SA@L-Cys@Fe3O4磁性复合材料对含Cu(Ⅱ)废水的处理效能及其机理

冯嘉颖, 张军, 宋卫锋, 刘建国, 包炳钦, 徐少华. SA@L-Cys@Fe3O4磁性复合材料对含Cu(Ⅱ)废水的处理效能及其机理[J]. 环境工程学报, 2020, 14(12): 3251-3261. doi: 10.12030/j.cjee.202001122
引用本文: 冯嘉颖, 张军, 宋卫锋, 刘建国, 包炳钦, 徐少华. SA@L-Cys@Fe3O4磁性复合材料对含Cu(Ⅱ)废水的处理效能及其机理[J]. 环境工程学报, 2020, 14(12): 3251-3261. doi: 10.12030/j.cjee.202001122
FENG Jiaying, ZHANG Jun, SONG Weifeng, LIU Jianguo, BAO Bingqin, XU Shaohua. Performance and mechanism of Cu(Ⅱ)-containing wastewater treatment by magnetic composite of SA@L-Cys@Fe3O4[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(12): 3251-3261. doi: 10.12030/j.cjee.202001122
Citation: FENG Jiaying, ZHANG Jun, SONG Weifeng, LIU Jianguo, BAO Bingqin, XU Shaohua. Performance and mechanism of Cu()-containing wastewater treatment by magnetic composite of SA@L-Cys@Fe3O4[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(12): 3251-3261. doi: 10.12030/j.cjee.202001122

SA@L-Cys@Fe3O4磁性复合材料对含Cu(Ⅱ)废水的处理效能及其机理

    作者简介: 冯嘉颖(1994—),女,硕士研究生。研究方向:磁性复合材料。E-mail:1447882655@qq.com
    通讯作者: 宋卫锋(1972—),男,博士,教授。研究方向:水污染治理。E-mail:842663012@qq.com
  • 基金项目:
    广州市科学研究计划重点项目(201904020021);广东省科学院创新能力建设专项(2018GDASCX-0109);广东省科学院青年科技工作者引导专项(2019GDASYL-0105056);广东省科学院青年科技工作者引导专项(2019GDASYL-0105054)
  • 中图分类号: X703

Performance and mechanism of Cu()-containing wastewater treatment by magnetic composite of SA@L-Cys@Fe3O4

    Corresponding author: SONG Weifeng, 842663012@qq.com
  • 摘要: 以海藻酸钠(SA)、L-半胱氨酸(L-Cys)、CaCl2和Fe3O4为原材料制备了一种环保型的磁性复合材料MSAL,以模拟废水和实际含铜电镀废水为研究对象,探索了pH、共存离子和吸附时间对Cu(II)吸附性能的影响。采用SEM-EDS、PPMS和XPS等分析手段对MSAL进行了表征,且探索了其可能的吸附机理。单因素条件优化实验结果表明:MSAL的适宜制备条件为30.0 g·L−1 SA、6.0 g·L−1 L-Cys、2.5 g·L−1 CaCl2、2.0 g·L−1 Fe3O4;MSAL对Cu(Ⅱ)的吸附性能随pH增大而明显提高,并在pH为3.0~5.0时,对Cu(Ⅱ)维持较高的去除率;在pH=5时,MSAL对电镀废水中铜去除率可高达94.02%。吸附倾向于遵循拟准二级动力学模型和Langmuir等温模型,这表明吸附以单分子层吸附为主,并受化学过程控制,最大吸附容量可达到175.45 mg·g−1。表征结果发现:MSAL具备出色的磁响应性,容易从溶液中被去除;吸附过程主要受离子交换作用以及氨基,羧基与Cu(Ⅱ)之间的配位作用影响。以上结果可为磁性复合材料在电镀废水中重金属污染治理奠定坚实基础。
  • 钴白合金是铜钴矿深加工过程中的副产物,由于钴的存在,使得该合金具有良好的硬度及耐热性[1]。钴白合金的成分基本为钴、铜、铁,其他元素的含量极低[2]。我国可利用的钴矿石资源较少,大部分钴矿石依赖进口[3]。世界上最主要的钴资源是刚果(金)和赞比亚的铜钴矿,一般含钴品位为0.1%~0.5%,高品味的可达到2%~3%。但是,其副产物钴白合金中钴的含量可达10%左右;此外,在钴白合金中,还含有大量的铜、铁等元素,使其具有较高的回收价值[1-5]

    目前,钴白合金的回收处理工艺主要有火法、湿法和微生物浸出等[6]。火法处理的常规工艺为造渣熔炼-浸出工艺[7]。该工艺先通过向钴白合金中掺入碳酸钙等配料,之后再在高温下焙烧,以实现钴、铜与其他杂质金属的分离,最终通过硫酸酸浸得到钴和铜的浸出液。但是,火法处理的能耗较高,操作也相对复杂,而且对有价金属的回收不彻底[8-9]。湿法处理主要有常压氧化酸浸法[10]、加压氧化酸浸法[11]、机械活化-酸浸法[12]、电化学溶解法[13]。相比于火法处理,湿法处理能耗低,但是对于处理设备的要求较高,同时也会产生一定的环境污染。有研究结果表明,使用微生物浸出钴白合金可实现钴、铜的高效回收[14]。胡国宏等[15]使用A.f菌(氧化亚铁硫杆菌)进行钴白合金的浸出,钴和铜的浸出率分别可以达到了99.5%和99.0%,而且浸出率高、成本低。

    本研究通过消解分析钴白合金中各种金属的含量,初步估计其资源化利用的价值;并通过梯度实验探究接触浸出和非接触浸出的最佳固液比,以选出最佳工艺的最佳处理条件;最终,通过接触浸出和非接触浸出实验结果的对比分析,探究这2种方法对钴白合金中钴和铜的浸出机理。

    供试钴白合金来源于河南某有色冶炼厂。盐酸(HCl)、硝酸(HNO3)、高氯酸 (HClO4)、氢氟酸(HF)、硫磺(S)、黄铁矿(FeS2)、硫酸铵((NH4)2SO4)、磷酸二氢钾 (KH2PO4)、无水氯化钙 (CaCl2)、七水合硫酸镁(MgSO4·7H2O)、醋酸(HOAc)、盐酸羟胺(NH2OH·HCl)、双氧水(H2O2)、醋酸铵(NH4OAc)均为分析纯。

