紫外光催化耦合化学絮凝工艺及其对腐殖酸抑制污泥发酵产酸的缓解效果

黄芳, 温佳欣, 赵成, 师铭泽, 刘和, 刘宏波. 紫外光催化耦合化学絮凝工艺及其对腐殖酸抑制污泥发酵产酸的缓解效果[J]. 环境工程学报, 2021, 15(6): 2037-2045. doi: 10.12030/j.cjee.202102073
引用本文: 黄芳, 温佳欣, 赵成, 师铭泽, 刘和, 刘宏波. 紫外光催化耦合化学絮凝工艺及其对腐殖酸抑制污泥发酵产酸的缓解效果[J]. 环境工程学报, 2021, 15(6): 2037-2045. doi: 10.12030/j.cjee.202102073
HUANG Fang, WEN Jiaxin, ZHAO Cheng, SHI Mingze, LIU He, LIU Hongbo. UV photocatalysis coupled with chemical flocculation alleviates the inhibition of humic acids on VFAs production[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(6): 2037-2045. doi: 10.12030/j.cjee.202102073
Citation: HUANG Fang, WEN Jiaxin, ZHAO Cheng, SHI Mingze, LIU He, LIU Hongbo. UV photocatalysis coupled with chemical flocculation alleviates the inhibition of humic acids on VFAs production[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(6): 2037-2045. doi: 10.12030/j.cjee.202102073

紫外光催化耦合化学絮凝工艺及其对腐殖酸抑制污泥发酵产酸的缓解效果

    作者简介: 黄芳(1995—),女,硕士研究生。研究方向:废物资源化工程。E-mail:huangfangjn@126.com
    通讯作者: 刘宏波(1980—),男,博士,副教授。研究方向:固废污染控制与资源化。E-mail:liuhongbo@jiangnan.edu.cn
  • 基金项目:
    国家自然科学基金资助项目(51978313)
  • 中图分类号: X705

UV photocatalysis coupled with chemical flocculation alleviates the inhibition of humic acids on VFAs production

    Corresponding author: LIU Hongbo, liuhongbo@jiangnan.edu.cn
  • 摘要: 污泥热水解过程中释放的腐殖酸对厌氧发酵产挥发性脂肪酸存在抑制作用。针对该问题,采用单独使用紫外光催化或添加CaCl2化学絮凝及2种方法的耦合,以达到腐殖酸改性和去除的目的。结果表明:单独采用紫外光催化,腐殖酸的去除率仅达到17.68%,污泥发酵产酸率由原本的17.72%提高至20.73%;单独采用化学絮凝,腐殖酸的去除率为35.21%,发酵产酸率为27.96%;光催化耦合CaCl2化学絮凝后,腐殖酸胶体的Zeta电位上升至−1.76 mV,腐殖酸的去除率可达68.50%,污泥发酵产酸效率提高至31.64%。其主要原因是,光催化使得腐殖酸的荧光基团发生了脱落和重排,大分子变为可溶性更高的小分子,故增强了腐殖酸与其他物质之间的相互作用,从而提高了腐殖酸的可絮凝性;光催化改性后的腐殖酸可与Ca2+形成Ca-HA结合物,从而进一步降低了腐殖酸含量,最终缓解了腐殖酸对发酵产酸的抑制。本研究结果可为促进污泥发酵产酸、提高污泥有机物转化率提供参考。
  • 高炉煤气是炼铁行业的主要副产物,是钢铁企业重要的二次能源,已成为钢铁企业节能降耗及达标排放的关键[1-3]。高炉煤气气量大,每炼1 t铁可生产1 700~2 500 m3高炉煤气。目前,我国高炉煤气的产量高达2.33×109~2.67 ×109 m3·d−1,为将其净化并后续应用,主要采用重力除尘器联用袋式除尘器以去除颗粒物。在其经余压发电后送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用,但未经脱硫净化处理的高炉煤气在燃烧后会产生SO2。这使得烟气的SO2质量浓度无法满足国家超低排放限值50 mg·m−3,故亟待治理[4]

    高炉煤气成分与高炉所用燃料、所炼生铁的品种和冶炼工艺有关[5-6],主要成分包括CO、CO2、N2、O2、H2,以及少量硫化物。其中,硫化物包括羰基硫(carbonyl sulfide,COS)、H2S、二硫化碳(CS2)、硫醇、硫醚和噻吩等,以COS、H2S为主。COS约占总硫的80%。H2S易与碱性物质发生中和反应而去除,而有机硫COS相对比较稳定,用常规方法难以直接脱除。这亦成为高炉煤气精脱硫技术的主要对象和技术突破点[7-8]

    高炉煤气精脱硫是一项正研发试用中的新兴技术。目前,高炉煤气脱硫主要工艺路线为:高炉煤气重力除尘袋式除尘有机硫水解转化余压透平发电系统(blast furnace top gas recovery turbine unit,TRT)干法或湿法脱除硫化氢管网。此工艺包含水解和H2S脱除两段工序。工艺尚存在投资高、水解催化剂技术不成熟、使用寿命短等问题;在有机硫水解转化后高炉煤气中H2S增多,H2S处于高温高压环境中并溶于煤气冷凝水,会形成氢硫酸并对TRT设施和附属管道带来腐蚀作用[4]。脱硫设备阻力会提高TRT背压,从而影响TRT的发电量[9-10]

