涉水企业的水质水量数据来源于连云港石化产业基地污水处理厂进水端在线监测系统，统计时间为2019年1月至2022年12月。污水处理设施进出水水质水量来源于污水处理设施固定污染源自动监控平台上传数据，统计时间为2019年1月至2022年12月。

自2019年起，连云港石化产业基地建设进程加快，石化、化工企业陆续入驻，涉水企业由5家增加至31家，污水排放量由2019年的1.06×10⁷ t增加至2022年的2.52×10⁷ t，见图1所示。随着工业污废水排放量的逐年增长，COD、氨氮、总磷、总氮等主要污染物排放量也显著增加，较2019年分别提高了2.4、4.7、3.4和3.0倍，达到了3 214.33、71.69、11.71和308.09 t。

连云港石化产业基地规划形成以炼油、乙烯、芳烃一体化为基础，以清洁能源、有机原料和合成材料为主体，以化工新材料和精细化工为特色的大型炼化一体化基地，工业污废水主要分为生产污水和生产废水。其中，生产污水主要为工艺废水、初期雨水、生活污水等；生产废水，包括循环冷却水排污水、化学水制水排污水、蒸汽发生器排污水、余热锅炉排污水等。目前，园区产业布局涉及石油化工全产业链，主要包括炼化一体化、多元化原料加工、化工新材料及精细化工等，产生的生产污水含化学需氧量、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物、重金属、有机特征污染物等，具有污染物浓度高、成分复杂、水质水量波动大、可生化性较差、产能利用率较低、受碱渣废水和酸洗水的影响pH变化较大等特点^[5]。

2019年，连云港石化产业基地入驻涉水企业产生的污水采用经企业预处理达到纳管标准后进入园区污水集中处理设施即东港污水处理厂集中处理的方式。近年来，连云港石化产业基地引进建设了重点产业项目30余个，覆盖了石油化工全产业链，形成了原料互供、上下游循环、产业链互通的产业生态链条，具有产品多样化、生产工艺复杂、用水需求量高等特点。园区的快速发展随之也带来了一些突出问题。

1) 园区工业污废水处理能力有待提升。2019年，连云港石化产业基地配套建设并运行了2座污水集中处理设施，即具备3×10⁴ t·d⁻¹的城镇污水处理能力和5×10⁴ t·d⁻¹的工业废水集中处理能力。涉水企业工业废水经企业预处理达到间接排放标准后，统一排放至东港污水处理厂进行集中处理，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级A标准后最终排放。近年，石化基地工业企业入驻数量及速度均较快增长，用水需求及污染物排放量显著增加，需配套建设污水处理设施，提升园区工业污废水处理能力，以满足园区快速发展需求。

2) 单一的处理工艺线难以匹配工业污废水处理要求。园区内现有涉水企业31家，已排水企业13家，主要为盛虹炼化、斯尔邦石化、虹港石化等，不同涉水企业外排污废水的水质特征存在较明显差异，具体表现在污水处理时碱度、COD、盐分、氨氮等主要污染物的浓度差异较高。如，连云港石化企业污水中COD含量达1 200 mg·L⁻¹，而盛虹炼化污水COD仅为220 mg·L⁻¹左右；虹港石化污水总碱度为6 000 mg·L⁻¹，而奥升德企业废水总碱度仅为140 mg·L⁻¹，这显著增加了污水集中处理的难度。此外，工业污废水中因含有环己亚胺、聚醚、苯酚、丙酮等有毒有害物质，毒性较强，再生回用处理难度亦较高。因此，单一的处理工艺较难达到水质排放要求，且部分高浓度污水将对处理设施产生较大冲击。

3) 工业污废水处理难度及成本较高。由于连云港石化产业基地不同涉水企业排水水质差异大，导致集中处理时需额外添加药剂或增加处理工艺。如，虹港石化PTA废水碱度较高，与其他废水混合处理时，结垢趋势明显，对设备和管道均会产生较大影响。东港污水处理厂进水COD浓度较低，且可生化性较差，为满足系统脱氮要求需外加碳源；此外，来水水质整体偏碱性，在回用时需投加大量盐酸调节pH，满足反渗透的生产条件。而，卫星石化排水pH偏低，有时pH小于6，处理时需投加液碱调节pH。因此，涉水企业来水若不经过集中调配以满足现有工艺处理要求，则处理难度及成本皆较高。