    电感耦合等离子发射光谱仪(OPTIMA 8300,珀金埃尔默股份有限公司)用于测定溶液中金属元素的浓度;X射线衍射仪(VG MK II,英国VG公司)用于分析固体样品的晶体结构;扫描电子显微镜SEM(Quanta FEG 250,美国FEI公司)用于观察固体样品的微观形貌;电热恒温鼓风干燥箱(DHP-9032,上海一恒科学仪器有限公司);pH计(DELTA320,梅特勒-托利多仪器有限公司);恒温水浴振荡器(THZ-82,金坛市荣华仪器制造有限公司)用于培养混合菌液。

    将钴白合金置于电热恒温鼓风干燥箱中105 ℃烘干至恒重,粉碎研磨,过100目筛筛分后备用。钴白合金的金属含量测定采用三酸消解法[1, 16],目标金属的赋存形态采用BCR连续萃取法[17-19]

    取若干容积为250 mL的锥形瓶,先分别加入85 mL无机盐培养基[20-23](2.0 g·L−1 (NH4)2SO4、1.0 g·L−1 KH2PO4、0.25 g·L−1 CaCl2、0.5 g·L−1 MgSO4·7H2O)、0.8 g硫磺、0.8 g黄铁矿;之后,接入At、Af、Lf菌液[24-25]各5 mL;透气膜封口后,置于恒温水浴振荡器中,在35 ℃条件下,以135 r·min−1振荡,培养至体系pH下降至0.8,便可用于生物淋滤实验。

    将培养稳定的菌液高速离心后,使菌体和生物酸分离。向pH为0.8的生物酸中直接加入钴白合金样品,并置于恒温水浴振荡器中,在35 ℃、135 r·min−1的条件下反应24 h,此为非接触淋滤实验[26-28]。该浸出过程无细菌参与。设定淋滤的固液比(g∶mL)为1∶100、2∶100、3∶100、4∶100、5∶100、6∶100,每个梯度做3个平行实验。反应结束后,测定上清液中目标金属浓度。

    按照上述最优淋滤效果对应的固液比,做非接触循环富集实验。浸出完成后,通过抽滤实现固液分离;向上清液中加入之前分离出的菌体,密封;之后,于恒温水浴震荡器中,培养条为35 ℃、135 r·min−1,培养至体系pH下降至0.8;再进行非接触淋滤实验。如此循环淋滤10次,之后测定每次淋滤后上清液中的目标金属浓度。

    向pH已达到0.8的菌液中直接加入钴白合金,置于恒温水浴震荡器中,在35 ℃、135 r·min−1条件下培养,隔天取样测钴、铜的浸出浓度,此为接触淋滤[26-28]。在该过程中,生物酸和细菌同时参与浸出。设定淋滤的固液比(g∶mL)为1∶100、2∶100、3∶100、4∶100。每个梯度做3个平行实验。在反应的第1、3、5、7、9 d取上清液测定目标金属浓度。

    钴白合金样品中的金属种类及含量如表1中所示。其中,钴百合金中含铜量为10.81%、钴为13.66%、铁为20.53%,即有一定的回收价值。但该样品中铁含量过高,在浸出过程中会产生铁钒沉淀,会影响铜、钴的浸出效果。因此,为设计出更加合理的浸出工艺参数,使用BCR连续萃取技术处理钴白合金,以分析其中钴、铜、铁的金属赋存形态[18],所得结果如图1所示。如图1所示,钴白合金中的钴、铜、铁均不存在硫化物及有机结合态。其中,钴的存在形态为酸溶态(46.27%)和氧化物结合态(53.73%);铜的存在形态为酸溶态(7.86%)、氧化物结合态(78.84%)、残渣态(13.3%);铁的存在形态全部为酸溶态。通过BCR实验结果可知,在生物淋滤过程中,样品中的钴通过生物酸中氢离子的作用,基本上可以被完全浸出;铜的浸出除了生物酸的作用外,还需要一定的氧化反应,并可通过菌体的接触实现残渣态铜的浸出。

    表 1  钴白合金中的金属元素种类及含量
    Table 1.  Types and contents of metal elements in cobalt white alloy %
    CuCoFeNiMnZnAs
    10.8113.6020.530.370.370.080.01
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    图 1  钴白合金中铜、钴、铁的赋存形态分析
    Figure 1.  Chemical morphology of Cu, Co and Fe of cobalt white alloy

    钴白合金样品的XRD谱图如图2所示。从图中可以看出,钴白合金在43°和45°有2个非常明显的峰值。通过与标准图谱卡片PDF#50-0795和PDF#85-1326[29]对比可知,钴白合金中所含的晶体成分主要为钴铁的合金态Co7Fe3和单质铜Cu。

    图 2  钴白合金的XRD图谱
    Figure 2.  XRD patterns of cobalt white alloy

    通过SEM能够直接观察钴白合金的形貌特征、颗粒尺寸,由图3可知,钴白合金的形状均为不规则的球体和长方体,粒度较小,分布均匀[30]

    图 3  钴白合金的SEM图
    Figure 3.  SEM micrographs of cobalt white alloy

    采用At、Af、Lf这3种菌株的混合培养体系,在35 ℃下连续培养,菌体数量在培养至11 d时增长至3.42×108 个·mL−1,菌液的pH从2.0降至0.8(图4)。这是因为,At菌将能源底物中的硫磺转化成了硫酸和供自身生长所需的能量[31]。直接向该菌液中加入钴白合金为接触浸出,该过程具有生物酸和菌体的共同作用;将菌液中的菌体通过高速离心去除,留下pH为0.8的生物酸浸出钴白合金为非接触浸出,该过程无菌体作用。

    图 4  细菌生长过程中体系的pH、菌数变化
    Figure 4.  Changes in pH and bacterial count of the system during bacterial growth

    图5中可以看出,随着培养时间的延长,菌液中的Fe3+质量浓度不断升高,Fe2+质量浓度极少。这是因为,Af、Lf氧化分解黄铁矿获取能量生长的过程中,伴随着氧化生成了Fe3+;同时,黄铁矿中分解出的硫被At菌转化成硫酸而进入体系中[32-34]