    为简化脱硫工艺、解决脱硫系统对除尘系统和TRT的发电量影响、反应器和附属管道的腐蚀等问题,本研究提出一种电化学协同增效湿法吸收精脱硫工艺:高炉煤气重力除尘袋式除尘余压透平发电系统(TRT)电化学协同湿法吸收脱硫管网。基于电化学协同湿法吸收精脱硫工艺方法,得到复合吸收剂(Na2CO3+EDTA+EDTA-2Na)的最佳组分配比、脱硫性能规律及机理,以期为高炉煤气精脱硫技术发展及关键工艺参数的确定提供参考。

    实验所用原料气为模拟高炉煤气的标气配气,其中各组分的参数见表1

    表 1  实验气体中各组分的含量
    Table 1.  The content of each component in the experimental gas
    H2COCO2N2O2COS
    1.99%26.62%11.77%0.32%280.0 mg·m−3
      注:H2、CO、CO2、O2的百分数均为体积分数;体系载气为N2,故体系内除其他气体组分外,其余均为N2
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    实验系统主要由配气系统、电化学协同湿法吸收装置、尾气吸收瓶和气体分析检测系统组成(图1)。电化学协同湿法吸收装置的主体为Φ65 mm圆柱形石英玻璃管。石英玻璃壳体外部下端设有进气口(配气进入反应装置的压力为0.04 MPa)、出液口,上端设有出气口、进液口。系统中内置有长度60 cm、直径2 mm的惰性阴极柱、阳极柱浸泡于吸收液中,吸收液液位高度为45.20 cm,且外加电源的负极和正极分别与其相连接。阳极柱和阴极柱分别与涂有贵金属钌铱的金属钛网和金属钛网镶嵌链接。两种钛网相互交错,构成层式塔状结构以增加COS与电极接触面积和接触时间。吸收装置压降为3.5~4.0 kPa。气体分析检测采用GC9790Ⅱ气相色谱仪(浙江福立,FPD检测器)。

    图 1  脱硫实验流程图
    Figure 1.  Experimental flow chart of wet desulfurization

    电化学较常规碱性介质脱除COS方法提高了反应速率和脱除率。电化学催化氧化脱硫机理如图2所示,该方法借助电化学电极催化活性,在阳极电极界面附近直接或间接产生具有更高氧化能力的OH等活性物质,并利用这些活性物质打开C==S、分解COS,将COS催化氧化为CO2和HS,从而提高了有机硫的去除效率[11]

    图 2  电化学催化氧化脱硫机理
    Figure 2.  Mechanism of electrochemical catalytic oxidative desulfurization

    当吸收剂中Na2CO3与(EDTA+EDTA-2Na)质量分数均为5%时,EDTA与EDTA-2Na的不同配比对COS脱除效率的影响如图3所示。随着两者比值的增加,COS脱除效率呈先增大后减小的趋势。只有当比值接近等物质的量时,脱硫效率方可达到最佳。这是由于EDTA、EDTA-2Na在溶解后会形成酸碱共轭体系,其反应机理为:在溶液中EDTA与Na2CO3反应生成EDTA-2Na,碱性介质促进了COS更大程度地水解生成H2S。而加入EDTA溶液还可提高通气时硫化氢溶液的稳定性,之后由于EDTA酸性介于碳酸和氢硫酸之间,EDTA-2Na与已吸收的H2S(以氢硫酸形式存在)反应,同时EDTA得以再生[12-13]。因此,只有当EDTA与EDTA-2Na物质的量之比为1时,二者才能起到协同作用以增强液相中碳酸钠对COS的去除效果。

    图 3  n(EDTA):n(EDTA-2Na)对脱除效率的影响
    Figure 3.  Effect of n(EDTA):n(EDTA-2Na) on removal efficiency

    n(EDTA):n(EDTA-2Na)=1:1时,调整吸收剂中Na2CO3或(EDTA+EDTA-2Na)的质量分数,其脱硫性能如图4图5所示。

    图 4  5%~25% Na2CO3和不同质量分数EDTA+EDTA-2Na复配时吸收剂的脱硫性能
    Figure 4.  Desulfurization performance of absorbent in the mixture of 5%~25% Na2CO3 and different mass fractions of EDTA+EDTA-2Na
    图 5  5%~25% (EDTA+EDTA-2Na)和不同质量分数Na2CO3复配时吸收剂的脱硫性能
    Figure 5.  Desulfurization performance of absorbent in the mixture of 5%~25% (EDTA+EDTA-2Na) and different mass fractions of Na2CO3

    图4表明,随着Na2CO3质量分数的增加,COS脱除效率呈先增加后减少趋势。在15% Na2CO3处达到最佳,为76.98%,且EDTA+EDTA-2Na质量分数越大越有利于复配吸收剂对COS的脱除。Na2CO3质量分数的增加可有效增加COS在吸收剂中的溶解度,使得催化作用增强,COS的水解速率升高。但加入过多Na2CO3时,水解生成的H2S会同时与Na2CO3反应生成NaHS。在长时间运行后,NaHS在碱液中积累会导致脱硫黏度增大。并且,煤气中的CO2会与Na2CO3反应,生成NaHCO3等副产物,从而造成脱硫液物理性质的改变并增加碱耗[14]