4) 水资源循环利用率较低。连云港石化产业基地所处区域人均水资源量偏低。据调查，连云港市人均水资源量为390 m³，水资源短缺成为发展面临的主要问题之一^[6]。基地处理后的污废水直接排放至周边水体，再生回用率低，不利于水资源循环利用与可持续发展；此外，由于化工行业生产过程中需要大量使用循环水来调控温度等，随着基地产能增加，需水量也随即增加，对周边水体的新鲜水取用量也将大量增加。

以“清污分流、污污分流、污污分治”为原则，根据化工产品生产过程中不同工艺段废水的水量水质特征，对园区污废水进行分类收集、按需调配、分质处理后，70%的尾水再生回用，剩余30%反渗透浓水处理达标后排入人工湿地进一步净化处理，达到《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) 水污染物直接排放特别限值、《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB31570-2015) 水污染物直接排放特别限值及《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级A排放标准，最终通过园区唯一排口深海排放，实现水资源循环利用和出水稳定达标排放。

连云港石化产业基地污废水的COD、盐度、碱度、总氮、硬度等差异显著，由此对废水处理工艺和运行维护要求较高。园区污水集中处理设施采用单一处理线已难以满足处理要求。结合国内外同质废水处理的工程案例及经验，统筹考虑水质适配、保障达标、经济可行等比选原则筛选工艺，最终设计并建设了7条线处理不同水质特征的污废水。7条处理线包含5条生活污水处理线和5条生产废水处理线，分别为高氮线、常规线、高COD线、高盐线、高碱度线、低硬度线及高硬度线。其中，生产污水按“一企一管、一企一罐、一级收集、两级调配”原则收集，即上游企业污水经一企一管或两管分类输送后进入一企一池 (罐) 收集，再进入混合集水池按照处理线工艺要求对企业来水混合调配，接着输送至下游调节罐进行水质水量再调节，然后进入相应的生产污水处理线进行分质处理；生产废水按照高、低硬度分类收集，分质处理。具体处理路线如图2所示。

5条生产污水处理线主要处理流程为：企业生产污水进入调配罐区即第三方治理工程二期按照每条处理线工艺要求进行水质水量调配。高氮线经第三方治理工程三期处理后排入常规线；常规线和高COD线处理后排入徐圩新区再生水工程一期，产生的70%再生水经企业循环利用，30%反渗透浓水再经高盐废水处理工程处理达标后排入人工湿地净化工程进一步削减出水中的污染物，最终经深海排放工程外排；高盐线经化工高盐废水处理工程达标处理后直接深海排放；高碱度线经东港污水处理工程处理后进入徐圩新区再生水工程二期，产生的70%再生水也经企业循环利用，30%反渗透浓水经自养反硝化滤池与颗粒碳吸附塔等工艺处理达标后再深海排放。

2条生产废水处理线分别为高硬度线和低硬度线。低硬度生产废水进入低硬度调节罐后分别进入徐圩新区再生水工程一期、二期再生处理；而高硬度生产废水经高硬度调节罐调节后经过结晶造粒除硬度后与部分低硬度生产废水排入徐圩新区再生水厂二期。与生产污水相同，低、高硬度线产生的70%再生水也是经工业园区企业循环利用，30%反渗透浓水进入徐圩新区再生水工程二期浓水处理区达标处理后深海排放。

连云港石化产业基地已建成工业废水综合治理中心，由其运营上述7条污废水处理线。目前，工业废水治理中心具备5×10⁴ t·d⁻¹的生产污水集中处理能力、5×10⁴ t·d⁻¹的生产废水集中处理能力、2.5×10⁴ t·d⁻¹的生产污水第三方处理能力、1×10⁵ t·d⁻¹的生产污废水再生回用能力及3.75×10⁴ t·d⁻¹高盐废水处理能力，满足园区污废水处理规模要求。主要工程措施如表1所示。

东港污水处理工程主体建设内容为工业废水集中处理设施，用以集中处理连云港石化产业基地产生的部分工业废水。工程占地面积约69 000 m²，总处理规模为5×10⁴ t·d⁻¹，分为常规线和高碱度线，处理规模皆为2.5×10⁴ t·d⁻¹。主体工艺采用“调节池+预处理系统 (中间水池+臭氧氧化塔)+水解酸化池+AO池+二沉池+溶气气浮池+臭氧接触氧化池+曝气生物滤池+D型滤池”，尾水稳定达到《化学工业水污染物排放标准》 (DB32/939-2020) 标准后输送至徐圩新区再生水处理工程一期进行再生处理，产生的再生水给工业园区涉水企业循环利用。工业废水经东港污水处理工程处理后出水COD≤40 mg·L⁻¹。