    图 5  细菌生长过程中体系的Fe3+、Fe2+浓度变化
    Figure 5.  Changes of Fe3+ and Fe2+ concentration in the system during bacterial growth

    经非接触浸出1 d后,测得不同固液比下目标金属铜和钴的浸出率如图6所示。随着固液比的升高,钴和铜的浸出率均逐渐下降。从非接触浸出钴白合金的实验中可以看出,最优固液比为1%,在pH为0.8的生物酸下,钴白合金中的酸溶态和氧化物结合态的钴能够100%浸出,其浸出液质量浓度为1 356.14 mg·L−1;而铜的浸出率为77.42%,浸出液质量浓度为837.19 mg·L−1

    图 6  不同固液比下非接触浸出钴白合金中钴铜的浸出率
    Figure 6.  Target metal leaching rate of non-contact bioleaching of cobalt white alloy at different solid-liquid ratios

    将1%固液比下的浸出渣多次水洗后,分析浸出渣中铜、钴、铁的赋存形态。由图7可以看出,浸出渣中未检测出钴;残留的铜中含有48.84%的氧化物结合态和51.15%的残渣态;铁被浸出后,又生成了铁钒沉淀进入了残渣态。因此,在浸出过程中,可先将样品中的钴优先浸出到溶液中;将铜留存在渣相中,富集后再次浸出,以实现钴白合金浸出过程中的铜、钴分离。

    图 7  固液比1%下钴白合金浸出渣中铜、钴、铁的赋存形态分析
    Figure 7.  Chemical morphology of Cu, Co and Fe of cobalt white alloy leaching slag under 1% solid-to-liquid ratio

    固液比1%下非接触循环第1次到第10次溶液中,铜和钴的质量浓度如图8所示。由图8可知,在循环的过程中,溶液中铜和钴的质量浓度基本呈倍数上升;而且,在实验过程中可以观察到,溶液的颜色有着明显的加深。循环到第10次时,溶液中钴的质量浓度可达12 877.25 mg·L−1,铜的质量浓度可达7 358.67 mg·L−1

    图 8  固液比1%下非接触不同循环次数下钴白合金中钴铜的浸出浓度
    Figure 8.  Concentration of cobalt white alloy target metal leaching with the number of cycles under 1% solid-to-liquid Ratio

    不同固液比下,接触浸出钴白合金中钴和铜的浸出率如图9所示。从不同固液比的接触浸出实验中可以看出,钴白合金中钴的浸出效果要明显优于铜的浸出效果。在接触浸出1 d,随着固液比的升高,铜和钴的浸出率逐渐下降。但浸出7 d,在固液比3%下的接触浸出过程中,钴白合金中的钴和铜依然能够完全浸出。

    图 9  不同固液比下接触浸出钴白合金中钴和铜的浸出率
    Figure 9.  Co and Cu leaching rate of contact bioleaching of cobalt white alloy at different solid-liquid ratios

    在非接触浸出实验中,在固液比1%下,仅生物酸作用,浸出反应1 d,钴100%浸出,铜浸出77.42%。这一结果与接触浸出实验中,在生物酸和细菌的双重作用下,浸出反应1 d的浸出效果基本一直。由于钴白合金的加入,抑制了菌体的生长,菌体数量降至2.41×108个·mL−1。但随着浸出时间的延长,菌体逐渐适应了周围的浸出环境,菌体逐渐生长,在浸出5 d时生长到了3.26×108个·mL−1,基本与接触浸出前的菌数一致(图10(b)),从而代谢出了新的生物酸(图10(a))。从图11接触浸出过程中Fe3+的浓度变化可以看出,随着浸出时间的延长,在固液比1%下,浸出3 d,Fe3+的质量浓度降到最低403.67 mg·L−1,铜达到100%浸出。3 d后,Fe3+的浓度逐渐上升。这是因为,铜的浸出需要Fe3+的参与;同时,在Af和Lf的作用下,将生成的Fe2+氧化生成Fe3+[35]。因此,提高接触浸出的固液比,并在足够的额浸出时间下,当铜的浸出所消耗Fe3+的速度与细菌氧化Fe2+成Fe3+的速度一致时,即浸出完全。

    图 10  接触浸出过程中pH和菌数的变化
    Figure 10.  Changes in pH and bacterial count during contact leaching process
    图 11  接触浸出过程中Fe3+浓度的变化
    Figure 11.  Change of Fe3+ concentration during contact leaching

    通过对比接触浸出和非接触浸出钴白合金的结果,并结合钴白合金中的金属赋存形态以及钴白合金淋滤前后的XRD图谱变化,可以推测出钴白合金中铜和钴的浸出机理。图12为钴白合金淋滤前后的XRD对比图,可见,淋滤前钴白合金XRD衍射图谱中有较为明显的吸收峰;淋滤后钴白合金XRD衍射图谱中几乎没有吸收峰,这表明钴铁合金和单质铜的结构被破坏[14]。此外,经生物淋滤处理后的钴白合金的硬度有着明显的下降,表面也更加疏松,均表明其结构发生了改变。

    图 12  钴白合金淋滤前后的XRD图谱
    Figure 12.  XRD patterns of cobalt white alloy before and after leaching

    在接触浸出1 d后,对不同固液比下的浸出渣中的钴、铜做金属赋存形态(图13)进行了对比分析。由图13(a)可知,随着固液比的升高,钴的浸出率逐渐降低,浸出渣中残余的钴也越来越多。经与原样中钴的对比可以看出,酸溶态的钴被优先浸出到溶液中,而浸出渣中残留的钴均为氧化物结合态。随着浸出时间的延长,体系内的细菌逐渐适应了周围的生存环境,持续代谢出新的生物酸,从而将浸出渣中的钴浸出到溶液中[36]

    图 13  不同固液比下接触浸出第1天残渣中金属赋存形态变化
    Figure 13.  Changes of metal forms in residues on the first day of contact leaching with different solid-to-liquid ratios

    同样,由图13(b)可知,随着固液比的升高,铜的浸出率也在逐渐降低。与原样对比,酸溶态的铜也被率先浸出到溶液中,浸出渣中剩余的铜为氧化物结合态和残渣态,该形态的浸出需要Fe3+的参与,最终生成Cu2+和Fe2+进入溶液中[37]。而随着浸出时间的延长,溶液中的Fe2+被细菌又逐渐氧化成Fe3+,Fe3+继续与固相中的铜发生反应,直至Fe3+的生成速率大于其反应的消耗速率时,整个铜的浸出反应达到完全。