    图5表明,复配吸收剂中EDTA+EDTA-2Na质量分数为5%~15%。COS脱除率逐渐增加,并在15%(EDTA+EDTA-2Na)处达到最佳。当其增至20%、25%时,其脱硫效率反而降低,但降幅变缓;且Na2CO3浓度越高,COS脱除效率越好。EDTA和EDTA-2Na的加入增强了液相碳酸钠吸收COS的活性,提高了对煤气中COS的吸收率。然而,EDTA+EDTA-2Na含量的增加使复配溶液的黏度增大,不利于气液传质过程,从而导致脱硫效率降低[15]。综上所述,复合吸收液的最佳配比为15% Na2CO3+15%(EDTA+EDTA-2Na)。

    在反应时间30 min、空塔气速0.25 cm·s−1工作电压3 V及电流密度2.5 A·mm−2的实验条件下,复合吸收剂配比为15%Na2CO3+15%(EDTA+EDTA-2Na)(n(EDTA)∶n(EDTA-2Na)=1∶1)时,改变温度,系统脱硫性能变化如图6所示。当吸收液温度由20 ℃升至30 ℃,其COS脱除效率从58.69%升至76.98%,提升了18.29%。当吸收液温度增至30 ℃后,其脱除效率基本保持平稳。温度升高、吸收液黏度降低有利于气体在吸收液中的传质扩散,从而促使C==S键发生水解氢化反应[15-16];另外,升高吸收液温度,阳极电极电势的数值会降低,使得溶液中通过电量增大、电解溶液中的液相电阻值减小,这不仅增大了液相传质的作用,还补偿了因反应物浓度降低而引起的浓度极化,且有利于电化学氧化过程中活性离子的生成,故更易发生氧化反应,最终提高了COS的脱除性能。然而,高炉煤气中的硫化物与配方吸收剂中的活性组分反应为放热反应,因此,当温度升至一定程度后,反应开始朝着不利于吸收的方向进行并导致了脱硫效率增幅变缓。

    图 6  温度对COS脱除效率的影响
    Figure 6.  Effect of temperature on COS removal efficiency

    在反应时间30 min、温度30 ℃、工作电压3 V及电流密度2.5 A·mm−2的实验条件下,复合吸收剂配比为15%Na2CO3+15%(EDTA+EDTA-2Na)(n(EDTA)∶n(EDTA-2Na)=1∶1)时,改变空塔气速,其脱硫性能变化如图7所示。空塔气速与脱除效率呈反比关系。当空塔气速0.25 cm·s−1时,效率达到76.98%。然而,随着空塔气速的增大,系统脱硫效率不断降低。在原料气组分不变的前提下,增大气速意味着增大了溶剂酸气负荷,从而导致溶剂中有效活性组分浓度降低、气液接触时间缩短[17-18],并使吸收推动力减弱、较多COS未反应排出,最终脱硫效果变差。

    图 7  空塔气速对COS脱除效率的影响
    Figure 7.  Effect of empty tower gas velocity on COS removal efficiency

    在反应时间30 min、温度30 ℃、空塔气速0.25 cm·s−1实验条件下,复合吸收剂配比为15%Na2CO3+15%(EDTA+EDTA-2Na)(n(EDTA)∶n(EDTA-2Na)=1∶1)时,调整工作电压及电流密度,其脱硫性能变化如图8所示。

    图 8  工作电压、电流密度对COS脱除效率的影响
    Figure 8.  Effect of voltage and current density on removal COS efficiency

    图8(a)表明,当电压为0时,脱除效率为51.18%。随着电压增大至6 V,脱硫效率增至84.20%。这表明与零电压情况相比,施加工作电压使脱硫率提高了约1.6倍;工作电压升高,则在单位时间内注入反应器的能量增加,促进了活性氧的生成,并增强了电极的反应能力,故有利于提高硫化物的氧化程度,使得脱硫效率逐步提高[19-20]。当电压增至6 V时,反应过程消耗电功率0.35 W。考虑资源、能量消耗因素,故选工作电压3 V为宜。图8(b)表明,COS的脱除效率随电流密度增加呈上升趋势。在电流密度增大过程中,电解溶液中的电化学反应加剧,在电极表面发生的电化学反应速度增大,使得在一定时间内脱硫率逐步增大[21-23]。电催化反应电位随所设电流的提高而逐渐增大。当电流密度大于2.5 A·mm−2时,电解电压大于3 V,使得反应所需电功率增加。因此,仅通过增加电流密度的方式提高对COS脱除效率并无实际意义,工作电流密度以2.5 A·mm−2为宜。

    为进一步研究电化学脱硫反应的作用机理,在进口COS质量浓度为280 mg·m−3、空塔气速0.25 cm·s−1、工作电压3 V的工况下,复合吸收剂配比为15% Na2CO3+15%(EDTA+EDTA-2Na)(n(EDTA)∶n(EDTA-2Na)=1∶1)时,分析反应温度为常温20 ℃与加热至30 ℃时脱硫液反应前后产物的离子成分及浓度变化规律,结果如图9所示。