针对企业委托预处理污废水需求，建设工业污废水第三方治理工程一期 (现场照片见图3) ，主要处理经协商由企业直接委托预处理的来水。第三方治理工程一期主体建设内容为工业废水第三方治理设施，用以处理园区高COD生产污水。工程占地面积约32 067 m²，处理规模为1.3×10⁴ t·d⁻¹。主体工艺采用“调节罐+换热降温+气浮除油+均质酸化池+微氧复合泥膜池+高效沉淀池+臭氧接触氧化池+BAF池”，尾水稳定达到《化学工业水污染物排放标准》 (DB32/939-2020) 标准后输送至徐圩新区再生水处理工程一期进行再生处理，产生的再生水给工业园区涉水企业循环利用。高COD生产污水经第三方治理工程一期处理后，COD、氨氮、总磷、总氮等出水指标低于《化学工业水污染物排放标准》 (DB 32/939-2020) 标准排放限值。其中，氨氮和总磷稳定达到《地表水环境质量标准》 (B3838-2002) 中IV类标准。

第三方治理工程二期为连云港石化基地生产污水处理线配套工程，主要为各污水处理线配套建设水量水质调配区。园区涉水企业产生的生活污水分类收集后进入第三方治理工程二期，按照高氮线、常规线、高COD线、高盐线、高碱度线这5条处理线各自处理工艺对进水水量水质要求进行调配，达到精准调控目的，实现分质处理、稳定达标排放。项目于2022年8月开工建设，目前主体工程已完工，预计2024年4月投产。

第三方治理工程三期主体建设内容为工业废水第三方治理设施，用以处理园区企业产生的高氮生产污水。工程占地面积约40 800 m²，处理规模为2.7×10⁴ t·d⁻¹。主体工艺采用“调节罐+水解酸化池+A/O池+二沉池+出水监督池”，出水水质满足接管标准后接入东港污水处理厂进行后续处理。项目于2023年开工建设，目前主体已基本完工，预计2024年3月投产。

高盐废水处理工程主体建设内容为工业废水再生回用的RO浓水处理设施，用以处理徐圩新区再生水工程一期产生的RO浓水，现场照片见图4。工程占地面积约38 400 m²，处理规模共计3.75×10⁴ t·d⁻¹，分别处理徐圩新区再生水工程一期低碱度生产污水和低硬度生产废水处理过程中产生的30%RO浓水，处理规模分别为1.5×10⁴ t·d⁻¹和2.25×10⁴ t·d⁻¹，采用的主体工艺分别为“调节罐+除硬沉淀池+臭氧接触氧化+生化组合池+高效澄清池+耦合臭氧生物膜池+活性炭滤床”和“调节罐+臭氧接触氧化+生化组合池+高效澄清池+耦合臭氧生物膜池+活性炭滤床”，出水稳定达到《化学工业水污染物排放标准》 (DB 32/939-2020) 标准后 (低硬度生产废水RO浓水处理后出水CODcr≤30 mg·L⁻¹) 进入人工湿地净化工程进一步净化处理，尾水再经深海排放工程达标排放。经高盐废水处理工程处理后，COD、氨氮、总磷、总氮等出水指标均低于《化学工业水污染物排放标准》 (DB 32/939-2020) 标准排放限值，氨氮和总磷甚至稳定达到《地表水环境质量标准》 (B3838-2002) 中IV类标准。

化工高盐废水处理工程主体建设内容为工业废水第三方治理设施，用以处理园区高盐生产污水。工程占地面积约32 000 m²，处理规模为1.2×10⁴ t·d⁻¹，主体工艺采用“调节罐+一级高密池+一级臭氧接触池+高盐生化池+二级高密池+二级臭氧催化氧化塔+BAF池+反硝化深床滤池+BAC滤池”，尾水稳定达到《化学工业水污染物排放标准》 (DB 32/939-2020) 标准后经排海工程深海排放。