    1)钴白合金中所含有价金属主要为铜、钴和铁,而且含量均很高(均在10%以上),资源化利用潜力巨大。铜和钴大部分以酸溶态和氧化物结合态存在,适宜于生物淋滤处理。

    2)非接触浸出钴白合金的最适固液比为1%,此时钴可100%浸出,铜浸出率为77.42%。非接触循环富集进行10次,最终浸出液中钴的质量浓度可达12 877.25 mg·L−1、铜的质量浓度可达7 358.67 mg·L−1

    3)钴白合金在接触浸出中,随着浸出时间的延长,铜和钴最终均能完全浸出。从浸出渣中钴和铜的赋存形态可以看出,钴浸出仅需生物酸的作用,铜的浸出除了需生物酸作用,还需Fe3+的参与。在菌体的直接作用下,浸出体系内部形成了Fe3+的生成和消耗的循环,以供给铜浸出。

  • 图 1  SA浓度对Cu()去除率的影响

    Figure 1.  Effect of SA concentration on Cu(Ⅱ) removal efficiency

    图 2  L-Cys浓度对Cu()去除率的影响

    Figure 2.  Effect of L-Cys concentration on Cu(Ⅱ) removal efficiency

    图 3  CaCl2浓度对Cu()去除率的影响

    Figure 3.  Effect of CaCl2 concentration on Cu(Ⅱ) removal efficiency

    图 4  Fe3O4浓度对Cu()去除率的影响

    Figure 4.  Effect of Fe3O4 concentration on Cu(Ⅱ) removal efficiency

    图 5  MSAL的SEM图

    Figure 5.  SEM images of MSAL

    图 6  MSAL的EDS图

    Figure 6.  EDS of MSAL

    图 7  Fe3O4和MSAL的磁滞回线

    Figure 7.  Hysteresis loops of Fe3O4 and MSAL

    图 8  pH对Cu()去除率的影响

    Figure 8.  Effect of pH on Cu(Ⅱ) removal efficiency

    图 9  共存离子对Cu()去除率的影响

    Figure 9.  Effect of coexisting ion on Cu(Ⅱ) removal efficiency

    图 10  不同初始Cu()浓度时吸附时间对吸附量的影响

    Figure 10.  Effect of contact time on the adsorption performance at different initial Cu(Ⅱ) concentrations

    图 11  MSAL吸附Cu()前后的XPS光谱图

    Figure 11.  XPS spectra of MSAL before and after Cu(Ⅱ) adsorption

    图 12  MSAL对电镀废水中Cu()去除效果的影响

    Figure 12.  Effect of MSAL on Cu(Ⅱ) removal in electroplating wastewater

    图 13  pH对电镀废水中Cu()去除效果的影响

    Figure 13.  Effect of pH on Cu(Ⅱ) removal in electroplating wastewater

    表 1  MSAL吸附Cu()的动力学参数

    Table 1.  Kinetic parameters for adsorption of Cu(Ⅱ) onto MSAL

    初始Cu(Ⅱ)浓度/(mg·L−1)准一级动力学准二级动力学
    Qe/(mg·g−1)k1R2Qe/(mg·g−1)k2R2
    2026.694 60.022 90.901 626.617 41.228 2×10−30.999 2
    5044.466 20.031 40.943 161.237 01.685 2×10−30.999 9
    10090.737 40.039 60.908 1107.758 67.647 5×10−40.999 6
    初始Cu(Ⅱ)浓度/(mg·L−1)准一级动力学准二级动力学
    Qe/(mg·g−1)k1R2Qe/(mg·g−1)k2R2
    2026.694 60.022 90.901 626.617 41.228 2×10−30.999 2
    5044.466 20.031 40.943 161.237 01.685 2×10−30.999 9
    10090.737 40.039 60.908 1107.758 67.647 5×10−40.999 6
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    表 2  吸附等温模型参数

    Table 2.  Adsorption isotherm model parameters

    温度/℃LangmuirFreundlich
    Qmax/(mg·g−1)kLR2kFnR2
    25175.438 60.060 90.997 929.268 12.828 90.944 8
    30178.571 40.063 90.997 330.793 42.878 50.949 6
    35181.818 20.069 20.997 532.446 72.907 00.940 7
    40185.185 20.078 00.997 335.673 23.037 70.935 6
    温度/℃LangmuirFreundlich
    Qmax/(mg·g−1)kLR2kFnR2
    25175.438 60.060 90.997 929.268 12.828 90.944 8
    30178.571 40.063 90.997 330.793 42.878 50.949 6
    35181.818 20.069 20.997 532.446 72.907 00.940 7
    40185.185 20.078 00.997 335.673 23.037 70.935 6
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    表 3  吸附热力学参数

    Table 3.  Thermodynamic parameters for adsorption

    温度/℃kFΔG/(kJ·mol−1)ΔS/(kJ·(mol·K)−1)
    2529.27−11.9073.49
    3030.80−12.2073.27
    3532.45−12.5173.08
    4035.67−12.8271.90
      注:ΔH为系统吸收或者释放的热量,此处由lnKF−1/T函数的斜率计算所得。
    温度/℃kFΔG/(kJ·mol−1)ΔS/(kJ·(mol·K)−1)
    2529.27−11.9073.49
    3030.80−12.2073.27
    3532.45−12.5173.08
    4035.67−12.8271.90
      注:ΔH为系统吸收或者释放的热量,此处由lnKF−1/T函数的斜率计算所得。
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出版历程
  • 收稿日期:  2020-01-16
  • 录用日期:  2020-04-04
  • 刊出日期:  2020-12-10
冯嘉颖, 张军, 宋卫锋, 刘建国, 包炳钦, 徐少华. SA@L-Cys@Fe3O4磁性复合材料对含Cu(Ⅱ)废水的处理效能及其机理[J]. 环境工程学报, 2020, 14(12): 3251-3261. doi: 10.12030/j.cjee.202001122
引用本文: 冯嘉颖, 张军, 宋卫锋, 刘建国, 包炳钦, 徐少华. SA@L-Cys@Fe3O4磁性复合材料对含Cu(Ⅱ)废水的处理效能及其机理[J]. 环境工程学报, 2020, 14(12): 3251-3261. doi: 10.12030/j.cjee.202001122
FENG Jiaying, ZHANG Jun, SONG Weifeng, LIU Jianguo, BAO Bingqin, XU Shaohua. Performance and mechanism of Cu(Ⅱ)-containing wastewater treatment by magnetic composite of SA@L-Cys@Fe3O4[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(12): 3251-3261. doi: 10.12030/j.cjee.202001122
Citation: FENG Jiaying, ZHANG Jun, SONG Weifeng, LIU Jianguo, BAO Bingqin, XU Shaohua. Performance and mechanism of Cu()-containing wastewater treatment by magnetic composite of SA@L-Cys@Fe3O4[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(12): 3251-3261. doi: 10.12030/j.cjee.202001122