    图 9  滤液中各离子浓度的变化
    Figure 9.  Change of concentration of each ion in filtrate

    图9(a)表明,CO23HCO3浓度随时间递增逐渐减少,且在加热情况下吸收剂中HCO3CO23浓度较常温更低。这说明Na2CO3与EDTA的反应导致了CO23HCO3浓度降低。图9(b)表明,吸收剂脱除COS会消耗EDTA。随着反应进行,EDTA减少,且浓度降幅平缓。这说明EDTA与EDTA-2Na按照物质的量1∶1添加可形成酸碱共轭体系,并发生Na2CO3与EDTA间的反应生成了EDTA-2Na;之后EDTA-2Na与H2S反应生成Na2S和NaHS,同时EDTA得以再生,故在反应时间段内其浓度减幅平缓。图9(c)表明,反应消耗Na2CO3,且加热条件下比常温消耗碱多,故加热反应后pH较平常低。然而,随着反应的推进,在加热情况下CO23水解程度深、碱性增强,且pH增加较快。这说明脱硫反应可保持在碱性介质中进行。图9(d)表明,随着反应时间延长,由于吸收剂中碱性物质消耗较多,COS的水解和氧化程度减弱,HS浓度逐渐降低。然而,加热条件下的电化学协同作用较常温情况下更强,生成的高活性自由基会促进COS的水解和氧化,更利于脱硫液对COS的吸收,且生成的H2S以HS形式存在于吸收剂中,故在加热情况下吸收剂中HS浓度更高。

    采用红外光谱检测方法,对0~240 min反应过程前后的脱硫液进行分析,结果如图10所示。反应前后脱硫液的红外特征峰的吸光度大小、位置、面积一致,无新峰。这表明脱硫溶液在脱硫前后有较好的稳定性。在3 750~3 000 cm−1附近出现O—H伸缩振动区。这表明阴阳极柱附近反应生成大量OH。在碱性介质中,阳极OH表面首先失去大量电荷,短暂形成高活性的自由基OH,与COS发生断键反应[24]

    图 10  脱硫前后复合溶剂的红外光谱图
    Figure 10.  FT-IR of Na2CO3/ EDTA/EDTA-2Na before and after desulfurization

    图11表明,整个脱硫过程包括混合溶液对COS的吸收和转化。气相中的COS通过脱硫液物理吸收作用进入液相后,在电催化作用的碱性介质中下,与水发生水解反应生成CO2和H2S。当CO2进入气相后,H2S以HS离子和少量分子的形式存在与液相中。

    图 11  脱硫过程示意图
    Figure 11.  Schematic diagram of desulfurization process

    通过2.6和2.7分析可得脱硫过程的反应式为式(1)~式(4)。

    COS(l)+OHCO2+HS (1)
    EDTA+Na2CO3EDTA2Na+HCO3+OH (2)
    EDTA2Na+2H2S+2OHEDTA+2NaHS+2H2O (3)
    COS(l)+2Na2CO3+H2O2NaHCO3+Na2S+CO2(l) (4)

    1)在反应温度30 ℃、空塔气速0.25 cm·s−1、工作电压3 V及电流密度2.5 A·mm−2条件下,配比为15%Na2CO3+15% (EDTA+EDTA-2Na)(n (EDTA): n (EDTA-2Na)=1:1)的复合脱硫剂具有较好的电化学协同脱硫性能。在该实验条件下,其COS脱除效率可达76.98%。同时,等物质量的EDTA和EDTA-2Na在溶解后形成酸碱共轭体系,能增强液相碳酸钠吸收COS的活性,进而提高COS的脱除率。

    2)在Na2CO3、EDTA和EDTA-2Na三者共同作用下,COS在复合吸收剂中被催化水解为HSHCO3,有效避免了副产物的产生,且溶剂具有良好稳定性,有一定应用前景。

    3)复合吸收剂借助电催化电极材料的催化活性,利用吸收液碱性环境,在电极柱附近产生具有更高氧化能力的活性氧(如OHO等),可促进COS催化转化,并提高了COS的脱除效率。

  • 图 1  紫外光催化处理系统装置图

    Figure 1.  Installation diagram of UV treatment system

    图 2  腐殖酸对厌氧发酵产酸的影响

    Figure 2.  Effects of HAs on VFAs production from sludge fermentation

    图 3  腐殖酸对污泥厌氧发酵产酸过程中水解酶的荧光淬灭的影响

    Figure 3.  Fluorescence quenching analysis of HAs on hydrolase during anaerobic fermentation of sludge

    图 4  不同预处理方式对改善腐殖酸抑制污泥厌氧发酵产酸的效果

    Figure 4.  Improvement effects of HAs on inhibiting sludge anaerobic fermentation for VFAs production under different pretreatment methods

    图 5  不同预处理方式降低腐殖酸浓度对比图

    Figure 5.  Comparison of the effects of different pretreatment methods on lowering HAs concentration

    图 6  不同预处理方式对腐殖酸胶体Zeta电位的影响

    Figure 6.  Effects of different pretreatments on Zeta potential of HAs colloid

    图 7  紫外光催化对腐殖酸分子结构的影响

    Figure 7.  Effect of UV photocatalysis on the structure of HAs

    图 8  紫外光催化对腐殖酸溶液全波长吸收光谱以及E4/E6比值的影响

    Figure 8.  Effect of UV photocatalysis on the light absorbency and the E4/E6 ratio of HAs