徐圩新区再生水工程一期主体建设内容为工业废水处理及其再生回用设施，用以处理园区部分低硬度生产废水和东港污水处理工程常规线、第三方治理工程一期、第三方治理工程三期的达标尾水。工程占地面积约29 330 m²，总处理规模为1×10⁵ t·d⁻¹，分为生产污水 (即污水处理厂尾水) 再生处理线和低硬度生产废水再生处理线，处理规模均为5×10⁴ t·d⁻¹。生产污水再生处理线主体工艺采用“快滤池+UF装置+RO装置”；而，低硬度生产废水再生处理线采用“调节池+机加池+快滤池+臭氧接触氧化池+BAC滤池+UF装置+RO装置”，2条处理线产生的70%再生水达到《石油化工污水再生利用设计规范》 (SH 3173-2013) 以及《工业循环冷却水水处理规范》 (GB/T 50050-2017) 中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水水质标准要求 (从严执行) 后回用至企业，剩余30%的RO浓水满足接管标准后排入高盐废水处理工程进行后续处理。

与徐圩新区再生水工程一期相同，二期主体建设内容也为工业废水处理及其再生回用设施，用以处理部分低硬度生产废水、高硬度生产废水、东港污水处理工程常规线达标尾水及其产生的RO浓水。工程占地面积约97 752 m²，再生水处理规模共计1.2×10⁵ t·d⁻¹，分为低硬度、高硬度生产废水再生处理线和高碱度生产污水再生处理线，处理规模分别为8×10⁴、2×10⁴、2×10⁴ t·d⁻¹；配套建设的RO浓水总处理规模为4×10⁴ t·d⁻¹，包括3×10⁴ t·d⁻¹生产废水、1×10⁴ t·d⁻¹生产污水2条RO浓水处理线。

低硬度生产废水再生处理线主体工艺采用“调节罐+废水高效沉淀池+废水臭氧接触池+废水曝气生物滤池+废水V型滤池+超滤+反渗透”；高硬度生产废水再生处理线经“调节罐+结晶造粒”处理后接入低硬度生产废水再生处理线处理。这2条再生处理线产生的70%再生水达到与徐圩新区再生水工程一期相同标准后回用至企业，剩余30%的RO浓水满足接管标准后排入配套建设的生产废水RO浓水处理区采用“浓水调节罐+浓水一级臭氧催化氧化+脱气池+A/O生化池+二沉池+浓水高效沉淀池+浓水二级臭氧催化氧化+浓水曝气生物滤池+加炭澄清池+出水监测池”工艺处理。高碱度生产污水再生处理线主体工艺采用“污水高效沉淀池+污水脱气池+污水V型滤池+污水超滤+污水反渗透+消毒池”，产生的50%再生水也是达到与徐圩新区再生水工程一期相同标准后回用至企业，剩余50%的RO浓水满足接管标准后排入配套建设的生产污水RO浓水处理区处理，主体工艺采用“自养反硝化池+颗粒碳装置”。上述处理线尾水稳定达到《化学工业水污染物排放标准》 (DB 32/939-2020) (其中CODcr≤30 mg·L⁻¹) 标准后经排海工程深海排放。

项目于2022年9月开工，分两阶段建设。一阶段建设规模为3×10⁴ t·d⁻¹低硬度、2×10⁴ t·d⁻¹高硬度生产废水再生处理线和2×10⁴ t·d⁻¹高碱度生产污水再生处理线，配套建设1.5×10⁴ t·d⁻¹生产废水RO浓水处理区和1×10⁴ t·d⁻¹高碱度生产污水RO浓水处理区。工程计划于2024年年底完工。二阶段建设规模为5×10⁴ t·d⁻¹低硬度生产废水再生处理线和配套1.5×10⁴ t·d⁻¹生产废水RO浓水处理区。

人工湿地净化工程总处理规模6×10⁴ t·d⁻¹，用以处理工业废水综合治理中心生产污水RO浓水产生的达标尾水，现场照片见图5所示。工程占地面积共约435 267 m²，一期工程处理规模为2×10⁴ t·d⁻¹，长度约2 249 m，宽度约107 m，占地面积约22 400 m²，实际水生植物种植面积41 530 m²，同步建设水质检测系统、管渠系统等配套工程，处理工艺采用“稳定塘+曝气塘+潜流湿地+多级多槽表流湿地”，出水满足《地表水环境质量标准》 (B3838-2002) 中IV类标准后进入排海工程深海排放。