SA@L-Cys@Fe3O4磁性复合材料对含Cu(Ⅱ)废水的处理效能及其机理

    通讯作者: 宋卫锋(1972—),男,博士,教授。研究方向:水污染治理。E-mail:842663012@qq.com
    作者简介: 冯嘉颖(1994—),女,硕士研究生。研究方向:磁性复合材料。E-mail:1447882655@qq.com
  • 1. 广东工业大学环境科学与工程学院,广州 510006
  • 2. 广东省资源综合利用研究所,广州 510651
  • 3. 稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广州 510651
  • 4. 广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室,广州 510651
基金项目:
广州市科学研究计划重点项目(201904020021);广东省科学院创新能力建设专项(2018GDASCX-0109);广东省科学院青年科技工作者引导专项(2019GDASYL-0105056);广东省科学院青年科技工作者引导专项(2019GDASYL-0105054)

摘要: 以海藻酸钠(SA)、L-半胱氨酸(L-Cys)、CaCl2和Fe3O4为原材料制备了一种环保型的磁性复合材料MSAL,以模拟废水和实际含铜电镀废水为研究对象,探索了pH、共存离子和吸附时间对Cu(II)吸附性能的影响。采用SEM-EDS、PPMS和XPS等分析手段对MSAL进行了表征,且探索了其可能的吸附机理。单因素条件优化实验结果表明:MSAL的适宜制备条件为30.0 g·L−1 SA、6.0 g·L−1 L-Cys、2.5 g·L−1 CaCl2、2.0 g·L−1 Fe3O4;MSAL对Cu(Ⅱ)的吸附性能随pH增大而明显提高,并在pH为3.0~5.0时,对Cu(Ⅱ)维持较高的去除率;在pH=5时,MSAL对电镀废水中铜去除率可高达94.02%。吸附倾向于遵循拟准二级动力学模型和Langmuir等温模型,这表明吸附以单分子层吸附为主,并受化学过程控制,最大吸附容量可达到175.45 mg·g−1。表征结果发现:MSAL具备出色的磁响应性,容易从溶液中被去除;吸附过程主要受离子交换作用以及氨基,羧基与Cu(Ⅱ)之间的配位作用影响。以上结果可为磁性复合材料在电镀废水中重金属污染治理奠定坚实基础。

English Abstract

  • 矿山开采、冶炼、电镀与金属加工等工业活动引发了一系列的水体重金属污染问题,形势严峻,亟待解决[1]。铜是常见重金属污染物之一,经食物或饮用水摄入过量的铜,将导致人体肝脏损害、急性中毒和造血功能失常[2]。因此,寻求一种高效便捷的除铜的方法势在必行。

    目前,水体重金属治理的方法主要囊括了电化学、吸附、膜分离以及化学沉淀等技术[3-4]。其中吸附法因其吸附剂原料易得、操作简便及高效利用的优点,受到了科研工作者的高度关注[5]。海藻酸钠(SA)是一种二元线性多糖类聚合物,其具有生物降解性和非生物毒性的优点,被认为是环境友好型的重金属吸附剂[6]。其分子链上含有丰富的羟基(—OH)和羧基(—COOH)[7]。对pH具有高度敏感性的羧基(—COOH)基团能在合适的pH条件下,迅速与钙离子配位,形成网状结构的海藻酸钙凝胶球[8]。这种结构能有效固定小颗粒磁性物质,同时也相应地削弱吸附剂的吸附能力。L-半胱氨酸(L-Cys)是一种人体常见的非必需氨基酸,具有氨基、羧基和巯基官能团,颇具重金属富集潜力[9]。在海藻酸钠中引入这部分基团,将有望提高其对重金属的吸附能力。

    但在吸附过后,吸附剂难与水媒介分离,从而导致二次污染。有研究[10-11]表明,将吸附剂赋予磁性后进行高效吸附,且利用其磁性进行快速分离是一种有效的解决办法。因此,本研究把L-Cys、磁性物质Fe3O4和SA通过钙离子交联,制备得到了一种环保型磁性复合材料,旨在进一步改善其吸附能力和磁响应性。以中山市某工业园含铜电镀废水为对象,验证了该磁性复合材料在实际水处理中的吸附效能,重点考察了pH、共存离子和吸附时间对铜吸附效果的影响。分析了其吸附动力学、吸附等温模型以及热力学过程,并采用SEM-EDS、PPMS以及XPS分析手段探索了可能的吸附机理。

  • 1)仪器试剂:实验所用SA、L-Cys购自上海阿拉丁公司;HCl和NaOH采购自广州化学试剂厂;CaCl2、CuSO4·5H2O、FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O和NH3·H2O试剂采购于天津市大茂化学试剂厂。实验涉及所有试剂纯度等级为分析纯,实验用水为去离子水。本研究所涉及的仪器包括PHS-3S型pH计、D2010W电动搅拌器、DHG-9075A电热鼓风恒温干燥箱、XTLZ多用真空过滤机、SHA-B型恒温水浴振荡器、WFX-110B型原子吸收分光光度计。

    2)磁性复合材料的制备。将质量比为3∶1的FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O配制成100 mL混合溶液,置于三口烧瓶中氮气吹扫30 min。在氮气保护下,用NH3·H2O调节溶液pH至10,升温至80 ℃继续反应30 min。反应完毕,用磁铁分离混合液中的黑色Fe3O4颗粒,用蒸馏水冲洗3~5次,50 ℃烘干备用。然后将SA、L-Cys、Fe3O4按一定的质量比添加到50 mL的蒸馏水中,以180 r·min−1的转速搅拌2 h。最后将上述均匀混合液滴加到确定质量分数的CaCl2溶液中,固化12 h,干燥得最终产品SA@L-Cys@Fe3O4磁性复合材料(MSAL)。