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出版历程
  • 收稿日期:  2021-02-12
  • 录用日期:  2021-04-21
  • 刊出日期:  2021-06-10
黄芳, 温佳欣, 赵成, 师铭泽, 刘和, 刘宏波. 紫外光催化耦合化学絮凝工艺及其对腐殖酸抑制污泥发酵产酸的缓解效果[J]. 环境工程学报, 2021, 15(6): 2037-2045. doi: 10.12030/j.cjee.202102073
引用本文: 黄芳, 温佳欣, 赵成, 师铭泽, 刘和, 刘宏波. 紫外光催化耦合化学絮凝工艺及其对腐殖酸抑制污泥发酵产酸的缓解效果[J]. 环境工程学报, 2021, 15(6): 2037-2045. doi: 10.12030/j.cjee.202102073
HUANG Fang, WEN Jiaxin, ZHAO Cheng, SHI Mingze, LIU He, LIU Hongbo. UV photocatalysis coupled with chemical flocculation alleviates the inhibition of humic acids on VFAs production[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(6): 2037-2045. doi: 10.12030/j.cjee.202102073
Citation: HUANG Fang, WEN Jiaxin, ZHAO Cheng, SHI Mingze, LIU He, LIU Hongbo. UV photocatalysis coupled with chemical flocculation alleviates the inhibition of humic acids on VFAs production[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(6): 2037-2045. doi: 10.12030/j.cjee.202102073

紫外光催化耦合化学絮凝工艺及其对腐殖酸抑制污泥发酵产酸的缓解效果

    通讯作者: 刘宏波(1980—),男,博士,副教授。研究方向:固废污染控制与资源化。E-mail:liuhongbo@jiangnan.edu.cn
    作者简介: 黄芳(1995—),女,硕士研究生。研究方向:废物资源化工程。E-mail:huangfangjn@126.com
  • 1. 江南大学环境与土木工程学院,环境微生物技术研究室,无锡 214122
  • 2. 江苏省水处理技术与材料协同创新中心,苏州 215009
基金项目:
国家自然科学基金资助项目(51978313)

摘要: 污泥热水解过程中释放的腐殖酸对厌氧发酵产挥发性脂肪酸存在抑制作用。针对该问题,采用单独使用紫外光催化或添加CaCl2化学絮凝及2种方法的耦合,以达到腐殖酸改性和去除的目的。结果表明:单独采用紫外光催化,腐殖酸的去除率仅达到17.68%,污泥发酵产酸率由原本的17.72%提高至20.73%;单独采用化学絮凝,腐殖酸的去除率为35.21%,发酵产酸率为27.96%;光催化耦合CaCl2化学絮凝后,腐殖酸胶体的Zeta电位上升至−1.76 mV,腐殖酸的去除率可达68.50%,污泥发酵产酸效率提高至31.64%。其主要原因是,光催化使得腐殖酸的荧光基团发生了脱落和重排,大分子变为可溶性更高的小分子,故增强了腐殖酸与其他物质之间的相互作用,从而提高了腐殖酸的可絮凝性;光催化改性后的腐殖酸可与Ca2+形成Ca-HA结合物,从而进一步降低了腐殖酸含量,最终缓解了腐殖酸对发酵产酸的抑制。本研究结果可为促进污泥发酵产酸、提高污泥有机物转化率提供参考。

English Abstract

  • 截至2020年底,我国污泥产量已超过6 000×104 t(含水率80%),给污水处理厂带来了沉重的负担。然而,剩余污泥中含有大量的有机质,如蛋白质、多糖等。利用厌氧发酵产挥发性脂肪酸(volatile fatty acids,VFAs)技术可实现污泥的减量化和资源化。但是,有机物转化率低是制约此技术推广应用的关键问题[1]。污泥高温热水解技术已被广泛用于污泥预处理,以提高发酵产酸性能。有研究报道指出,利用污泥热水解上清液进行液态发酵产酸,可明显提高产酸效率[2]。但是,在热水解过程中,会有一些具有抑制特性的有机物被大量释放至上清液,其中就包括腐殖酸(humic acids,HAs)。腐殖酸作为城市污泥的主要有机组分,一般占挥发性悬浮固体的6%~20%[3],其主要以惰性状态存在于污泥固相中。在传统发酵过程中,腐殖酸对污泥厌氧发酵产酸的影响常常被忽略。然而,在热水解上清液中,溶解性腐殖酸含量可高达1.0 g·L−1[4]。腐殖酸含有许多活性官能团,化学结构非常复杂[5]。这导致腐殖酸不仅会抑制污泥水解酶的活性[6],还会与底物结合,使微生物无法接触并利用底物[7]。因此,热水解释放的大量溶解性腐殖酸不可被忽略;如何避免腐殖酸对厌氧发酵产酸的抑制已成为研究热点。

    现阶段,膜过滤法、混凝-超滤等常被用于处理饮用水中的溶解性腐殖酸。但这类方法易形成膜污染,影响膜的使用寿命且去除效率低下[8]。目前,国内外对于污泥中腐殖酸类物质的去除,主要是采用添加金属离子,通过静电力和阳离子交换作用来缓解腐殖酸对污泥厌氧发酵产酸的抑制作用[9]。然而,有研究者报道,热水解可促进大量腐殖酸由固相进入液相[10],其浓度约为天然水中的100倍[11]。如采用金属离子屏蔽腐殖酸,则需要投加过量金属离子,这就可能对环境造成二次污染。

