数,计算式为式(3)。
G=dp/df (3) 式中:dp表示雾滴直径,m;df为旋线直径,m。
然而,沿旋线上的切向速度u是不均匀的,切向速度分布如图2所示。于是,旋线上任意点r与颗粒的相对运动速度见式(4)。
u=ωr (4) 式中:u为旋线与颗粒的相对速度,m·s−1;ω为旋线旋转角速度,rad·s−1;r为旋线半径,m。
设气体中的颗粒初始浓度为c0,在图2所示的旋线微元长度dr上拦截的雾滴质量计算式见式(5)。
dmR=c0ηrdfudr=c0ηrdfωrdr (5) 式中:dmR为微元dr上拦截的雾滴质量,kg;c0为气体颗粒浓度,kg·m−3。
对式(5)从0到旋线长度r0进行积分(见式(6)),得到单根旋线拦截作用捕集的雾滴质量。
mR=∫r00c0ηrdfωrdr=12c0ηrdfωr02 (6) 因流向孤立旋线的雾滴总质量的计算式见式(7)。于是,单根旋线拦截作用的捕集效率可通过式(8)进行计算。
M=Qc0=πr02vc0 (7) ηR=mRM=ωdf2πvηr (8) 式中:M为来流雾滴总质量,kg;Q为气流流量,m3·s−1;c0为气体颗粒浓度,kg·m−3;v为通过旋线除雾器筒体断面的平均轴向速度,m·s−1;ηR为单根旋线拦截作用的捕集效率;mR为单根旋线捕集雾滴质量,kg。
对于气流中有N个捕集体时(见图3),由计算式(9)[23],得到旋线层的拦截效率。
ηRN=1−(1−ηR)N (9) 1.2.2 惯性碰撞
当颗粒直径dp>1 µm,柱状捕集体的惯性碰撞效应是重要的。惯性碰撞效率是Stokes数St的函数,其表达式见式(10)。
St=ρpdp2u18μdf (10) 式中:ρp为雾滴密度,kg·m−3;dp为雾滴直径,m;u为捕集体与颗粒的相对速度,m·s−1;μ为气体动力黏性系数,取μ=1.85×10−5 Pa·s;df为旋线直径,m。
由于绕孤立柱状纤维流动的颗粒运动方程求解非常困难,至今没有分析解。虽然LANDAHL和HERMAN给出了惯性碰撞效率经验式[22],但在高雷诺数的势流情况下缺乏适用性论据。已有研究结果表明,在对数概率坐标纸上,单位长度孤立柱状捕集体的惯性碰撞效率随
的变化呈一条直线[24],如图4所示。√St 而能在对数概率坐标纸上具有直线分布特征的数学模型为对数正态分布。于是,惯性碰撞效率与
的函数关系可用式(11)表示。√St ηi=1lnσg√2π∫√St0exp[−(ln√St−ln√St50)22(lnσg)2]d(ln√St) (11) 式中:ηi为单位长度孤立圆柱状捕集体的惯性碰撞效率;σg为几何标准偏差;
为方根斯托克斯数中位值。(√St)50 对于旋线,符合Re≥150,满足曲线A,于是由图4可确定
。几何标准偏差计算式为式(12)。由此可推算孤立柱状捕集体的惯性碰撞效率计算式为式(13)。(√St)50=0.7 σg=√St(ηi=84.1%)(√St)50=1.350.7≈1.9 (12) ηi=1ln1.9√2π∫√St0exp[−(ln√St−ln0.7)22(ln1.9)2]d(ln√St) (13) 来流颗粒与旋线的相对运动速度是变化的,故单根旋线上惯性碰撞捕集的液滴质量可由积分(见式(14))来计算。单根旋线的惯性碰撞捕集效率计算见式(15),而气流中有N根捕集体的惯性碰撞效率计算式见式(16)。
mI=∫r00c0ηidfωrdr (14) ηI=mIM=ωdfπr02v∫r00ηirdr (15) ηIN=1−(1−ηI)N (16) 式中:mI为单根旋线惯性碰撞作用捕集的液滴质量,kg;ηI为单根旋线的惯性碰撞捕集效率;ηIN为旋线层惯性碰撞捕集效率;N为旋线根数。
1.2.3 扩散效应
扩散效应适合于颗粒直径dp<1 µm的情况。但在水雾中,dp<1 µm液滴所占质量百分比极小,对总捕集效率的贡献很小,可忽略。
对于多机理同时存在的复合捕集效率,普遍采用RICHARD和SEINFELD 给出的算式[25] (见式(17))。于是,N根旋线的旋线层的拦截和惯性碰撞复合除雾效率计算式见式(18)。
η=1−(1−η1)(1−η2)⋯(1−ηn) (17) ηN=1−(1−ηRN)(1−ηIN) (18) 上述研究表明,降低气流速度、增加转速,均有助于增强拦截和惯性碰撞的捕集作用,但增加旋线根数的提效作用更突出。
1.3 旋流离心分离