深海排海工程用以排放连云港石化产业基地经处理达标后的尾水，设计排放规模为1.183×10⁵ t·d⁻¹，出水执行《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) 水污染物直接排放特别限值、《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB31570-2015) 水污染物直接排放特别限值及《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级A排放标准。排海管道总长约26 km，其中陆域管道约3.8 km，海域管道22.3 km，是目前江苏省内距离最长的深海排放项目。达标尾水排海工程现场照片见图6所示。

园区污水处理常采用“厂内预处理+园区集中处理”模式，易造成污水处理设施重复建设、污染物过度处理、污水处理成本增加等问题。同时，园区企业亦有委托预处理污废水实际需求。为此，从实际需求出发，园区为部分化工企业量身定制了第三方治理工程 (见图7所示) ，即化工企业的生产污水无需厂内预处理，可直接排入定制化的第三方治理工程，有效避免企业与第三方服务企业重复建设污水处理设施等问题，降低企业治污成本。同时，在运行阶段，企业无需为避免环保风险而将污水预处理至远低于集中处理厂接管标准的水质，避免了企业过度预处理导致的运行成本浪费。实施污水第三方治理后，企业层面也无需再配备专业的污水处理人员团队，实现污水处理全流程中专业人员的集约、高效，节省人力资源。园区通过延伸污废水处理链条，探索上下游一体化治理，一方面可发挥污染治理项目的规模效益，节省产业项目进行污染治理基建投资和运行费用；另一方面可使上游企业集中资源用于生产，让专业人做专业事，增加产业项目收益，为产业项目扩大再生产创造条件。

针对工业污废水水量水质差异显著，部分污废水处理线需要加碱调酸或加酸调碱，以及由此带来的处理成本高、设施产能利用率低等问题，基于化工污废水不同的水质特性，园区建设了有效容积12×10⁴ t调配罐区，按照“一企一管、一企一罐、一级收集、两级调配”的原则，建立污水集中调节模式，将污废水资源化调配处理，以满足不同污水处理线处理工艺要求。同时，在不突破国家标准中一类污染物和特征污染物排放要求的前提下，制定针对性强、覆盖度宽、适配性高的污染物纳管标准，建立污废水酸碱中和、碳氮比调节、碱源利用的污废水调配方法。如，对于碱性废水，利用特种新型嗜碱耐酸反硝化菌消耗碱源脱氮的特性，实现高碱度污水与高氨氮污水的协同处理。通过不用种类、特性污水间的调配和协同处理，实现污染物资源利用，节约污水处理成本，系统降低园区废水处理的碳排放。

连云港石化产业基地覆盖石化全产业链，涉水企业数量多、生产工艺复杂、产品多样化。因此，产生的污废水水量大、水质成分复杂且差异明显。为有效解决排水企业水量水质特征差异显著，以及由此带来的污废水处理难度高和建设运行成本增加等问题，在充分调查评估上游企业排水特征基础上，综合考虑排放标准、污废水处理单元技术特点、处理效率、建设运行成本等因素，对污废水处理项目进行了优化调整，将上游排水企业生产污水分为“常规线”、“高碱度线”、“高COD线”、“高盐线”、“高氮线”5条处理线，将生产废水分为“高碱度线”、“低碱度线”2条处理线，实现化工废水分类收集、分质处理、稳定达标排放。

为了突破传统污水处理厂仅作为污水终端的接收和处理者定位，园区引入了第三方环境综合治理服务企业提供污废水收集处理的专业化服务，建立以污水处理厂为主导的园区污水管理新模式 (见图8所示) ，从传统的末端治理者向上游延伸为供水、污水预处理、收集与集中处理的资源整合者，打造“供水—污水处理—污水再生回用—高盐废水处理—达标尾水净化—深海排放”的供排水一体化系统，改变以往“头痛医头、脚痛医脚”的治理思路，使政府由一对多家污染企业的监管变为一对一家第三方治理服务企业的监管，实现供排水一体化管理，有利于化工废水高效率、低成本处理，确保污水达标排放和高品质再生利用，促进区域水资源循环高效利用，实现园区用水全生命周期管理。