    腐殖酸是一种光敏化材料,利用光催化技术可高效去除天然水体中的腐殖酸[12]。但是,污泥水解液中溶解性腐殖酸含量较高,故较难去除。为此,本研究利用紫外光催化、钙盐化学絮凝以及这2种方法的耦合技术,对污泥中的腐殖酸进行结构特性以及可絮凝性的改变,以最终实现腐殖酸改性和去除的目的。该方法可为缓解厌氧发酵过程中腐殖酸对产酸的抑制作用,从而提高污泥有机物转化率提供参考。

  • 城市污泥来自无锡市某污水处理厂的二沉池,其中钙离子质量浓度为10.0~12.0 mg·L−1。厌氧发酵产酸种泥来自江苏某能源有限公司的UASB 厌氧颗粒污泥,使用前进行了驯化。驯化过程为:将厌氧颗粒通过在105 ℃下处理2 h以杀死产甲烷菌;为了重新活化产乙酸细菌,将热处理过的污泥添加到装有营养液的1 000 mL摇瓶中,当出水pH降至4.0以下时,则认为产酸种泥驯化完成[13]。产酸种泥使用前,需要用生理盐水冲洗3遍,以洗去其中残留的溶解性有机物[14]

    1)污泥水解液制备。污泥热水解反应釜的有效容积为0.6 L,由控制器、电加热、冷却系统、温度计、压力表和减压阀组成。先将污泥含固率调节至100 g·L−1,设置3组平行试验,所需温度为160 ℃,恒温30 min后停止加热,打开冷却系统;当温度降至40 ℃时,开启减压阀[15];最后,将热水解污泥以10 000 r·min−1的转速离心10 min,固液分离,收集上清液,置于4 ℃避光保存,作为本实验液态发酵产酸的底物。上清液SCOD为15 000~18 000 mg·L−1

    2)污泥腐殖酸的提取依据国际腐殖酸协会规定的方法[16]。使用真空冷冻干燥技术将腐殖酸样品冷冻干燥成固体粉末;常温、避光、干燥保存以备用。

  • 紫外光催化处理系统为双层柱状不锈钢结构,内层为具有石英玻璃保护套管的紫外灯,紫外灯输出功率为21 W,灯管型号为GPH450T5L。外层为反应腔,长1.0 m,有效容积约1.0 L,反应腔上侧设有进水口和出水口。本实验紫外光催化时长均为2 h,样品从进水口加入反应腔,紫外光催化后打开出水口取样。图1为实验装置示意图。

  • 1)腐殖酸抑制污泥液态发酵产酸实验。供试污泥首先通过高温热水解,将有机物充分至到液相;固液分离后,利用上清液进行发酵产酸。投加0.6 g·L−1腐殖酸,产酸底物为污泥热水解上清液,底物和接种污泥的体积比为9∶1;将底物和接种污泥装入血清瓶(工作体积为250 mL,顶空体积为250 mL)中,用稀释的盐酸和氢氧化钠溶液调节pH至10.0±0.2;通入氮气,曝气15 min以去除底物和顶空中的氧气,期间保持严格的厌氧条件。整个过程中,血清瓶置于转速为130~170 r·min−1、温度为(35±2) ℃的恒温培养箱中。每隔24 h从瓶子里取10 mL样品进行分析,为期10 d。监测每天的pH,并且将pH调回至10.0±0.2,继续曝气15 min以保持严格的厌氧条件。实验中,同步进行了3组平行实验。

    2)紫外光催化和化学絮凝对腐殖酸的影响实验。为了探究光催化耦合化学絮凝缓解腐殖酸对厌氧发酵产酸的抑制机理,提取、纯化热水解释放的溶解性腐殖酸。分别经过紫外光催化、化学絮凝以及2种技术的耦合处理方式后,观察腐殖酸含量以及结构特征的变化。

    紫外光催化实验:首先在碱性条件下将提取的腐殖酸溶解,质量浓度调节至1.0 g·L−1;然后向腐殖酸溶液中投加300 mg·L−1 TiO2作为光催化剂,在200 r·min−1的强度下搅拌15 min,混合均匀后将溶液加入至紫外光催化处理系统中进行光催化反应,光照时间为2 h。同步进行了3组平行实验。

    CaCl2化学絮凝实验:首先在碱性条件下将提取的腐殖酸溶解,质量浓度调节至1.0 g·L−1;然后加入300 mg·L−1 CaCl2,在100 r·min−1的强度下搅拌2 h,待体系静止沉淀30 min。同步进行了3组平行实验。

    紫外光催化耦合化学絮凝实验:结合紫外光催化和CaCl2化学絮凝实验2种方法,即首先将腐殖酸溶液进行紫外光催化,然后加入CaCl2进行化学絮凝。同步进行了3组平行实验。

    3)紫外光催化和化学絮凝对腐殖酸抑制厌氧发酵产酸的缓解效果。在碱性条件下(pH为10.0±0.2),向血清瓶中加入0.6 g·L−1腐殖酸。经过紫外光催化、CaCl2化学絮凝以及耦合2种方式处理后,在5 000 r·min−1条件下离心10 min,取上清液进行发酵产酸,探究这3种方法对缓解腐殖酸抑制发酵产酸的效果。同步进行了3组平行实验。