旋线除雾器可采用单层或多层布置。由于每层旋线布置的根数是受限的,当旋线除雾器无法满足水雾排放要求时,可通过增加旋线层数提效。当采用多层布置时,在两旋线层之间形成较规则的旋涡流,对雾滴产生离心分离作用。
图1中,旋线层间的距离Δh应不小于旋线长度
,否则会发生相互干扰或缠绕。在切向上,在两层旋线高速同向旋转的拖曳下,Δh空间内的气体几乎以旋线相同的角速度ω旋转。在轴向上,其流速与下行流v相同。因此,旋流经过h距离的时间计算式见式(19)。在此期间,旋流的旋转角度计算式见式(20)。r0 t0=Δh/v (19) θ0=ωt0=ωΔh/v (20) 在图5所示的旋流场中,假定位于半径rθ直径为dp的雾滴随气流旋转θ角度后,沉降到r=r0的边壁上被捕集。
显然,对于位于rθ和r0之间直径为dp的所有雾滴将被捕集。因此,其旋流分离效率计算式见式(21)。
ηω=(r0−rθ)/r0=1−rθr0 (21) 由式(21)可知,下面应确定rθ的计算方法。在图5所示的雾滴轨迹线的任意点(r, θ)上,雾滴在dt时间内径向和切向运动距离计算式见式(22)。
dr=wdt,rdθ=udt (22) 式中:雾滴的离心沉降速度w计算式见式(23)。
w=τu2r (23) 式中:τ为弛豫时间,计算式见式(24)。
τ=ρpdp2Cc18μ (24) 式中:Cc 即Cunningham 滑移修正系数,对于dp>1 µm的粒子,Cc≈1。
由式(22)可换算得到式(25)。将式(23)代入式(25),得到式(26)。将式(4)代入式(26),积分得到式(27)。由式(27)得到式(28)。将式(28)代入式(21)得旋流离心分离效率计算式(29)。将式(20)代入式 (29),旋流离心分离效率还可由式(30)计算得到。
drdθ=rwu (25) dr=τudθ (26) ∫r0rθdrr=∫θ00τωdθ (27) rθ=r0e−ωτθ0 (28) ηω=1−rθr0=1−e−ωτθ0 (29) ηω=1−rθr0=1−exp(−τΔhω2v) (30) 可见旋流离心分离除雾效率服从指数变化规律,且是雾径和转速平方的函数。在图1所示的第二层旋线下面仍有呈锥状收缩的旋流流动,但因接近气流出口,旋流衰减较快,故忽略其离心分离作用。
于是,双层旋线捕集和旋流离心分离协同除雾效率计算式为式(31)。
ηC=1−(1−ηN)2(1−ηω)=1−[(1−ηRN)(1−ηIN)]2(1−ηω) (31) 2. 旋线除雾理论的验证
2.1 实验系统
双层旋线除雾实验系统如图6所示。由除雾器本体、水泵、电机、旋线、风机、水箱构成。入口管均布4个雾化喷嘴,壳体采用8 mm厚有机玻璃,旋线长250 mm,材质采用3 mm聚酯纤维线。风机最大风量5 000 m3·h−1,全压300 Pa。
2.2 实验方法
风量和旋线转速均采用变频器控制。通过调节水压改变水雾直径,采用Winner 318激光粒度分析仪测定实验水雾的粒径分布如图7所示。水雾中位径为20.1 μm,实验雾滴大小接近工业脱硫塔烟气夹带液滴的粒径范围[26]。
除雾效率的测定采用水平衡法[27]。在图6中,雾化水箱的失水量为喷嘴总喷水量m1,喷头喷出的雾化水雾随气流运动,喷到进气管壁上的雾滴汇入沉降水箱中,水量为m2。实际进入旋线除雾器筒体的总水雾量m0=m1−m2,被旋线旋线捕集的雾滴流入捕集水箱中,水量为mc,则除雾效率见式(32)。
ηT=mc/m0 (32) 2.3 实验条件
实验在常温常压下进行,双层旋线除雾器每层旋线根数分别取100根和200根。考虑到现有静电除雾器的处理风速通常不超过2 m·s−1[28],为体现旋线除雾器的优势,实验风速取2.5 m·s−1。喷嘴的喷液量为1 355 kg·h−1,水雾浓度为4 100 mg·m−3。
2.4 检验结果与讨论
2.4.1 效率理论的检验
当每层旋线分别为100根和200根时,测得双层旋线除雾器的除雾效率与旋线转速的关系如图8所示。
结果表明,增加旋线根数的提效作用非常显著。采用直径3 mm旋线捕集中位径20.1 μm的水雾,当旋线转速500 r·min−1时,每层旋线为100根时除雾总效率约95%,当旋线增至每层200根时,除雾总效率为98.1%。