针对区域结构性缺水、水资源循环利用率低、受纳海洋环境容量有限、企业污废水单独再生回用成本高及监管难等问题，园区工业废水综合治理中心建设了处理规模1×10⁵ t·d⁻¹再生水厂，采用国际主流的双膜回收工艺，是目前国内化工园区单体规模最大的污水再生回用设施。通过实现园区污废水再生处理的规模化、集中化，保障了园区污废水高回用率 (70%) 要求，回用水质达到一级脱盐水标准，每年减少污废水排放量2.5×10⁷ t，同时减少等量的新鲜水资源消耗。基于目前建成的统一供水、污水委托预处理和统一再生水回用模式，依据再生水使用者付费原则，园区探索建立了再生水统筹交易价格机制，构建了再生水水权交易平台。通过企业间再生水权的调配，合理平衡企业间用水需求，以市场化方式推进区域节水管理，有效解决园区供水总量吃紧现状，进一步降低地表一次取水量和单位产值水资源消耗水平，提高区域水资源利用率。

为强化监管重点企业污水排放，提高园区风险防控能力，建立了“一般企业-重点排水企业-污水处理厂”三级在线监控系统。在企业污水排放口安装水质、水量在线监控，其中水质在线监控指标6项，为COD_cr、NH₃-N、TP、TN、pH、水温。同时，污水处理厂为重点排水企业同步安装水质、水量在线监控，其中水质在线监控指标9项，包含COD_cr、NH₃-N、TP、TN、pH、碱度、硬度、SS、TDS。在企业污水排放口、重点排水企业、污水处理厂各生产工段安装在线监测监控设施，完成工艺精准调控，降低系统能耗，提升处理效能。涉水企业及污水处理厂在线监控等接入信息化平台，提供统计分析、实时预警、污染溯源等功能，实现污水收集处理精细化管控。

连云港石化产业基地污废水由2019年混合集中处理、达标排放提升为按照废水特性分类收集、分质处理后，主要污染物削减量明显提高。2022年工业污废水处理量为2 519×10⁴ t·a⁻¹，COD、氨氮、总磷削减量分别为2 963、67和11 t·a⁻¹；与2019年相比较，削减率分别增加了15%、6%和8%。出水执行的排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级A提升为《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) 水污染物直接排放特别限值、《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB31570-2015) 水污染物直接排放特别限值及《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级A排放标准。通过分类收集、分质处理，CODcr、总氮、总磷、石油类等主要污染物执行的外排浓度由50、15、0.5、1 mg·L⁻¹分别下降为40.14、7.6、0.254、0.51 mg·L⁻¹，见表2所示。园区所在区域地表水环境质量得到明显改善，善后河闸国考断面水质2020年至今稳定保持地表水Ⅲ类标准。

通过实施污水集中调配与分类收集分质处理，园区污废水处理难度和成本 (包含设施建设及折旧、直接运行、水质监测、设备维修等费用) 明显降低。据估算，污水处理厂运行费用较2019年下降10%。与传统污水“企业厂内预处理+园区集中处理”的模式相比，采用“园区预处理+园区集中处理”的第三方污水集中处理模式可节省产业项目污染治理基建投资、运行和人力成本，每年可为化工企业节约治污成本数千万元，减轻企业环保负担，减少污水处理过程过中药剂的添加量，降低二氧化碳的排放量。据估算，可节约污水处理成本3.22元·t⁻¹。此外，可使上游企业集中人力、土地等资源用于生产，让专业人做专业事，增加产业项目收益，为产业项目扩大再生产创造条件。传统模式与第三方服务模式的废水处理成本见图9所示。

园区的污水集中处理再生回用模式，保障了园区污废水70%的高回用率，减少污废水排放量2.5×10⁷ t·a⁻¹。同时，减少等量的新鲜水资源消耗，提高园区水资源利用率，改善区域水资源短缺状况。相较于2019年，规模以上工业万元产值新鲜水耗下降32%，园区水资源产出率亦提高了25%。通过建立供排水一体化治理体系，统筹考虑供水、污水处理、污水再生回用等各系统相互间的协同与制约关系，提高化工废水处理效率、降低供排水处理成本，实现园区用水全生命周期管理。

1) 通过实施污废水分类收集、按需调配、分质处理、再生回用等治理与管理措施，连云港石化产业基地显著削减了主要污染物的排放，提高了水资源利用效率，改善了区域水环境质量，其污废水收集处理模式可为化工园区精准、科学、依法治污提供借鉴和参考。

2) 基于连云港石化产业基地规划布局及涉水企业排水特征等，探索创新环境综合治理与管控模式，实现工业污废水综合治理和水资源循环利用，提高园区环境污染治理“市场化、专业化、产业化”水平，持续提升生态环境治理效率和专业化水平，促进经济发展与生态环境保护的良性发展。