  • 采用单因素实验考察了SA、L-Cys、Fe3O4以及CaCl2浓度4个因素对溶液中Cu(Ⅱ)吸附性能的影响。实验在100 mL Cu(Ⅱ)溶液中进行吸附,其条件为:吸附温度(25 ℃)、吸附时间(2 h)、MSAL投加量(0.75 g·L−1)、Cu(Ⅱ)初始浓度(100 mg·L−1)。吸附完毕,取上清液过0.45 μm滤膜,采用型原子吸收分光光度计测定溶液剩余Cu(Ⅱ)浓度。每组实验重复3次,取平均值为最终结果。

  • 鉴于pH约为5.5时,Cu(Ⅱ)溶液已经出现轻微浑浊,Cu(Ⅱ)去除率不完全由吸附贡献,因此,调节最大pH=5.0。在250 mL锥形瓶中加入100 mL CuSO4·5H2O溶液,用0.1 mol·L−1的HCl分别调节pH至2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0,置于25 ℃水浴恒温振荡器内,吸附2 h。实验平行3次,取其平均值作最后结果。

  • 实验选取Ni2+、Zn2+、Cr6+SO24PO34、Cl共6种共存离子,离子浓度为50 mg·L−1。将共存离子分别加入到100 mg·L−1的铜溶液中,使其形成相应的二元体系,振荡吸附120 min。

  • 为探究MSAL对溶液中Cu(Ⅱ)的吸附行为,用准一级和准二级动力学模型对吸附数据进行拟合。其计算方法[12-13]如式(1)和式(2)所示。

    式中:t为吸附时间,min;Qtt时刻的吸附量,mg·g−1Qe为平衡时吸附量,mg·g−1k1为准一级动力学吸附速率常数,min−1k2为准二级动力学吸附速率常数,g·(mg·min)−1

  • 在固-液吸附体系中,Langmuir或Freundlich吸附模型通常用于解释等温吸附过程。Langmuir方程假设吸附过程为单层吸附,Freundlich方程是基于非均相表面吸附的经验公式,分离因子RL用于判别吸附性质,其线性表达式[14-15]分别如式(3)~式(5)所示。

    式中:Qe为平衡时吸附量,mg·g−1Ce为吸附平衡时Cu(Ⅱ)浓度,mg·L−1Qmax为最大吸附量,mg·g−1kL为Langmuir平衡常数,L·mg−1kF为与MSAL吸附容量有关的常数;n为吸附强度特征常数。

    为了进一步了解MSAL吸附Cu(Ⅱ)的行为,对不同温度(25~40 ℃)下的吸附数据进行了热力学参数计算,计算公式如式(6)~式(8)所示。

    式中:ΔG为吉布斯自由能,kJ·mol−1;ΔS为吸附熵变,kJ·(mol·K)−1;ΔH为吸附焓变,kJ·mol−1kF为吸附平衡常数,由Freundlich吸附等温式中的吸附常数kF确定;T为热力学温度,K;R为气体常数,取值8.314×10−3 kJ·(mol·K)−1

  • 吸附脱附实验共重复5次,将已吸附Cu(Ⅱ)的MSAL加入到100 mL的0.1 mol·L−1 NaOH溶液中,搅拌60 min后过滤,再经超纯水洗涤。将脱附后的MSAL置于含有100 mL的100 mg·L−1 Ca2+溶液中,以重新固化MSAL。

  • 本实验含铜废水为广东省中山市某工业园电镀综合废水。该废水水质情况为:铜、锌、镍和铬浓度分别为(23.1±0.6)、(177.5±1.5)、(13.3±0.9)和(5.7±0.5) mg·L−1;SS值为(2 147.2±26) mg·L−1;pH=1.7。针对复杂的水质状况,采用MSAL吸附联合聚丙烯酰胺(PAM)絮凝工艺,考察了MSAL用量(1.0~5.0 g·L−1)、pH (1.7~5.2)对含铜废水污染物的去除率以及MSAL回收率的影响。

  • 采用美国Quantum Design公司生产的PPMS-9型综合物性测量系统分析了Fe3O4和磁性MSAL的磁学性能;采用Quanta 650环境电子扫描显微镜对MSAL的形貌进行分析,利用仪器自带的EDS采集了MSAL元素信息;采用美国Thermo Fischer Scientific K-Alpha型号分析仪分别对MSAL吸附Cu(Ⅱ)前后的XPS进行分析。

  • 图1反映了SA浓度对Cu(Ⅱ)吸附性能的影响结果。在初始阶段,随着SA浓度的增加,MSAL对溶液中Cu(Ⅱ)的吸附能力逐渐提高,并在30.0 g·L−1时去除率达到最高。原因在于,逐渐增加的SA为Cu(Ⅱ)吸附提供充足位点[16]。在后期,随着SA浓度进一步升高,去除率缓慢上升。原因在于,MSAL外表面吸附位点有限,大部分内部的吸附位点则在高浓度SA作用下被紧密包裹于凝胶中,难以发挥作用。因此,本研究中的SA适宜浓度应为30.0 g·L−1

    L-Cys内含有能与重金属络合的基团,因此,其浓度是影响吸附性能的重要因素[17]。由图2可见,随L-Cys浓度的增加,MSAL对Cu(Ⅱ)去除率呈现快速提升而后趋于平缓的趋势。当L-Cys用量为6.0 g·L−1时,吸附趋于平衡,此时Cu(Ⅱ)去除率为80.23%,相比无添加L-Cys时高出27.81%。陶虎春等[16]的研究表明,壳聚糖/海藻酸钙复合凝胶球对初始浓度(25 mg·L−1) 相对较低的Cu(Ⅱ)的最大去除率为78.13%。综上可知,L-Cys的引入在一定程度上提高了MSAL的吸附能力。L-Cys上活泼的巯基基团容易与二价金属离子形成不溶性络合物,随L-Cys浓度的增加,随沉淀而固定下来的L-Cys越多,从而越有利于吸附[18]。但是这一特性也使得凝胶球交联更为紧密,内部空间变小,不利于Cu(Ⅱ)溶液进入凝胶网络[19],因此L-Cys浓度进一步增加,MSAL对铜去除率无明显的提升。综上所述,制备MSAL适宜的L-Cys浓度为6.0 g·L−1