由于实验所测得的除雾效率是总除雾效率,所建立除雾效率理论式(31)是分级效率,二者无法比较。为将实验所得总效率与分级效率相联系以便于评价除雾器的性能,ZHAO等[29]通过大量实验数据和试错研究发现,颗粒群的总捕集效率和颗粒群中位径近似存在的关系如式(33)所示。
ηT=1−exp(−k0dp50) (33) 式中:ηT为总效率实验值;k0为待定系数;dp50为颗粒群中位径。
根据已知总效率实验值ηT和颗粒群中位径dp50,由式(33)可确定系数k0。于是,基于分级效率服从指数规律,ZHAO等[29]得出预估分级效率经验式(34)。
ηe=1−exp(−k0dp) (34) 式中:ηe为预估分级效率。
作为验证性研究,仅讨论旋线转速500 r·min−1情况下分级效率理论值与分级效率经验预估值的吻合度。
由总效率实验结果图8和式(33)得出的k0值(见表1)。由式(34)分别得出每层100根和200根时的分级效率经验值ηe,然后由式(31)得出双层旋线除雾器分级效率理论值ηC,将计算结果绘于图9中。
表 1 k0值计算表Table 1. Calculation value of k0转速n/(r·min−1) 角速度ω/(rad·s−1) 每层旋线根数 总效率实验值/% k0 500 16.7π 100 95.0 0.149 200 98.1 0.197 实验结果表明,当雾径小于5 μm,旋线除雾器分级效率理论值低于经验值;当雾径为5~20 μm时,理论值高于经验值,随后二者相互逼近。上述现象的原因是,当雾径小于5 μm,惯性碰撞效应较弱,而当雾径大于5 μm,惯性碰撞作用明显增强。总体看,旋线除雾器分级效率理论值与经验值相当吻合,在雾径为0~40 μm时,平均误差约1.4%,说明双层旋线的拦截、惯性碰撞与旋流离心分离复合除雾效率理论是比较准确的。
2.4.2 不同机理的提效作用
为明确各捕集机理在旋线除雾中的作用,取旋线转速500 r·min−1,将单层拦截ηRN、惯性碰撞ηIN、旋流离心分离ηω和双层复合除雾效率ηc的计算结果绘于图10中。由图10可看出,惯性碰撞效应起主导作用,旋流分离次之,拦截效率对旋线除雾器效率的贡献很小。如对20 μm雾滴,在每层旋线
根时,双层复合除雾效率已达98%,单层旋线惯性碰撞效率为89%,旋流离心分离效率为33%,而拦截效率仅2.5%左右。因此,拦截效率可忽略不计。在小雾径情况下,虽然离心分离作用小于惯性碰撞,但离心分离效率随雾径增加较快,对旋线除雾器具有明显提效作用。N=200 3. 结论
1)旋线除雾器的除雾机理主要是拦截、惯性碰撞和旋线的高速旋转产生的旋流离心分离。理论研究表明,拦截和惯性碰撞随旋线转速和旋线根数的增加而提高,但增加旋线根数的提效作用更有效;旋流离心分离效率是雾径和转速的平方的函数,且服从指数规律。
2)双层旋线除雾器的理论分级效率的验证结果表明,在旋线转速500 r·min−1、旋线直径3 mm、每层旋线分别为100根和200根的情况下,在0~40 μm雾径范围内,旋线除雾器分级效率理论值与经验值基本吻合,平均误差约1.4%,说明双层旋线器的复合除雾效率理论是比较准确的。
3)对比各机理在旋线除雾器中的提效作用可看出,旋线的惯性碰撞效应起主导作用,特别是对小粒径的雾滴有较高的捕集效率;旋流离心分离作用次之,对于小粒径雾滴分离效率不高,但随着雾滴粒径的增加效率提升较快;旋线的拦截除雾效率较低,几乎可以忽略不计。
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表 1 NaCl电解液中氧化成分、反应式以及标准电位
Table 1. Oxidation components, reaction equations and standard potentials in NaCl electrolyte
氧化成分 反应式 标准电位/eV Cl2 Cl2(aq)+2e = 2Cl− 1.358 HClO HClO+H++2e = Cl−+H2O 1.482 NaClO ClO−+H2O+2e= Cl−+2OH− 0.890 NaClO2 ClO2−+2H2O+4e = Cl−+4OH− 0.760 ClO2 ClO2+4H++5e = Cl−+2H2O 1.511 NaClO3 ClO3−+6H++6e = Cl−+3H2O 1.451 -
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