  • 采用紫外-可见全波长分光光度计(Shimadzu UV-1800,日本HITACHI公司)测定腐殖酸的全波长光谱,用于表征其光催化前后的电子跃迁能力;用激光粒度分析仪(Anton Paar Litesizer™,奥地利Anton Paar公司)测定腐殖酸胶体的Zeta电位,以表征腐殖酸胶体的稳定性;用原子光谱仪(Thermo Scientific™ iCE™ 3000,美国赛默飞世尔科技公司)测定污泥中Ca2+浓度;三维荧光扫描仪(F-7000 FL Spectrophotometer,日本HITACHI公司)设定激发波长(λex)为200~550 nm、发射波长(λem)为200~550 nm、间隔为5 nm,以测定腐殖酸光催化前后的三维荧光光谱图,用于表征其分子量和芳香缩合度的变化[17];高效气相色谱仪(2010型,岛津公司)用于测定VFAs[13];紫外-可见光分光光度计(1800 PC,上海美谱达公司)测定腐殖酸样品在465和665 nm处的吸光度,用于表征光催化前后腐殖酸的E4/E6比值,该比值与腐殖酸的芳香缩合度呈反比,与其腐殖化程度呈正比[18]。用总有机碳分析仪(TOC-VCPH,日本HITACHI公司)测定碱性条件下溶解的腐殖酸。腐殖酸作为一种大分子有机物,可用TOC值来表征腐殖酸的去除率以及矿化情况。在碱性条件下溶解1.0 g·L−1腐殖酸,过0.45 μm滤膜后其滤出液TOC含量为294.73 mg·L−1[19]。每次测定设置3个平行;每次测样的取样体积均为10 mL。

  • 图2(a)所示,热水解释放的腐殖酸可抑制污泥厌氧发酵产酸;不投加腐殖酸时,产酸酸化率为26.21%;而当腐殖酸质量浓度为0.6 g·L−1时,污泥发酵产酸的酸化率下降至17.72%。但是,如图2(b)所示,腐殖酸对污泥厌氧发酵产VFAs的组成没有明显影响,乙酸仍是VFAs的主要成分。腐殖酸对污泥厌氧消化的影响机理主要包括捆绑作用、电子穿梭作用、微生物调控作用和金属络合作用[7]。由于腐殖酸对总挥发性脂肪酸的组分影响不显著,所以,腐殖酸对微生物群落的组成、代谢途径的影响可能不是主要抑制途径。其次,由于本实验所用污泥中的重金属含量水平较低,因此,腐殖酸对厌氧发酵过程中水解酶的影响可能是主要原因,腐殖酸可与水解酶捆绑,使得酶的结合位点减少、活性下降[20]

    腐殖酸对水解产酸阶段的关键酶具有荧光淬灭作用。荧光淬灭是指由于荧光物质分子与溶剂分子或者其他溶质分子的相互作用,如激发态反应、能量转移、配合物形成和碰撞淬灭而引起荧光强度下降的现象[21]。由图3可知,未添加腐殖酸的实验组中,出现了3个明显的峰,而添加0.6 g·L−1腐殖酸的实验组仅出现了2个峰,原先水解酶所在区域的峰消失。这说明,水解酶所在酪氨酸区域的峰被荧光淬灭。图3(a)中,A峰代表了酪氨酸类物质,水解酶在该区域I存在特定峰;该峰的消失表明腐殖酸分子与水解酶之间存在相互作用,而腐殖酸与水解酶的结合也使酪氨酸基团附近的微环境发生变化[21]。这是因为,腐殖酸会将水解酶包裹在其疏水区域,从而增强了水解酶的极性,这种包裹也有效地减少了细胞外酶活性位点。因此,腐殖酸会导致水解产酸阶段的关键酶发生荧光淬灭反应,减少酶活性位点,从而对厌氧发酵产酸产生抑制作用。

  • 不同预处理方法对缓解腐殖酸抑制污泥厌氧发酵产酸的效果见图4。如图4所示,当腐殖酸质量浓度为0.6 g·L−1时,单独采用紫外光催化技术时,其最终的产酸率为26.96%;单独采用CaCl2絮凝技术时,其最终的产酸率为20.74%;将2种技术耦合,其最终产酸率上升至31.63%。可见,经过2种技术的耦合处理后,前5天的产酸速率并没有明显提升。这是因为,光催化后部分腐殖酸以及有机物被分解为分子量更小的有机物,Ca2+不仅絮凝了腐殖酸,还絮凝水解液中的部分有机小分子,从而导致底物有机物不充足。但是,在振荡过程中,腐殖酸和小分子有机物会出现解絮现象,释放出的腐殖酸已被光催化改性而无毒性作用;而释放出的小分子有机底物被微生物利用,则出现了第5天后产酸速率明显上升的现象[22]。因此,光催化耦合化学絮凝的方法可显著提高污泥液态发酵产酸的效率。