    SA通过钙离子作用形成具有一定机械强度的凝胶球,进而将L-Cys和磁性物质包裹其中[20]。过低的CaCl2浓度影响海藻酸钙的成球性能,过高时过分紧密的包裹作用又会损失吸附位点,导致吸附能力下降。由图3可知,当CaCl2浓度为2.5~10.0 g·L−1时,Cu(Ⅱ)去除率由79.65%降低至67.17%。推测其原因可能是,过度的海藻酸钙包裹作用减少了有效吸附位点。在CaCl2浓度为2.5 g·L−1时,MSAL仍然具备较好的成球性。因此,2.5 g·L−1可作为后续实验的CaCl2浓度。

    Fe3O4的引入赋予复合材料相应的磁学性能,只有当Fe3O4达到一定的浓度时,才能表现出良好的磁分离能力,实现MSAL与水媒介的快速分离。另一方面,Fe3O4浓度也在不同程度上影响着复合材料对Cu(Ⅱ)吸附性能。由图4可知,当Fe3O4浓度为0~7.0 g·L−1时,Cu(Ⅱ)去除率有所降低,下降幅度为3.65%。这是因为加入的纳米Fe3O4占据了原水分子应有的空间,使MSAL更加致密,从而一定程度上削弱了其吸附能力[8]。因此,在保证复合材料磁分离能力的前提下,尽量降低Fe3O4浓度,以便有利于吸附进行。当Fe3O4添加量为2.0 g·L−1时,MSAL已具备良好的磁分离效果,因此,本研究选择2.0 g·L−1为最佳Fe3O4添加量。

    MSAL内部结构放大500倍后的形貌如图5所示。由图5可见,MSAL内部形成了海绵网络空隙结构,增大了其比表面积,为Cu(Ⅱ)吸附提供了丰富的附着位点。MSAL内部片层明显,且可见大量的细小颗粒Fe3O4被固定在片层中,为MSAL吸附Cu(Ⅱ)并从水媒介中快速分离回收提供了可能性。对MSAL进行了EDS分析,结果如图6所示。在EDS图谱中,发现L-Cys的特征元素N和S以及Fe3O4的特征元素Fe对应的特征峰,这说明MSAL已成功加载L-Cys和Fe3O4

    图7为Fe3O4和MSAL的磁滞回线。由图7可见,二者均为S型磁滞回线,且无明显滞后环的出现,矫顽力和剩磁均接近于零。Fe3O4和MSAL的饱和磁化强度分别为50.7 emu·g−1和23.6 emu·g−1。尽管经海藻酸钙的包裹后,MSAL的磁学性能有一定程度的削弱,但仍维持在允许范围内。可见MSAL拥有良好的磁响应性,能够在超磁分离装备的磁场作用下实现快速的磁分离[21],有利于MSAL的回收利用,避免二次污染,从而可降低成本。

  • pH是影响吸附性能的一个重要因素,其不仅影响金属离子的离子化程度,还可影响MSAL官能团的存在形态。由图8可知,MSAL对Cu(Ⅱ)去除率随pH变化可分为2个阶段。在第1阶段,pH=2.5,溶液中存在大量的H+与Cu(Ⅱ)竞争吸附位点,使得自由氨基和羧基数量有所减少,导致其吸附能力明显较低。此外,在强酸性条件下,质子化严重,加大了MSAL与Cu(Ⅱ)间的静电斥力,不利于吸附进行,去除率仅为40.53%。在第2阶段,随着pH的升高,去除率先迅速提高至68.94%,而后在一个较宽的范围(pH=3.0~5.0)内,维持着较高的去除率。这是因为H+在竞争吸附中逐渐失去优势,质子化削弱,氨基和羧基等吸附位点重新暴露[22]。而在实际应用中,Cu(Ⅱ)污染废水的pH通常为3~6。因此,体系中pH为3.0~5.0均可作为溶液Cu(Ⅱ)吸附条件,为方便实验室调节pH,后续可选择pH=5为宜。

  • 受水体共存离子的影响,水体中金属离子存在形式不尽相同,最终导致吸附效果也有所差别。如图9所示,受共存Zn2+和Ni2+竞争吸附影响,MSAL对Cu(Ⅱ)吸附能力有所下滑。在阴离子方面,受SO24和Cl影响,MSAL吸附性能基本保持不变;受共存PO34离子影响,MSAL对Cu(Ⅱ)去除率下降至50.36%。原因是PO34的引入使其形成了复杂的络合阴离子Cu(P2O7),不利于MSAL吸附Cu(Ⅱ)。

  • 图10反映了0~240 min内MSAL对溶液中Cu(Ⅱ)吸附量的影响。由图10可见,吸附主要发生在0~120 min内,120 min达到吸附平衡,当Cu(Ⅱ)初始浓度为20、50和100 mg·L−1时,其所对应的Cu(Ⅱ)平衡吸附量分别为23.66、58.57和102.37 mg·g−1。在吸附初期,吸附量随时间增长而迅速升高。这是因为,在吸附初期MSAL表面提供了充足的吸附位点,两相之间的Cu(Ⅱ)浓度差为溶液中Cu(Ⅱ)移动提供了足够的传质动力[23],Cu(Ⅱ)能够快速被吸附到MSAL表面。吸附后期,大量的Cu(Ⅱ)占据了活性基团,活性基团数量逐渐减少,吸附量缓慢提升直至平衡。表1为准一级动力学模型和准二级动力学模型的线性回归拟合结果。可以看出,Cu(Ⅱ)初始浓度为20、50和100 mg·L−1条件下,准二级动力学模型获得的Qe与实测值较为接近,可决系数R2分别为0.999 2、0.999 9和0.999 6,更接近于1,表明吸附过程遵从准二级动力学模型。根据准二级动力学模型的前提假设条件,可推测化学吸附是速率控制步骤[23]

  • 本研究采用Langmuir模型和Freundlich模型对MSAL吸附Cu(Ⅱ)实验数据进行拟合,结果见表2。可以看出,Langmuir模型得到的可决系数R2优于Freundlich模型,表明吸附过程更倾向于单分子层吸附。在温度由25 ℃上升至40 ℃的过程中,kF逐渐升高,这说明温度的升高有利于吸附的进行。由表2可见,不同浓度下的RL值均为0~1,这说明其属于优惠吸附,对Cu(Ⅱ)的吸附是容易进行的[24]。在Freundlich模型中n值也通常用于判断吸附性能强弱,n值越大,说明吸附质更倾向于被吸附剂吸附。由n = 2.879 8>1,可判定其属于优惠吸附,这一结论与Langmuir模型结果[25]相一致。

    利用等温吸附数据、吉布斯函数和范特霍夫方程进行热力学计算分析,结果如表3所示。当温度在25~40 ℃时,ΔG<0,表明MSAL对Cu(Ⅱ)吸附过程时自发进行的;ΔS>0,说明吸附过程为一个熵增过程,体系内混乱度增加;ΔH>0,这说明吸附为一个吸热反应过程,提高温度有利于Cu(Ⅱ)的吸附,这与吸附等温模型反应的结论相符。

  • 循环使用能力是评价一种吸附材料实用性的关键指标。实验结果表明,经5次吸附/脱附循环以后,对Cu(Ⅱ)吸附容量维持在(105±3) mg·g−1。当pH=5时,吸附水样中铁浓度为(0.28±0.05) mg·L−1,铁的溶出损失量占MSAL中铁总量的0.93%;再生水样中铁浓度为(0.10±0.07) mg·L−1,铁的溶出损失率为0.33%。上述结果表明,MSAL在Cu(Ⅱ)的吸附/脱附过程中结构较稳定,不容易产生二次污染。

  • 图11为MSAL吸附Cu(Ⅱ)前后X射线光电子能谱分析结果。由图11(a)可以看出,在MSAL吸附Cu(Ⅱ)后,Ca2s峰的强度几乎消失,Ca2p峰强度明显变弱,同时出现了新的Cu(Ⅱ)特征峰Cu2p3。这些变化表明,系统中存在MSAL上的钙离子与溶液中的Cu(Ⅱ)之间的离子交换作用[26]。为了进一步揭示Cu(Ⅱ)的吸附机理,还考察了Cu(Ⅱ)吸附前后的O1s峰和N1s峰(图11(b)图11(c))的变化情况。C—O基团的结合能从532.78 eV转移到533.43 eV。N1s的核心能级谱表明,C—N基团的特征结合能在吸附铜后由400.16 eV移至400.72 eV。这些变化可能是O和N的孤电子对向Cu(Ⅱ)转移,从而降低了O和N的电子云密度,并增加了系统的结合能所造成的[27]。如图11(d)所示,在933.1 eV和952.5 eV处检测到了Cu2p3的结合能,这意味着MSAL与Cu(Ⅱ)之间可能形成了Cu—O/Cu—N配位键。由此可见,吸附过程主要受Ca2+和Cu(Ⅱ)之间的离子交换以及—COO,—NH2 和Cu(Ⅱ)之间的配位作用影响。

  • 图12所示,无论是MSAL吸附超磁分离工艺或者是MSAL+PAM超磁分离工艺,Cu(Ⅱ)的去除率随MSAL用量增加均有明显提高。任意MSAL用量条件下,MSAL+PAM工艺中Cu(Ⅱ)去除率比MSAL工艺高出近4%。当MSAL用量为5 g·L−1时,在经MSAL和MSAL+PAM超磁分离工艺处理后,Cu(Ⅱ)去除率分别达到94.02%和98.09%,而废水中残留Cu(Ⅱ)含量分别为1.43 mg·L−1和0.44 mg·L−1。此外,MSAL对废水中共存的锌和铬去除率可高达94.48%和93.15%,而对镍吸附效果则稍显逊色,去除率仅为51.13%。以上结果表明,MSAL能够高效吸附电镀废水中的铜、锌和铬,投加适量的PAM则能够低于电镀污染物铜排放阈值要求。

    图13反映了MSAL用量为3.0 g·L−1时,pH对电镀废水除Cu(Ⅱ)的影响。废水中Cu(Ⅱ)去除率随pH的增大逐渐有所提高。其原因为:1)去质子化作用为MSAL提高了竞争吸附能力;2)受多金属共存条件下共沉淀作用的影响;3)受PAM絮凝沉淀作用影响。总体而言,MSAL在电镀废水处理中,Cu(Ⅱ)去除率可达到约94%,与PAM联合处理将进一步提高其去除率,实现废水中铜的达标处理。

  • 1) MSAL的最佳制备条件为 30.0 g·L−1 SA、6.0 g·L−1 L-Cys、2.5 g·L−1 CaCl2、2.0 g·L−1 Fe3O4。该条件下制备的MSAL具有较大的比表面积,结构稳定,可多次回用,拥有良好的磁响应性,使其能高效吸附并与水媒介快速分离。

    2) MSAL对Cu(Ⅱ)的吸附性能随pH的增大明显提高,在pH=3.0~5.0时,可维持高的去除率。吸附为自发的吸热反应过程,吸附量随温度的增加缓慢提高。吸附数据符合准二级动力学模型,表明吸附过程受化学吸附控制。Langmuir模型更适合描述MSAL对Cu(Ⅱ)的吸附过程,可推断吸附过程为単分子层吸附。该磁性材料对Cu(Ⅱ)的最大吸附容量可达到175.45 mg·g−1

    3) MSAL对Cu(Ⅱ)的吸附机制有2种可能:第1种是溶液中的Cu(Ⅱ)与该材料中的钙离子发生了离子交换;第2种是MSAL中O和N孤对电子转移至Cu(Ⅱ)上,电子云密度降低,形成了Cu—O 和 Cu—N之间的配位作用。

    4)在pH=5下,受电镀废水复杂的水质情况影响,MSAL对Cu(Ⅱ)去除率仍高达94.02%。当投入0.3 mg·L−1 PAM时,废水中Cu(Ⅱ)的去除率可进一步提升至98.09%,废水中Cu(Ⅱ)残留量为0.44 mg·L−1,低于(GB 21900-2008)中关于新建企业水污染物排放限值(0.5 mg·L−1)。

参考文献 (27)

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