  • 不同预处理方式降低腐殖酸含量的幅度见图5。通过比较腐殖酸对应的TOC值在预处理前后的变化程度,可说明腐殖酸的去除效果和矿化情况[19]。与未预处理相比,3种预处理均降低了腐殖酸的含量。如图5所示,当单独采用紫外光催化处理2 h后,TOC含量可由294.73 mg·L−1降至178.23 mg·L−1,腐殖酸去除率为39.53%。这是因为,腐殖酸经紫外光催化后,激活了其表面的一些活性官能团;部分腐殖酸分子在获得光能后发生矿化反应,有机碳分解为CO2,使得溶液中的有机组分含量降低。而当单独利用CaCl2化学絮凝时,TOC含量降至169.51 mg·L−1,腐殖酸去除率为42.49%。这是因为,Ca2+和腐殖酸之间的内部边界复合物通过静电力和阳离子交换形成Ca(OH)2,Ca2+还可以通过卷扫絮凝和共沉淀与腐殖酸相互作用形成絮凝沉淀物,从而降低了腐殖酸含量[23]。光催化耦合CaCl2化学絮凝处理后,TOC含量降至95.43 mg·L−1,腐殖酸去除率提高至67.62%。这主要是因为,光催化使得一部分腐殖酸发生矿化作用;还有一部分腐殖酸的经过光催化后由大分子分解为小分子结构,暴露出更过羟基结合位点[24],从而与Ca2+形成紧密的絮体颗粒。因此,紫外光催化耦合化学絮凝技术明显促进了溶解性腐殖酸的去除,且有利于缓解其对厌氧发酵产酸的抑制作用。

  • 不同预处理方式对腐殖酸胶体Zeta电位的影响见图6。如图6所示,不同方式处理后的腐殖酸Zeta电位发生了不同的变化。与单独采用CaCl2化学絮凝处理相比,单独采用紫外光催化处理腐殖酸的Zeta电位没有显著的差别。这可能因为,光催化导致腐殖酸的大分子结构分解,分解出较多的羧基和羰基等官能团,这些官能团不利于腐殖酸胶体稳定性下降[11]。此外,未经光催化的腐殖酸,其暴露的负电荷游离官能团较少,故Ca2+只能结合部分腐殖酸。但是,经紫外光催化耦合化学絮凝后,腐殖酸胶体的Zeta电位由原本的−20.9 mV上升至−1.76 mV。故可知,紫外光催化耦合化学絮凝可以明显提高腐殖酸胶体的絮凝性能。这说明光催化分解出较多的羧基和羰基等官能团,在Ca2+投入后,发挥了重要的吸附架桥作用[11],从而促进了腐殖酸胶体的絮凝。

  • 紫外光催化后腐殖酸的芳香缩合度以及分子量大小见图7。由图7可见,紫外光催化可降低腐殖酸的芳香缩合度和分子量。腐殖酸在光催化前后均存在2个特征峰,其激发波长分别为275和350 nm,但光催化后这2个峰的强度均降低。三维荧光的荧光强度与大分子中芳香族化合物的分子量和缩聚程度有关[25]。上述结果表明,紫外光催化降低了腐殖酸的分子量以及芳香缩合度。腐殖酸含有大量的功能官能团,例如醛基、醌基和酮基等,这些不饱和基团在光催化后会发生脱落或者重排,使得醌基含量减少,从而导致芳香缩合度降低[26]。芳香环的数量以及共轭键减少,有利于其由大分子分解为小分子[27]。因此,紫外光催化改变了腐殖酸的结构特征,活性基团的消失和重构降低了其对厌氧发酵产酸的抑制性。

    紫外光催化后腐殖酸的电子跃迁能力见图8(a)。由全波长光谱扫描(图8(a))可看出,腐殖酸对能量的吸收主要集中在紫外区。经过紫外光催化的腐殖酸在180~250 nm波长下的光吸收强度明显下降,这代表了其电子跃迁能力的降低[11, 19]。此外,腐殖酸在短波长处吸光度的降低也说明了其电子跃迁能力的减弱,这是芳香碳和共轭基团上的电子转移能力降低造成的[28]。紫外光催化后的腐殖酸在250~600 nm的波长下,各波长下的吸光度都略微上升。这是因为,长波区段中多个大分子的共轭苯环结构发生分解[28],可生成更多小分子助色团,从而降低了腐殖酸的分子量。

    紫外光催化后腐殖酸的腐殖化程度、芳香族化合物组分的变化见图8(b)。光催化前腐殖酸的E4/E6值为4.98,光催化后上升为6.01。E4/E6值升高表明了芳香族化合物组分相对减少,而脂肪族化合物组分相对增加,可生物降解的能力提高[29]。这是因为,光催化使腐殖酸的芳香族结构发生裂解,暴露出更多的简单结构组分,例如脂肪族类基团的增加[26]。因此,腐殖酸被光催化后,其芳香缩合度和腐殖化程度降低,其可生物利用性增加,因而削弱了其对厌氧发酵产酸的毒性抑制作用。

  • 1)污泥热水解释放的腐殖酸对厌氧发酵产酸有明显抑制作用。当腐殖酸的质量浓度为0.6 g·L−1时,产酸酸化率由对照组的26.21%下降至17.72%。

    2)紫外光催化、化学絮凝以及这2者的耦合技术均缓解了腐殖酸对污泥厌氧发酵产酸的抑制作用,且耦合技术的缓解效果最佳,产酸效率可由原来的17.72%上升至31.63%。

    3)紫外光催化不仅可以降低腐殖酸的含量,还可改变腐殖酸的结构特性,使得其官能团发生重排或脱落,从而降低了腐殖化程度、芳香缩合度、分子量以及电子跃迁能力,最终提高了腐殖酸的可絮凝性。添加Ca2+有助于降低腐殖酸胶体稳定性,Zeta电位由原本的−20.9 mV上升至−1.67 mV,以达到凝聚状态。

参考文献 (29)

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